Máy rửa chi tiết nhỏ (Model: WM-SP1)

Máy rửa chi tiết nhỏ (Model: WM-SP1) là giải pháp làm sạch công nghiệp được sử dụng để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, rỉ sắt và các tạp chất còn bám trên chi tiết máy móc, cơ khí sau quá trình gia công và chế tạo. Đối với các sản phẩm có kích thước nhỏ và số lượng lớn, việc vệ sinh bằng phương pháp thủ công thường mất nhiều thời gian, công sức và nhân lực, đồng thời khó duy trì chất lượng làm sạch đồng đều. Máy rửa chi tiết nhỏ của CNC VINA được thiết kế và chế tạo nhằm tự động hóa công đoạn vệ sinh, giúp nâng cao năng suất và đáp ứng yêu cầu làm sạch bề mặt trước khi lắp ráp hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo. Máy sử dụng hệ thống phun rửa kết hợp nước nóng và dung dịch rửa, cùng hệ thống bơm – lọc, tách dầu và tuần hoàn dung dịch để nâng cao hiệu quả sử dụng. Sau quá trình rửa, chi tiết được tự động xì khô bằng khí, giúp hạn chế nước và dung dịch còn bám trên sản phẩm. Cơ cấu xi lanh piston có tốc độ và hành trình điều chỉnh được, cho phép máy thích ứng với nhiều loại chi tiết có kích thước và hình dạng khác nhau. Với khả năng vận hành tự động hoặc bằng tay và có thể thiết kế theo yêu cầu sản phẩm, máy rửa chi tiết nhỏ là giải pháp phù hợp cho các dây chuyền sản xuất, gia công và lắp ráp cơ khí có nhu cầu làm sạch số lượng lớn chi tiết.

Thông số kỹ thuật máy rửa chi tiết nhỏ (Model: WM-SP1)

Cấu tạo của máy rửa chi tiết nhỏ WM-SP1

Máy rửa chi tiết nhỏ (Small parts washing machine) là giải pháp tự động hóa giúp làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn và cặn bám trên các chi tiết nhỏ trong sản xuất công nghiệp. Máy tích hợp hệ thống bơm – lọc, tách dầu, phun khí, hút hơi dầu và cơ cấu piston, giúp nâng cao hiệu quả làm sạch và duy trì hoạt động ổn định. Máy được cấu tạo gồm: 

- Hệ thống bơm và lọc dung dịch: Là cụm có nhiệm vụ hút, tuần hoàn và lọc dung dịch rửa trong suốt quá trình máy hoạt động.

• Bơm tuần hoàn đưa dung dịch từ bể rửa đến hệ thống phun.
• Dung dịch sau khi rửa được thu hồi về bể.
• Hệ thống gồm 3 túi lọc để giữ lại cặn bẩn, mạt, bụi và tạp chất phát sinh trong quá trình rửa.
• Việc lọc tuần hoàn giúp duy trì chất lượng dung dịch và hạn chế cặn bẩn quay trở lại bề mặt sản phẩm.

- Bộ vớt váng dầu (Oil skimmer) được sử dụng để tách dầu, mỡ và các chất nổi trên bề mặt dung dịch rửa. Nguyên lý cơ bản là dầu nổi trên mặt dung dịch được thu gom và đưa ra khỏi bể, giúp hạn chế dầu mỡ tích tụ trong bể và giảm lượng dầu quay trở lại bề mặt chi tiết.

- Giàn phun khí gồm nhiều đầu vòi được bố trí tại vị trí phù hợp với sản phẩm, có nhiệm vụ thổi khí làm sạch hoặc làm khô chi tiết. Hệ thống có thể thực hiện:

• Thổi dung dịch và nước còn bám trên chi tiết.
• Thổi bụi, mạt hoặc tạp chất còn sót lại.
• Làm khô sản phẩm sau quá trình rửa.
• Tiếp cận các vị trí nhỏ, khe, rãnh hoặc bên trong chi tiết.

- Bộ hút dầu Mist Collector: Trong quá trình phun rửa, đặc biệt khi sử dụng dung dịch ở áp suất cao, có thể phát sinh hơi nước, sương dung dịch và dầu mù. Mist Collector có nhiệm vụ:

• Hút không khí chứa hơi nước và dầu mù trong khu vực máy.
• Thu gom và lọc các hạt dầu/dung dịch dạng sương.
• Hạn chế dầu mù và hơi ẩm phát tán ra môi trường làm việc.
• Góp phần cải thiện điều kiện làm việc xung quanh thiết bị.

- Hệ thống xi lanh piston có hành trình thay đổi: Hệ thống có hành trình điều chỉnh được để phù hợp với kích thước và hình dạng của từng loại chi tiết. Cơ cấu piston có thể được sử dụng để:

• Đưa đầu phun hoặc đầu thổi vào/ra khỏi vị trí làm việc.
• Di chuyển cơ cấu rửa theo chiều dọc hoặc chiều ngang.
• Đẩy, kẹp hoặc định vị sản phẩm.
• Tạo chuyển động tịnh tiến cho cơ cấu rửa.
• Điều chỉnh phạm vi làm việc theo chiều dài sản phẩm.

Nguyên lý hoạt động của máy rửa chi tiết nhỏ

Máy sử dụng dung dịch nước kết hợp với dầu rửa để làm sạch các chi tiết nhỏ trước khi chuyển sang công đoạn lắp ráp. Tùy theo đặc điểm sản phẩm, chi tiết được đưa vào vị trí rửa và được cố định hoặc định vị để đảm bảo dung dịch có thể tiếp xúc với toàn bộ bề mặt cần làm sạch.

Nguyên lý hoạt động của máy rửa chi tiết nhỏ

Trong quá trình rửa, hệ thống bơm tuần hoàn đưa dung dịch rửa đến các đầu phun để phun trực tiếp lên chi tiết. Dưới tác động của dòng dung dịch và áp lực phun, dầu mỡ, bụi bẩn, cặn và các tạp chất bám trên bề mặt sản phẩm được loại bỏ. Đối với các chi tiết có đường kính khác nhau, hệ thống xi lanh piston có tốc độ và hành trình điều chỉnh được giúp thay đổi vị trí hoặc chuyển động của cơ cấu rửa, từ đó phù hợp với kích thước và yêu cầu làm sạch của từng loại sản phẩm.

Sau khi thực hiện quá trình rửa, dung dịch được thu hồi về hệ thống bơm – lọc để tiếp tục tuần hoàn. Dung dịch đi qua 3 túi lọc nhằm loại bỏ cặn bẩn và tạp chất phát sinh trong quá trình rửa. Đồng thời, bộ vớt váng dầu (Oil Skimmer) có nhiệm vụ tách dầu và các chất nổi trên bề mặt dung dịch, giúp duy trì chất lượng dung dịch và giảm lượng dung dịch phải thay mới. Hệ thống cũng được tích hợp cảnh báo tắc lọc tự động, giúp người vận hành kịp thời phát hiện tình trạng bộ lọc bị tắc hoặc giảm khả năng lọc.

Sau khi hoàn thành công đoạn tẩy rửa, chi tiết được chuyển sang giàn phun khí để xì khô tự động. Các đầu phun khí thổi trực tiếp lên sản phẩm, loại bỏ nước, dung dịch rửa và hơi ẩm còn bám trên bề mặt hoặc tại các vị trí khó thoát dung dịch. Nhờ đó, sản phẩm được làm khô trước khi chuyển sang công đoạn lắp ráp hoặc công đoạn tiếp theo.

Trong toàn bộ quá trình phun rửa, hơi nước và dầu mù có thể phát sinh được Mist Collector hút và thu gom, hạn chế dầu mù và hơi ẩm phát tán ra môi trường làm việc, góp phần cải thiện điều kiện làm việc cho người vận hành.

Máy có thể hoạt động ở hai chế độ tự động và bằng tay. Ở chế độ tự động, các bước rửa, tuần hoàn dung dịch, xì khô và các chuyển động của cơ cấu được thực hiện theo chu trình đã thiết lập. Ở chế độ bằng tay, người vận hành có thể điều khiển từng cơ cấu khi cần kiểm tra, cài đặt hoặc xử lý trong quá trình vận hành. Hệ thống công tắc và đèn báo giúp người vận hành dễ dàng nhận biết trạng thái hoạt động của các bộ phận và kịp thời xử lý khi có bất thường.

Với cấu tạo này, máy không chỉ tự động hóa công đoạn làm sạch mà còn tái sử dụng dung dịch rửa thông qua hệ thống lọc và tách dầu, giúp giảm tiêu hao dung dịch và duy trì hiệu quả làm sạch ổn định.

Quy trình vận hành máy rửa chi tiết nhỏ

Máy rửa chi tiết nhỏ được thiết kế với hai chế độ vận hành tự động và bằng tay, giúp người sử dụng linh hoạt lựa chọn phương thức thao tác phù hợp với từng điều kiện sản xuất. Toàn bộ các nút điều khiển và chức năng trên máy được hiển thị bằng tiếng Việt, giúp người vận hành dễ dàng nhận biết và thao tác.

Bước 1: Đưa sản phẩm vào khoang rửa

Trước khi bắt đầu chu trình, người vận hành đưa sản phẩm bằng tay vào khoang rửa và đặt sản phẩm đúng vị trí theo cơ cấu định vị của máy. Việc đặt sản phẩm đúng vị trí giúp đảm bảo các tia nước có thể tiếp cận đầy đủ những khu vực cần làm sạch.

Bước 2: Thực hiện quá trình rửa

Sau khi sản phẩm được đặt vào khoang rửa, người vận hành khởi động chu trình làm sạch. Tại đây, nước nóng được phun với áp lực cao lên bề mặt sản phẩm. Dòng nước áp lực cao kết hợp với nhiệt độ của nước giúp làm mềm và loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám và các tạp chất trên chi tiết. Thời gian và các thông số của chu trình có thể được thiết lập phù hợp với yêu cầu làm sạch của từng loại sản phẩm.

Bước 3: Xì khô sản phẩm

Sau khi hoàn thành quá trình rửa bằng nước nóng, sản phẩm được chuyển sang công đoạn xì khô bằng khí. Hệ thống vòi phun khí thổi trực tiếp lên bề mặt chi tiết để loại bỏ nước còn đọng lại. Công đoạn xì khô giúp hạn chế nước tồn đọng trên sản phẩm, đặc biệt tại các vị trí khe, rãnh hoặc khu vực khó tiếp cận, trước khi sản phẩm được đưa ra khỏi máy.

Bước 4: Đưa sản phẩm ra ngoài

Sau khi hoàn thành cả quá trình rửa và xì khô, người vận hành lấy sản phẩm ra khỏi khoang máy và chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Chi tiết bánh răng, chi tiết máy móc nhỏ trước và sau khi được rửa trên máy rửa công nghiệp do CNC VINA thiết kế, chế tạo.

Ứng dụng của máy rửa chi tiết nhỏ trong công nghiệp

Máy có thể được sử dụng để làm sạch nhiều loại chi tiết máy móc và chi tiết cơ khí nhỏ, đặc biệt là các sản phẩm có số lượng lớn trong dây chuyền sản xuất. Một số ứng dụng tiêu biểu gồm:

• Làm sạch chi tiết cơ khí sau gia công trước khi lắp ráp.
• Rửa các chi tiết nhỏ sử dụng trong cụm động cơ xe máy.
• Làm sạch chi tiết thuộc động cơ ô tô.
• Rửa các chi tiết của động cơ đốt trong.
• Làm sạch linh kiện cơ khí trước khi đưa vào công đoạn kiểm tra hoặc lắp ráp.
• Làm sạch dầu mỡ và cặn bẩn trên các chi tiết sau quá trình gia công.

Máy rửa chi tiết nhỏ là giải pháp hiệu quả giúp tự động hóa công đoạn làm sạch các chi tiết máy móc, cơ khí trước khi lắp ráp hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo. Với hệ thống phun rửa áp lực cao, gia nhiệt nước, lọc và tuần hoàn dung dịch, tách dầu cùng hệ thống xì khô bằng khí, máy giúp nâng cao khả năng làm sạch và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định. Cơ cấu xi lanh piston có hành trình điều chỉnh giúp máy có thể đáp ứng nhiều loại chi tiết với kích thước và hình dạng khác nhau. Bên cạnh đó, máy có thể vận hành ở chế độ tự động hoặc bằng tay, thuận tiện cho việc sử dụng và kiểm soát quá trình vệ sinh. Máy rửa chi tiết nhỏ WM-SP1 do CNC VINA thiết kế và chế tạo có thể được tùy chỉnh theo đặc điểm sản phẩm, sản lượng và yêu cầu công nghệ của từng dây chuyền. Đây là lựa chọn phù hợp cho các nhà máy cơ khí, sản xuất linh kiện ô tô, xe máy và các dây chuyền lắp ráp cần xử lý số lượng lớn chi tiết với yêu cầu làm sạch cao.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn