Máy cắt ống cao su là thiết bị chuyên dụng dùng để cắt sản phẩm cao su dạng ống hoặc dạng trụ theo chiều dài và vị trí xác định. Ở cấu hình trong tài liệu kỹ thuật, người vận hành cấp sản phẩm vào cụm cấp, lựa chọn chương trình phù hợp và khởi động chu trình; máy sau đó thực hiện các bước chuyển sản phẩm, kẹp giữ, quay trục, cắt và thổi khí theo trình tự điều khiển.

Máy cắt ống cao su là sản phẩm được CNC VINA được thiết kế theo yêu cầu của từng sản phẩm. Cụm cấp, tay kẹp, vị trí dao, đồ gá và chương trình điều khiển có thể điều chỉnh hoặc thay đổi để phù hợp với chiều dài, đường kính và yêu cầu cắt khác nhau. 

Ứng dụng của máy cắt ống cao su trong sản xuất công nghiệp

Thiết bị phù hợp với các công đoạn cần cắt ống cao su kỹ thuật hoặc chi tiết cao su dạng trụ theo kích thước lặp lại. Máy có thể bố trí như một trạm độc lập tại khu vực gia công hoặc tích hợp vào công đoạn trước - sau của dây chuyền.

• Cắt ống cao su theo chiều dài quy định trước khi lắp ráp hoặc đóng gói.
• Cắt bỏ phần đầu thừa và tạo chiều dài ổn định cho sản phẩm.
• Gia công các chi tiết cao su dạng ống hoặc dạng trụ có nhiều kích thước trong cùng một phạm vi thiết kế.
• Ứng dụng tại dây chuyền sản xuất linh kiện cao su kỹ thuật, nơi yêu cầu thao tác cắt lặp lại và kiểm soát vị trí cắt.
• Phù hợp với công đoạn cần cấp sản phẩm thủ công nhưng muốn tự động hóa phần kẹp, quay, cắt và thổi làm sạch.

Cấu tạo máy và các cụm chức năng chính

Cụm cấp sản phẩm

Cụm cấp nhận ống cao su từ người vận hành và đưa sản phẩm đến vị trí kẹp. Chiều dài vùng cấp có thể căn chỉnh bằng cơ cấu tay vặn nhanh để phù hợp với từng mẫu sản phẩm.

Cụm kẹp sản phẩm

Cụm kẹp giữ sản phẩm ổn định trong quá trình quay và cắt. Tay kẹp có thể thay theo đường kính sản phẩm; cơ cấu kẹp kết hợp xy lanh và cảm biến hành trình để xác nhận trạng thái trước khi chuyển bước.

Cụm trục chính

Cụm trục chính tạo chuyển động quay cho sản phẩm trong quá trình gia công. Động cơ và cơ cấu truyền động được bố trí trên bàn máy, phối hợp với cụm kẹp và dao cắt để duy trì chuyển động ổn định.

Cụm dao cắt

Cụm dao thực hiện cắt sản phẩm tại vị trí đã xác định. Khi thay mẫu, vị trí dao được căn chỉnh bằng dưỡng gá để bảo đảm dao thẳng hàng và đúng tương quan với cụm kẹp, giúp thuận tiện khi chuyển đổi giữa các kích thước sản phẩm.

Cụm gạt phần đầu thừa và thổi khí

Sau công đoạn cắt, cơ cấu gạt xử lý phần đầu thừa của sản phẩm. Hệ thống thổi khí được cấp qua một nhánh lọc riêng, hỗ trợ làm sạch vùng gia công và đưa phần dư ra khỏi khu vực cắt.

Khay thu sản phẩm và phần dư

Kết cấu máy bố trí khu vực thu sản phẩm và phần dư ở phía dưới hoặc bên hông vùng gia công, giúp tách vật liệu sau cắt khỏi khu vực cơ cấu chính và thuận tiện cho người vận hành thu gom.

Khung máy và che chắn an toàn

Vùng gia công được bao quanh bằng khung và tấm che trong suốt để hạn chế tiếp cận trực tiếp đến dao, trục quay và cơ cấu chuyển động. Máy có đèn tháp báo trạng thái và các cửa che chắn phục vụ vận hành, kiểm tra và bảo dưỡng.

Hệ thống khí nén, điện và điều khiển

Hệ thống khí sử dụng cụm lọc - điều áp riêng cho xy lanh và đầu thổi. Tủ điện và màn hình điều khiển quản lý các chế độ làm việc, lựa chọn mẫu, trạng thái cảm biến và trình tự hoạt động. PLC có thể sử dụng Keyence, Mitsubishi, Siemens hoặc tương đương theo tiêu chuẩn của khách hàng.

Đặc điểm nổi bật của Máy cắt ống cao su tự động

• Kết hợp cấp sản phẩm, kẹp, quay, cắt và thổi khí trong một chu trình điều khiển.
• Cụm cấp có thể điều chỉnh theo chiều dài sản phẩm bằng cơ cấu tay vặn nhanh.
• Tay kẹp và vị trí dao có thể thay đổi theo đường kính và kích thước sản phẩm.
• Sử dụng dưỡng gá dao khi thay mẫu để hỗ trợ căn chỉnh đúng vị trí cắt.
• Có chế độ bằng tay để kiểm tra từng cụm sau khi thay mẫu trước khi chạy sản xuất.
• Hệ thống cảm biến giám sát hành trình cơ cấu và trạng thái sản phẩm trong chu trình.
• Vùng gia công được che chắn, tách khỏi người vận hành trong khi máy chạy.
• Kích thước máy gọn, chiều cao thao tác khoảng 900 mm, phù hợp bố trí tại trạm sản xuất.

Nguyên lý hoạt động

Người vận hành cấp sản phẩm vào cụm cấp và lựa chọn chương trình tương ứng. Sau khi khởi động, máy thực hiện chu trình gia công theo trình tự đã cài đặt.

1.    Người vận hành đưa ống cao su vào cụm cấp sản phẩm.

2.    Cụm cấp chuyển sản phẩm đến vị trí kẹp; cảm biến xác nhận trạng thái trước khi gia công.

3.    Cụm kẹp giữ sản phẩm, đồng thời trục chính tạo chuyển động quay theo yêu cầu của chu trình.

4.    Cụm dao tiến đến vị trí làm việc và thực hiện cắt sản phẩm.

5.    Cơ cấu gạt và đầu thổi khí xử lý phần đầu thừa, làm sạch vùng cắt.

6.    Các cơ cấu trở về vị trí ban đầu để người vận hành cấp sản phẩm tiếp theo.

Thay đổi mẫu sản phẩm

Máy được thiết kế để có thể thay đổi giữa các mẫu trong phạm vi cho phép. Trước khi thay mẫu, hệ thống được chuyển sang chế độ bằng tay, sau đó lựa chọn chương trình tương ứng trên màn hình điều khiển.

• Cụm cấp: điều chỉnh vị trí theo chiều dài sản phẩm bằng tay vặn nhanh.
• Cụm kẹp: thay tay kẹp phù hợp với đường kính sản phẩm và lắp lại cơ cấu gạt phần đầu thừa.
• Cụm dao: sử dụng dưỡng để căn dao thẳng hàng, cố định đồ gá rồi tháo dưỡng.
• Sau thay mẫu: chạy thử từng cụm ở chế độ bằng tay để kiểm tra khả năng di chuyển, tránh kẹt và xác nhận đúng vị trí.

Điều khiển và an toàn

Màn hình điều khiển cho phép lựa chọn mẫu và chế độ vận hành. Các cơ cấu khí nén, động cơ, cụm kẹp và dao cắt được phối hợp theo chương trình, đồng thời sử dụng cảm biến để xác nhận vị trí trước khi chuyển sang bước tiếp theo.

Các bộ phận chuyển động và vùng dao được bố trí trong khu vực che chắn. Hệ thống khí nén được điều áp ở mức làm việc quy định, còn tủ điện sử dụng nguồn điều khiển DC 24 V cho các mạch điều khiển và cảm biến.

Thông số kỹ thuật Máy cắt ống cao su

Các thông số dưới đây được lấy từ máy trong tài liệu kỹ thuật. Khi thiết kế cho sản phẩm khác, kích thước máy, cụm kẹp, dao cắt, thời gian chu kỳ và phạm vi thay mẫu có thể được điều chỉnh theo yêu cầu thực tế.

Bảo dưỡng các cụm chính

Các hạng mục cần kiểm tra định kỳ tập trung vào cơ cấu trượt, bu lông, vòng bi, động cơ và xy lanh. Cần theo dõi độ kẹt của slide, bề mặt trượt, độ rơ liên kết, tiếng ồn và nhiệt độ động cơ, đồng thời kiểm tra nguồn khí và các đầu nối của xy lanh.

Bề mặt trượt cần được vệ sinh và bôi trơn theo định kỳ; các cơ cấu quay hoặc truyền động cần kiểm tra vòng bi, độ rơ và tình trạng làm việc để duy trì độ ổn định của chu trình cắt.

Câu hỏi thường gặp

Máy có tự động cấp ống cao su hoàn toàn không?

Ở cấu hình tài liệu, người vận hành đưa sản phẩm vào cụm cấp. Sau khi khởi động, các bước chuyển sản phẩm, kẹp, quay, cắt và thổi khí được máy thực hiện theo chu trình.

Máy có thể cắt nhiều kích thước ống khác nhau không?

Có thể trong phạm vi thiết kế. Khi thay mẫu cần điều chỉnh cụm cấp, thay tay kẹp phù hợp với đường kính và căn chỉnh lại vị trí dao.

Máy sử dụng nguồn điện và khí nén như thế nào?

Cấu hình tài liệu sử dụng nguồn 1 pha AC 220 V, 50 Hz, điện điều khiển DC 24 V và khí nén khoảng 0,4 - 0,6 MPa.

Thời gian chu kỳ của máy là bao nhiêu?

Bản vẽ tổng thể ghi thời gian chu kỳ khoảng 6,5 giây/sản phẩm ở cấu hình máy trong tài liệu. Giá trị thực tế phụ thuộc sản phẩm và yêu cầu công nghệ.

Khi thay dao có cần căn chỉnh lại không?

Có. Tài liệu sử dụng dưỡng gá dao để hỗ trợ căn thẳng hàng, sau đó cố định đồ gá dao trước khi tháo dưỡng.

Máy sử dụng PLC hãng nào?

PLC có thể lựa chọn Keyence, Mitsubishi, Siemens hoặc tương đương theo tiêu chuẩn điều khiển của khách hàng.

Máy có thể thiết kế cho loại ống khác không?

Có thể điều chỉnh kết cấu cấp, kẹp và dao theo kích thước và tính chất sản phẩm, sau khi đánh giá mẫu thực tế và yêu cầu cắt.

Máy cắt ống cao su CNC VINA

CNC VINA thiết kế và chế tạo máy cắt, máy gia công và thiết bị tự động hóa theo yêu cầu cho sản xuất công nghiệp. Với máy cắt ống cao su, cụm cấp, kẹp, trục chính, dao cắt, khí nén và chương trình điều khiển được thiết kế theo kích thước sản phẩm và yêu cầu công nghệ của từng dây chuyền.