Máy rửa ống giảm xóc xe máy (Model: PBWM-01)

Cùng với máy rửa chi tiết ống giảm xóc cho xe máy, các giải pháp đã và đang nhận được nhiều phản hồi tốt từ khách hàng Nhật, Hàn tại các khu công nghiệp như: Rửa hộp nhựa (Plastic box washing). Rửa khay inox (Tray&crate washing). Rửa chi tiết linh kiên ô tô xe máy (Auto parts washing ). Rửa bánh răng (Gear washing). Rửa ống (Piping washing). Rửa thân động cơ xe máy (Body washing).

Thông số kỹ thuật máy rửa ống giảm xóc xe máy

• Điện áp nguồn: 3phase/380V
• Áp khí: 0.4-0.5 Mpa
• Lưu lượng khí: 30 m3/phút
• Vật liệu chế tạo máy: SUS201

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy rửa fork pipe

Máy bao gồm các cụm chức năng: hệ thống thử khí, hệ thống phun áp lực cao, hệ thống bơm lọc, cảnh báo tắc lọc, giàn phun làm khô bằng khí.

Với hệ thống cấp chi tiết rửa được thiết kế hoàn toàn tự động, chi tiết rửa được cấp vào máy qua băng tải và đưa vào buồng rửa. Đầu cấp chi tiết rửa vào và đầu lấy chi tiết rửa ra riêng biệt với 2 người vận hành độc lập. Giúp tránh hiên tượng quên không rửa hoặc cố tình không rửa.

Hệ thống rửa gồm chổi rửa và vòi phun áp lực cao. Chổi rửa hoạt động theo nguyên tắc vừa quay vừa tịnh tiến trong lòng chi tiết kết hợp với hệ thống vòi phun áp lực cao. Chi tiết được rửa sạch cả trong và ngoài. Máy có khả năng rửa tuần hoàn liên tục theo chu kỳ (5 chiếc 1).

Sau khi rửa chi tiết được tự động xì khô tại máy. Bộ thu hơi dầu (Mist Collector).

Hệ thống bơm lọc, túi lọc (3 túi), bộ vớt váng dầu (oil skimmer) giảm thiểu tắc lọc do dầu giúp tuần hoàn dung dịch rửa. Tiết kiệm dung dịch rửa tối đa và thay thế lọc một cách dễ dàng (có thể thay thế lọc khi máy đang vận hành). Máy còn có hệ thống cảnh báo lọc tắc giúp tăng độ tin cậy khi vận hành máy.

Đặc điểm nổi bật máy rửa ống giảm xóc xe máy:

• Sản phẩm được làm sạch và khô hoàn toàn chi tiết kể cả các góc cạnh.
• Sử dụng lọc tuần hoàn nên tiết kiệm nước.
• Sử dụng PLC điều khiển nên hoạt động ổn định và dễ dàng bảo dưỡng, hiệu chỉnh.

Thao tác vận hành máy rửa ống giảm xóc xe máy:

• Chi tiết gá trên bàn gá máy rửa, hệ thống kẹp tự động và bơm khí với áp suất tiêu chuẩn
• Chi tiết được dìm xuống nước trong khoảng thời gian nhất định, công nhân kiểm tra sự rò khí bằng mắt.
• Sau khi kiểm tra, chi tiết được rửa phun với áp lực cao với dung dịch rửa đã được gia nhiệt để tăng hiệu quả làm sạch của máy.
• Hệ thống bơm lọc, túi lọc, bộ vớt váng dầu giúp làm sạch dung dịch rửa, tiết kiểm dung dịch rửa tối đa.
• Máy có hệ thống tự động cảnh báo tắc lọc cho người vận hành.
• Giàn phun khí giúp chi tiết sau khi tẩy rửa được tự động xì khô tại máy.

Trong quá trình vận hành, luôn tuân thủ quy trình hướng dẫn vận hành do CNCVina đã thiết lập cho từng khách hàng. Luôn đảm bảo nguồn điện, nước, khí cấp ổn định và đầy đủ. Vệ sinh máy sau mỗi ca làm việc. Thực hiện bảo trì, bảo dưỡng định kì các hệ thống cơ khí, hệ thống điện, dung dịch tẩy rửa.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn