Máy tự động gấp cuộn sản phẩm

Giới thiệu về máy tự động gấp cuộn sản phẩm

Máy tự động gấp cuộn sản phẩm là thiết bị tự động hóa được phát triển nhằm thay thế các thao tác gấp, cuộn và xếp sản phẩm thủ công trong dây chuyền sản xuất. Thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào thao tác của công nhân, máy thực hiện các bước định vị, giữ, gấp và cuộn sản phẩm theo chương trình đã được thiết lập, giúp rút ngắn thời gian chu kỳ và duy trì độ đồng nhất giữa các sản phẩm. Tùy thuộc vào đặc điểm của từng sản phẩm, máy tự động gấp cuộn sản phẩm có thể được thiết kế với cơ cấu kẹp, cơ cấu gấp, cơ cấu cuộn và hệ thống điều khiển phù hợp. Máy có khả năng lưu và chuyển đổi nhiều model sản phẩm, đồng thời có thể ứng dụng cho các sản phẩm có yêu cầu gấp cuộn khác nhau như giấy, túi, quần áo và một số sản phẩm dạng tấm hoặc vật liệu mềm.

Trong bài viết này, hãy cùng CNC VINA tìm hiểu cấu tạo, nguyên lý hoạt động, thông số kỹ thuật và những lưu ý khi vận hành máy tự động gấp cuộn sản phẩm.

Thông số kĩ thuật máy tự động gấp cuộn sản phẩm

Cấu tạo của máy tự động gấp cuộn sản phẩm

Máy gấp tự động cuộn gập sản phẩm được CNC VINA thiết kế với các cụm cơ cấu phối hợp để thực hiện liên tục các bước định vị, giữ, gấp và xếp sản phẩm. Tùy theo model và yêu cầu công nghệ, cấu hình máy có thể được thay đổi để phù hợp với đặc điểm của từng sản phẩm.

Cụm định vị và giữ kẹp sản phẩm: Định vị sản phẩm tại đúng vị trí trước khi thực hiện công đoạn gấp cuộn, đồng thời giữ ổn định sản phẩm trong quá trình máy hoạt động.

Cụm tay kẹp sản phẩm: Thực hiện thao tác giữ và cố định sản phẩm trong từng bước xử lý.

Đèn laser: Hỗ trợ quan sát và xác định vị trí nếp gấp, giúp người vận hành dễ dàng kiểm tra vị trí cần gấp.

Cơ cấu gấp và cuộn: Thực hiện các chuyển động gấp hai cạnh bên và gấp cuộn sản phẩm theo chương trình tương ứng với từng model.

Cơ cấu xếp sản phẩm: Tiếp nhận và sắp xếp sản phẩm sau khi hoàn thành công đoạn gấp cuộn.

Hệ thống điều khiển PLC + HMI: Điều khiển trình tự hoạt động, cài đặt thông số và lựa chọn model sản phẩm thông qua màn hình HMI.

Việc phân chia máy thành các cụm chức năng riêng giúp hệ thống dễ dàng điều chỉnh khi thay đổi sản phẩm hoặc yêu cầu công nghệ. Đây cũng là cơ sở để CNC VINA tùy chỉnh thiết kế máy theo từng ứng dụng thực tế thay vì sử dụng một cấu hình cố định cho nhiều loại sản phẩm.

Nguyên lý hoạt động của máy gấp tự động

Nguyên lý hoạt động của máy tự động gấp cuộn sản phẩm được phát triển dựa trên quy trình thao tác thực tế của công nhân, sau đó chuyển đổi các bước thủ công thành các chuyển động cơ khí và điều khiển tự động. Trình tự hoạt động cơ bản của máy gồm các bước sau:

Bước 1: Lựa chọn model sản phẩm

Người vận hành lựa chọn model cần gia công trên màn hình HMI. Mỗi model được thiết lập sẵn chương trình tương ứng với vị trí gấp, trình tự chuyển động và các thông số liên quan.

Bước 2: Định vị sản phẩm

Người vận hành đặt sản phẩm vào cụm định vị theo đúng vị trí quy định. Cơ cấu định vị và kẹp giữ sản phẩm ổn định, hạn chế xê dịch trong quá trình gấp.

Bước 3: Thực hiện công đoạn gấp và cuộn

Sau khi sản phẩm được đặt đúng vị trí, người vận hành nhấn nút khởi động. Hệ thống tự động thực hiện lần lượt:

Cụm gấp di chuyển vào và thực hiện gấp hai cạnh bên của sản phẩm.

Cụm giữ di chuyển đến vị trí cần thiết để cố định sản phẩm và tạo nếp gấp theo model đã chọn.

Cụm gấp cuộn tiếp tục thực hiện thao tác cuộn theo chương trình cài đặt.

Toàn bộ trình tự được điều khiển tự động, giúp các sản phẩm được xử lý theo cùng một quy trình và hạn chế sự khác biệt do thao tác thủ công.

Bước 4: Lấy sản phẩm và tiếp tục chu trình

Sau khi hoàn thành công đoạn gấp cuộn, người vận hành lấy sản phẩm ra khỏi máy và tiếp tục đưa sản phẩm tiếp theo vào vị trí định vị. Với dây chuyền có yêu cầu tự động hóa cao hơn, công đoạn cấp và lấy sản phẩm có thể được nghiên cứu để tích hợp thêm cơ cấu tự động phù hợp.

Sản phẩm sau khi được gấp cuộn trên máy tự động do CNC VINA thiết kế và chế tạo

Lưu ý khi lắp đặt và cấp điện, khí cho máy tự động gấp cuộn sản phẩm

Để máy tự động gấp cuộn sản phẩm vận hành ổn định, chính xác và an toàn, cần đảm bảo các điều kiện lắp đặt và cấp nguồn theo đúng yêu cầu kỹ thuật. Trong quá trình lắp đặt, máy cần được căn chỉnh cao độ và cân bằng với bề mặt sàn, hạn chế rung động hoặc sai lệch có thể ảnh hưởng đến hoạt động của các cơ cấu gấp, kẹp và định vị sản phẩm.

Cấp nguồn điện: Trước khi cấp điện, cần kiểm tra toàn bộ hệ thống điện, bao gồm tủ điện, dây dẫn, thiết bị bảo vệ và nguồn điện của nhà máy. Nguồn điện chính sử dụng 3 Phase, AC 200V – 50Hz, công suất yêu cầu khoảng 4.5 kW. Nguồn điện điều khiển sử dụng DC 24V.

Cấp khí nén: Đường khí từ hệ thống khí nén của nhà máy được kết nối với regulator thông qua đầu nối nhanh tại 2 vị trí theo thiết kế của máy. Áp suất khí cấp vào hệ thống yêu cầu trong khoảng 0.4 – 0.6 MPa. Nguồn khí cần duy trì ổn định để đảm bảo các cơ cấu khí nén hoạt động chính xác và hạn chế gián đoạn trong chu trình vận hành.

Việc chuẩn bị đúng điều kiện điện, khí và mặt bằng lắp đặt ngay từ đầu không chỉ giúp máy hoạt động ổn định mà còn góp phần hạn chế các sự cố phát sinh trong quá trình vận hành.

Quy trình bảo trì, bảo dưỡng máy tự động gấp cuộn sản phẩm

Máy tự động gấp cuộn sản phẩm thường phải thực hiện nhiều chu kỳ gấp và cuộn liên tục trong quá trình sản xuất. Vì vậy, bảo trì và bảo dưỡng định kỳ là yếu tố quan trọng để duy trì độ chính xác của các cơ cấu, hạn chế thời gian dừng máy và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Doanh nghiệp nên xây dựng lịch kiểm tra và bảo dưỡng dựa trên tần suất hoạt động thực tế của máy. Một số hạng mục cần được chú ý gồm:

Vệ sinh máy sau mỗi ca làm việc: Loại bỏ bụi bẩn, vật liệu thừa và các tạp chất có thể ảnh hưởng đến cơ cấu chuyển động, vị trí định vị hoặc bề mặt tiếp xúc với sản phẩm.

Kiểm tra trước mỗi ca: Kiểm tra tình trạng hoạt động của các cơ cấu cơ khí, hệ thống điện và khí nén như trục, ổ lăn, xy lanh, động cơ, slide, trục vít me và các bộ phận liên quan.

Đảm bảo an toàn trước khi bảo dưỡng: Đưa máy về vị trí gốc, ngắt hoàn toàn nguồn điện và khí nén trước khi thực hiện kiểm tra, vệ sinh hoặc sửa chữa. Chỉ tiến hành bảo dưỡng sau khi xác nhận máy đã ở trạng thái an toàn.

Thực hiện bảo dưỡng theo chu kỳ: Kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, điều chỉnh hoặc thay thế các linh kiện theo thời gian sử dụng và yêu cầu kỹ thuật của từng cơ cấu.

Tuân thủ tài liệu hướng dẫn: Các hạng mục bảo dưỡng cần được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật đi kèm máy, đặc biệt đối với hệ thống cơ khí, cơ cấu chuyển động, hệ thống điện và khí nén.

Thực hiện bảo trì đúng lịch giúp doanh nghiệp chủ động phát hiện các dấu hiệu bất thường, hạn chế nguy cơ dừng máy đột xuất và duy trì hiệu suất vận hành ổn định trong suốt quá trình sử dụng.

Việc ứng dụng máy tự động gấp cuộn sản phẩm vào dây chuyền giúp doanh nghiệp giảm các thao tác thủ công lặp lại, nâng cao tính đồng nhất của sản phẩm và kiểm soát tốt hơn thời gian chu kỳ của công đoạn gấp cuộn. Đặc biệt với những dây chuyền có sản lượng lớn, việc tự động hóa công đoạn này có thể góp phần tối ưu nguồn nhân lực và nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể. Với kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế và chế tạo máy tự động, CNC VINA cung cấp các giải pháp tự động hóa được phát triển dựa trên đặc điểm sản phẩm và quy trình sản xuất thực tế của từng doanh nghiệp. Cấu hình máy có thể được tùy chỉnh về cơ cấu định vị, kẹp giữ, gấp cuộn, hệ thống điều khiển cũng như khả năng tích hợp với các công đoạn khác trong dây chuyền.

Quý khách hàng quan tâm và có nhu cầu chế tạo các máy tự động vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Tower (Rox Tower Goldmark City) số 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn