Các yếu tố thiết kế giúp giảm lỗi bộ cấp phôi do sản phẩm lỗi

Bộ cấp phôi phôi tự động là các hệ thống tích hợp tự động hóa cho lắp ráp. Có chức năng lưu trữ, sắp xếp, định hướng, phân bổ, định vị và phân phối các chi tiết cần thiết cho các chu trình tiếp theo của một chuỗi chu trình sản xuất công nghiệp. Để giảm rủi ro các lỗi có thể gây ra, giảm chi phí, thời gian của doanh nghiệp. Sau đây là một số phân tích cần tìm hiểu.

Các nguyên gây ra lỗi cho máy trong sản xuất

Sau đây là một số nguyên nhân thường gặp nhất gây ra lỗi máy. Có thể được sử dụng để phân tích, chuẩn bị và ngăn ngừa các trường hợp hỏng hóc trong tương lai.

Lỗi do người vận hành

Nếu bạn đã từng nghe thuật ngữ hỗ trợ kỹ thuật PEBKAC, thì điều này cũng có thể đúng với thiết bị công nghiệp. Dù đã được huấn luyện nhiều, con người vẫn dễ mắc sai lầm. Quyên những nguyên tắc quan trọng trong huấn luyện, lười biếng, mệt mỏi và hay quên.

Đôi khi việc sử dụng sai và lạm dụng thiết bị của người vận hành máy là nguyên nhân dẫn đến hỏng hóc. Điều này cũng có thể bao gồm các tai nạn đơn giản, chẳng hạn như làm rơi một thiết bị.

(PEBKAC là thuật ngữ được các kỹ thuật viên máy tính và chuyên gia CNTT sử dụng để mô tả lỗi người dùng. Thuật ngữ khẳng định rằng người dùng phải chịu trách nhiệm khi đề cập đến vấn đề kỹ thuật hiện tại. Không phải phần mềm đã cài đặt hoặc chính thiết bị. PEBKAC có thể được coi là một thuật ngữ xúc phạm vì nó thường nhắm vào những người dùng máy tính mắc lỗi).

Kinh phí bảo trì không phù hợp

Đây có thể là bảo trì quá ít, nhưng cũng có thể là bảo trì quá thường xuyên dẫn đến hỏng máy. Việc bảo trì xảy ra quá ít có thể khiến các vấn đề không được chú ý. Sau đó có thể dẫn đến hiệu ứng domino của sự cố. Nhưng về cơ bản việc bảo trì thường xuyên sẽ tạo ra sự hỗn loạn cho hệ thống mỗi lần.

Bất cứ khi nào kỹ thuật viên mở một bộ phận máy móc, luôn có khả năng xảy ra rủi ro và hỏng hóc. Cho dù đó là làm vỡ bảng điều khiển, mất vít, vô tình luồn dây điện sai cách, tuột chốt…. Khả năng xảy ra là vô tận và càng tăng lên khi số lần chạm vào thiết bị.

Hao mòn vật lý

Nguyên nhân gây ra lỗi máy công nghiệp này bao gồm những thứ như hỏng vòng bi, mỏi kim loại, ăn mòn, sai lệch và xuống cấp bề mặt nói chung.

Mục tiêu sản xuất quá cao

Nếu người vận hành bị thúc đẩy hết sức vì thiết bị và các mục tiêu sản xuất quá chặt chẽ đến mức họ cảm thấy như không thể thở nổi một phút. Hoặc giải quyết vấn đề một cách an toàn và hoàn thành, thì hỏng hóc là điều không thể tránh khỏi.

Mục tiêu thiết kế để giảm lỗi cho bộ cấp phôi của máy tự động

Mục tiêu đầu tiên

Trong việc thiết kế máy tự động là đảm bảo rằng một chi tiết bị lỗi sẽ không gây ra bất kỳ hư hỏng nào cho máy.

Ví dụ hệ thống cấp phôi khuyến khích thiết kế chuyển động dưới tác động của trọng lượng của chính nó (nghĩa là trượt xuống máng trượt) hoặc được vận chuyển trên băng tải rung.

Tuy nhiên, nếu chi tiết đang di chuyển hoặc được đặt theo một cách hợp lý, cần phải sắp xếp sao cho chuyển động mong muốn được cung cấp bởi một hệ thống đàn hồi.  Nếu một chi tiết bị lỗi hoặc bị kẹt, chúng sẽ bị đẩy ra bởi các lò xo.

Ví dụ: nếu pít-tông định vị một chi tiết trong cụm lắp ráp, thì không nên truyền trực tiếp pít-tông bằng cam. Sẽ tốt hơn nếu cung cấp lò xo để tạo lực cần thiết để đẩy pít tông và sử dụng cam để rút pít tông. Với sự sắp xếp này, một chi tiết bị kẹt sẽ không làm hỏng cơ cấu.

Mục tiêu tiếp theo

Trong thiết kế phải là đảm bảo rằng chi tiết bị kẹt có thể được lấy ra khỏi máy một cách nhanh chóng. Điều này có thể được thực hiện bằng một số phương pháp như sau:

• Tất cả các bộ cấp phôi, máng trượt và cơ cấu phải dễ tiếp cận. Tránh sử dụng các tấm che chắn nếu không cần thiết.

• Không nên sử dụng các hệ thống cấp phôi bị bịt kín. Rõ ràng, một trong những cấp phôi ít tốn kém nhất là các chi tiết có thể trượt tự do đến vị trí làm việc bằng ống dẫn xuống. Tuy nhiên, kẹt trong một ống kín rất khó xử lý. Mặc dù đắt hơn, đường dẫn hở được ưu tiên hơn trong những trường hợp như vậy để lỗi có thể được phát hiện và khắc phục nhanh chóng.

• Cần phát hiện ngay lập tức về vị trí của lỗi. Điều này có thể thực hiện bằng cách sử dụng đèn cảnh báo và còi khi phát hiện lỗi vận hành. Nếu đèn cảnh báo được đặt ở vùng phát sinh lỗi, kỹ thuật viên sẽ có thể nhanh chóng xác định vị trí lỗi.

Thiết kế để giảm lỗi cho bộ cấp phôi của máy tự động

Người thiết kế máy cần phải quyết định xem có nên dừng máy hay không. Trong trường hợp có lỗi hay cho phép chi tiết bị hư hỏng tiếp tục hoạt động. Trong những trường hợp thông thường, tốt hơn hết là để máy hoạt động.

Tuy nhiên, không nên cố gắng thực hiện các công đoạn tiếp theo trên những chi tiết lắp ráp bị hư hỏng. Với mục đích này, hệ thống chốt nhớ có thể được sử dụng. Trong đó mỗi công đoạn được lắp một chốt, trong trường hợp hỏng hóc, chốt này sẽ được dịch chuyển bằng một đòn bẩy.

Mỗi vị trí làm việc được lắp một cảm biến để xác định vị trí của chốt trước khi thực hiện thao tác. Nếu chốt bị dịch chuyển, các công đoạn sẽ không được thực hiện. Một bộ vi xử lý có thể đạt được hiệu quả tương tự với phần mềm thích hợp và điều khiển điện tử.

Khó khăn với hệ thống chốt nhớ là vị trí làm việc không thể phát hiện ngay lập tức, liệu một lỗi cụ thể có lặp lại hay không. Có một khả năng sắp xếp, ban đầu, bất kỳ loại lỗi nào cũng sẽ dịch chuyển chốt nhớ. Nhưng khi hai hoặc ba lỗi xảy ra liên tiếp, máy sẽ tự động dừng. Ngoài ra, có thể giao cho kỹ thuật viên theo dõi và dừng máy khi xảy ra lỗi liên tiếp.

Ví dụ

Bộ cấp phôi tự động cho sản phẩm đinh tán 2 nhánh

Phần thảo luận trước đó đề cập đến các phương pháp giảm thời gian chết của máy do các chi tiết bị lỗi gây ra. Tất nhiên, lý tưởng nhất là các chi tiết bị lỗi sẽ được phát hiện và loại bỏ trong các thiết bị cấp phôi. Một ví dụ đưa ra trong đó phát hiện và loại bỏ các đinh tán chưa bị cắt trong phễu cấp phôi.

Trong trường hợp này, thiết bị được tích hợp để ngăn các đinh tán chưa bị cắt được đưa vào đầu tán đinh. Nơi chúng có thể làm hỏng cơ cấu trong quá trình hoạt động. Đôi khi, các mảnh vụn nhỏ, các dị vật khác tìm đường vào phễu cấp phôi và một cách đơn giản để loại bỏ.

Các cơ cấu kiểm tra khá phức tạp có thể được tích hợp trong một bộ phễu cấp. Trong một số trường hợp, việc phát triển một thiết bị như vậy để kiểm tra các chi tiết trước khi chúng được đặt vào các bộ cấp phôi của máy lắp ráp.

Một số bài viên liên quan tới bộ cấp phôi của CNC VINA

Hệ thống cấp phôi tự động

Máy cấp và tán chốt tự động

Phễu rung cấp nắp

Phễu rung cấp phôi tự dộng

Phễu cấp liệu tự động

Phễu rung cấp phôi tự động