Giới thiệu chung về dây chuyền sản xuất tự động

Sản xuất là quá trình chuyển đổi nguyên liệu và tài nguyên thành hàng hóa và dịch vụ có giá trị sử dụng, thông qua việc sử dụng công nghệ, lao động và quản lý hiệu quả. Kể từ khi có sản xuất, con người không ngừng tìm cách nâng cao hiệu quả của quá trình sản xuất, bước nhảy vọt xuất hiện khi có sự xuất hiện của các dây chuyền sản xuất. Dây chuyền sản xuất tự động ngày càng phát triển hiện đại hơn với các kỹ thuật hiện đại như robot, cảm biến, AI, IoT…

Dây chuyền sản xuất là tập hợp của các công đoạn được sắp xếp theo một trật tự định trước nhằm biến nguyên liệu hoặc tài nguyên đầu vào thành sản phẩm hoàn thiện. Dây chuyền sản xuất tự động là dây chuyền sản xuất mà toàn bộ quá trình được thực hiện một cách tự động bằng máy móc, các thiết bị tự động được kiểm soát bởi con người. Dây chuyền sản xuất tự động có thể bao gồm các dây chuyền như dây chuyền lắp ráp, dây chuyền đóng gói, dây chuyền chế biến và các dây chuyền sản xuất khác.

Các ngành công nghiệp lớn như ô tô, thực phẩm, dược phẩm, điện tử, quốc phòng cho đến các ngành công nghiệp nhỏ hơn như đồ gia dụng, sản xuất nhỏ lẻ đều ứng dụng các dây chuyền sản xuất để gia tăng quy mô và lợi nhuận. Với sự phát triển của công nghệ, các thành tựu công nghệ 4.0, các dây chuyền ngày càng được tự động hóa với các thiết bị hiện đại và tối ưu hóa quy trình, từ đó càng làm vững chắc thêm cho sự phát triển và ổn định của các doanh nghiệp.

Các thành phần của dây chuyền sản xuất tự động

Hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải được đặt xuyên suốt dây chuyền sản xuất với nhiệm vụ vận chuyển sản phẩm qua các công đoạn, nhận sản phẩm từ công đoạn này chuyển sang công đoạn khác. Việc lắp đặt hệ thống băng tải thay đổi cách vận chuyển từ thủ công sang tự động, đảm bảo độ an toàn, chính xác, tránh những sai sót, hư hỏng mà quá trình vận chuyển thủ công có thể gây ra.

Hệ thống băng tải trong dây chuyền lắp ráp điện tử do CNC VINA cung cấp

Hệ thống băng tải rất linh hoạt, với đa dạng chủng loại. Trong các dây chuyền, băng tải được đặt giữa các cụm cơ cấu khác nhau, với kích thước và hình dáng khác nhau. Có thể kể đến một số loại băng tải như: băng tải đứng, băng tải góc cong, băng tải linh hoạt, băng tải xoắn ốc, băng tải nâng hạ, băng tải mini, băng tải quay. Nếu muốn tiết kiệm diện tích hoặc di chuyển những vật lớn thì có thể sử dụng hệ thống băng tải treo.

Sử dụng hệ thống băng tải giúp dây chuyền sản xuất ổn định, an toàn, dễ dàng điều khiển nhịp độ sản xuất cũng như những thay đổi trong hệ thống. Việc lựa chọn và sắp đặt các hệ thống băng chuyền sẽ tối ưu hóa hệ thống, cho sản lượng cao hơn, tiết kiệm hơn và hiệu quả hơn.

Robot và hệ thống tay máy

Các công việc đòi hỏi sự linh hoạt, chính xác của con người dần được thay thế bằng robot và hệ thống tay máy trong dây chuyền sản xuất. Các robot có thể hỗ trợ, sử dụng trong các công đoạn từ gia công, sản xuất cho đến vận chuyển.

Dây chuyền sản xuất tự động sử dụng robot trong lĩnh vực ô tô xe máy

Với các dây chuyền lớn, yêu cầu độ chính xác và tính lặp lại cao, người ta thường sử dụng hệ thống tay máy. Hệ thống tay máy với các khớp quay linh hoạt, nhận lệnh điều khiển từ con người có khả năng thực hiện nhiều tác vụ và chuyển động phức tạp khác nhau như gắp, thả, lắp đặt, di chuyển.

Với các dây chuyền sản xuất nhỏ hơn, yêu cầu độ linh hoạt, gọn nhẹ có thể sử dụng các loại cobot hay robot cộng tác, cho khả năng làm việc và tương tác với con người.

Hệ thống robot còn ứng dụng trong việc vận chuyển. Quá trình vận chuyển sản phẩm đi lại có thể được tự động hóa qua các loại xe tự hành thông minh như AMR hoặc AGV.

Việc sử dụng hệ thống robot trong dây chuyền sản xuất tăng độ chính xác, ổn định, thay thế con người trong những tác vụ phức tạp và nguy hiểm. Hệ thống này cũng chính là sự tách biệt giữa các dây chuyền sản xuất thường và các dây chuyền sản xuất tự động.

Hệ thống cảm biến và phát hiện

Các dây chuyền sản xuất tự động được sử dụng để sản xuất với quy mô lớn, rất phức tạp và làm việc liên tục. Việc kiểm tra những dây chuyền phức tạp nếu thực hiện thủ công thì rất khó khăn, dữ liệu từ các công đoạn khó kiểm soát, dần gây đến ngưng trệ quá trình sản xuất.

Chính vì thế trong các dây chuyền tự động, người ta lựa chọn những cảm biến để tham gia vào quá trình kiểm soát dây chuyền. Cảm biến là các thiết bị có nhiệm vụ thu nhận thông tin về trạng thái của hệ thống, tổng hợp và phân tích chúng. Các cảm biến thường đa dạng về kích thước và dễ dàng lắp đặt, linh hoạt trong quá trình sử dụng. Có vô số các cảm biến với các tính năng khác nhau được lựa chọn để phù hợp với từng dây chuyền như nhiệt độ, độ ẩm, màu sắc, độ rung….Ngoài các cảm biến các dây chuyền còn sử dụng các công nghệ khác để theo dõi và phát hiện lỗi như hệ thống xử lý ảnh.

Việc sử dụng cảm biến và các thiết bị phát hiện khác giúp người quản lý theo dõi, phát hiện những sai lệch trong hệ thống, cập nhật theo thời gian thực để kịp thời thông báo, sửa chữa, cập nhật. Ngoài ra dữ liệu của cảm biến và các thiết bị phát hiện có thể được sử dụng để đánh giá, xem xét để nâng cấp thay đổi dây chuyền, cho hiệu quả cao nhất.

Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển của dây chuyền sản xuất là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất công nghiệp hiện đại. Nó bao gồm một loạt các thiết bị và công nghệ được tích hợp để đảm bảo sự hiệu quả, độ chính xác và an toàn trong quá trình sản xuất hàng hóa. Trái tim của hệ thống này thường là máy tính công nghiệp hoặc trung tâm điều khiển tự động, được trang bị các phần mềm và phần cứng đặc biệt để giám sát và điều khiển các thiết bị trên dây chuyền. Nó có khả năng xử lý dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị đo đạc để đưa ra các quyết định thông minh và điều chỉnh các thông số sản xuất

Lợi ích của dây chuyền sản xuất tự động

• Tăng năng suất và hiệu quả

Bằng cách sử dụng hệ thống tự động hóa, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quá trình sản xuất, tăng cường năng suất và hiệu quả. Không giống như con người, các thiết bị tự động có thể làm việc liên tục mà không cần nghỉ ngơi, và chúng có thể hoàn thành nhiều nhiệm vụ trong một thời gian ngắn. Điều này giúp tăng sản lượng và giảm thời gian cần thiết để sản xuất hàng hoá.

• Đảm bảo chất lượng đồng đều

Hệ thống tự động hóa có khả năng kiểm soát các yếu tố sản xuất như nhiệt độ, áp suất, và thời gian với độ chính xác cao. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất với chất lượng đồng đều và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng đã định. Sản phẩm đầu ra ổn định, phù hợp theo tiêu chuẩn của khách hàng.

• Giảm chi phí lao động

Sử dụng lao động con người trong quá trình sản xuất có thể đòi hỏi nhiều công nhân, thời gian làm việc dài hạn, và các yếu tố liên quan đến chi phí như lương và bảo hiểm. Bằng cách tự động hóa một phần hoặc toàn bộ quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể giảm chi phí lao động đáng kể. Điều này giúp cải thiện lợi nhuận và tạo cơ hội để đầu tư vào các khía cạnh khác của doanh nghiệp.

• Đảm bảo an toàn lao động

Các công đoạn phức tạp, nguy hiểm được thay thế bằng máy móc, hệ thống được thiết kế để hạn chế tối thiểu của con người, từ đó đảm bảo an toàn cho công nhân trong quá trình làm việc trong dây chuyền.

Ứng dụng của dây chuyền sản xuất tự động

Dây chuyền tự động hóa được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy, nhà xưởng. Đây được coi là sự phát triển của thời đại công nghiệp hóa. Sự ra đời của dây chuyền sản xuất đã khắc phục được nhiều hạn chế của phương thức sản xuất truyền thống, từ đó giải phóng sức lao động, mang lại năng suất và hiệu quả kinh tế cao.

Công nghiệp ô tô: Dây chuyền sản xuất tự động được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để lắp ráp và sản xuất xe. Những dây chuyền sản xuất này bao gồm các quy trình tự động hóa cho các công việc như hàn, sơn, lắp ráp linh kiện và kiểm soát chất lượng. Bằng cách sử dụng robot và máy móc tiên tiến, ngành công nghiệp ô tô có thể đạt được khối lượng sản xuất cao, độ chính xác và hiệu quả.

Sản xuất điện tử: Dây chuyền sản xuất tự động đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất linh kiện và thiết bị điện tử. Những dây chuyền này bao gồm các quy trình tự động để lắp ráp bảng mạch, hàn, thử nghiệm và đóng gói.

Công nghiệp dược phẩm: Trong ngành dược phẩm, dây chuyền sản xuất tự động được sử dụng để sản xuất và đóng gói thuốc và các sản phẩm chăm sóc sức khỏe. Những dây chuyền này bao gồm các quy trình tự động để trộn, đóng gói, dán nhãn và đóng gói các sản phẩm dược phẩm. Dây chuyền sản xuất tự động giúp đảm bảo độ chính xác, vệ sinh và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

Công nghiệp thực phẩm và đồ uống: Những dây chuyền này bao gồm các quy trình tự động để chuẩn bị thực phẩm, đóng gói, niêm phong, dán nhãn và xếp hàng. Bằng cách sử dụng dây chuyền sản xuất tự động, các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống có thể đạt được chất lượng ổn định, cải thiện độ an toàn và tăng năng suất.

Đóng gói và kho vận: Dây chuyền tự động này bao gồm các quy trình tự động để xử lý sản phẩm, ghi nhãn, quét mã vạch và tùy chỉnh bao bì. Dây chuyền sản xuất tự động nâng cao tốc độ, độ chính xác và khả năng truy xuất nguồn gốc trong hoạt động đóng gói và hậu cần

Những thách thức và lưu ý trong việc triển khai dây chuyền sản xuất tự động

Việc triển khai dây chuyền sản xuất tự động có thể mang lại nhiều lợi ích cho hoạt động sản xuất, như tăng hiệu quả, cải thiện kiểm soát chất lượng và giảm chi phí lao động. Tuy nhiên, có một số thách thức và lưu ý cần được giải quyết khi triển khai các hệ thống như vậy. Dưới đây là một số điều chính:

Chi phí đầu tư ban đầu: Một trong những thách thức chính là khoản đầu tư trả trước đáng kể cần thiết để triển khai dây chuyền sản xuất tự động. Chi phí này bao gồm mua thiết bị, phần mềm và cơ sở hạ tầng cần thiết cũng như bất kỳ sửa đổi hoặc nâng cấp nào đối với cơ sở hiện có. Khoản vốn đầu tư ban đầu này có thể rất lớn và có thể yêu cầu lập kế hoạch tài chính và tính toán cẩn thận.

Độ phức tạp về mặt kỹ thuật: Dây chuyền sản xuất tự động thường liên quan đến máy móc, robot và công nghệ tự động hóa phức tạp. Việc thiết kế và tích hợp các hệ thống này đòi hỏi chuyên môn kỹ thuật chuyên ngành, bao gồm kỹ thuật cơ khí, kỹ thuật điện và lập trình phần mềm. Việc tìm được các chuyên gia lành nghề với kiến thức và kinh nghiệm cần thiết để triển khai và duy trì các hệ thống như vậy có thể là một thách thức.

Yêu cầu về kỹ năng và đào tạo lực lượng lao động: Việc chuyển từ vận hành thủ công sang dây chuyền sản xuất tự động có thể yêu cầu lực lượng lao động có bộ kỹ năng để sử dụng các máy móc. Nhân công có thể cần được đào tạo về cách vận hành và khắc phục sự cố của thiết bị mới cũng như hiểu biết về công nghệ cơ bản.

Tích hợp với các hệ thống hiện có: Hầu hết các cơ sở sản xuất đều đã có sẵn các hệ thống và quy trình hiện có. Việc tích hợp dây chuyền sản xuất tự động với các hệ thống này có thể phức tạp và cần phải lập kế hoạch cẩn thận để đảm bảo tính tương thích và giảm thiểu sự gián đoạn. Các vấn đề về tương thích, thách thức tích hợp dữ liệu và nhu cầu sửa đổi hệ thống có thể phát sinh trong quá trình tích hợp.

Bảo trì : Dây chuyền sản xuất tự động cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất tối đa. Việc có một kế hoạch bảo trì được xác định rõ là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của máy móc trong thời gian dài

An toàn khi sử dụng: Sự hiện diện ngày càng tăng của máy móc, robot và các bộ phận chuyển động đòi hỏi phải có các biện pháp an toàn thích hợp. Cần thiết lập các quy trình đào tạo và an toàn đầy đủ để đảm bảo sức khỏe của lực lượng lao động và ngăn ngừa tai nạn.

Khả năng mở rộng và linh hoạt: Việc triển khai dây chuyền sản xuất tự động cần tính đến các yêu cầu về khả năng mở rộng và tính linh hoạt trong tương lai của hoạt động sản xuất. Hệ thống phải được thiết kế để thích ứng với những thay đổi về khối lượng sản xuất, sự đa dạng của sản phẩm và tiến bộ công nghệ. Tính linh hoạt là rất quan trọng để thích ứng với nhu cầu thị trường và duy trì lợi thế cạnh tranh.

Năng lực thiết kế, chế tạo dây chuyền sản xuất tự động CNC VINA 

CNC VINA là một trong những công ty tự động hóa thành lập sớm nhất và dẫn đầu trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo các dây chuyền sản xuất tại Việt Nam. CNC VINA đã không ngừng phát triển và cải tiến công nghệ để mang lại cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất. Dây chuyền sản xuất CNC VINA nổi bật bởi sự phù hợp với quy trình sản xuất hiện tại của khách hàng và mức độ tự động hóa cao nhờ ứng dụng kỹ thuật điều khiển hiện đại cũng như hệ thống robot linh hoạt. Nhờ mức độ tự động hóa cao mà dây chuyền sản xuất tự động có thể giảm thiểu số lượng lao động cần thiết và tăng năng suất sản phẩm. Đồng thời dây chuyền mang lại hiệu quả kinh tế rất lớn cho các doanh nghiệp đầu tư.

Quy trình thiết kế, chế tạo của CNC VINA đi từ các yêu cầu cụ thể của khách hàng về sản phẩm, quy trình sản xuất, mức độ tự động hóa, kinh phí đầu tư… để giúp khách hàng lựa chọn được giải pháp tối ưu nhất đối với doanh nghiệp. Hãy liên hệ với CNC VINA để được tư vấn nhiều chủng loại dây chuyền sản xuất như:

• Dây chuyền lắp ráp xe máy
• Dây chuyền kiểm tra xe máy
• Dây chuyền lắp ráp tự động cho ngành in
• Dây chuyền sơn
• Dây chuyền phân loại, đóng gói
• Dây chuyền tích hợp robot
• ….

Liên hệ với chúng tôi để đặt lịch khảo sát và tư vấn khi bạn có ý tưởng đầu tư dây chuyền sản xuất tự động:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn