Giới thiệu về máy may lập trình tự động 

Máy may lập trình tự động do CNC VINA thiết kế và chế tạo là thiết bị tự động hóa được phát triển cho các công đoạn may có yêu cầu cố định về vị trí, chiều dài và số lượng đường may. Thay vì người công nhân phải trực tiếp điều khiển máy may và căn chỉnh đường may trên từng sản phẩm, các thông số và trình tự may được thiết lập trước trên hệ thống điều khiển. Khi sản phẩm được đặt đúng vào Jig, máy sẽ tự động thực hiện đường may theo chương trình tương ứng với từng model.

Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các công đoạn may lặp lại với số lượng lớn, trong đó vị trí và kích thước đường may cần được duy trì ổn định giữa các sản phẩm. Việc kết hợp máy may công nghiệp, Jig định vị, cơ cấu nâng vải và hệ thống điều khiển giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác của công nhân, đồng thời tạo điều kiện kiểm soát tốt hơn chất lượng và thời gian chu kỳ của công đoạn.

Máy may lập trình tự động còn giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng cạnh tranh so với đối thủ và nâng cao chất lượng sản phẩm trước khi đến tay khách hàng. Bài viết này hãy cùng CNC VINA khám phá những đặc tính nổi bật của máy nhé! 

Cấu tạo của máy may lập trình tự động

Cụm khung máy

Khung máy là kết cấu chịu lực chính, được sử dụng để lắp đặt các cụm máy may, Jig, cơ cấu nâng và hệ thống điều khiển. Kết cấu máy cần đảm bảo độ ổn định trong quá trình hoạt động, hạn chế rung động ảnh hưởng đến vị trí của các cơ cấu và sản phẩm.

Cụm máy may

Cụm máy may đảm nhiệm trực tiếp công đoạn tạo đường chỉ trên sản phẩm. Máy may được tích hợp với hệ thống cơ khí và điều khiển để thực hiện các đường may theo chương trình đã thiết lập. Tùy theo yêu cầu của sản phẩm, loại máy may, phương án lắp đặt và các thông số liên quan có thể được lựa chọn phù hợp với công nghệ may cần thực hiện.

Cụm Jig

Jig là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm trong quá trình cấp và may. Cụm Jig có nhiệm vụ định vị, giữ sản phẩm và xác định vị trí tương quan giữa sản phẩm với máy may. Đối với máy may tự động, độ chính xác và tính phù hợp của Jig có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng duy trì vị trí đường may. Vì vậy, Jig thường được thiết kế riêng dựa trên hình dạng, kích thước và đặc điểm của từng sản phẩm.

Cụm nâng vải

Cụm nâng vải thực hiện thao tác nâng và giữ các lớp vải theo đúng trình tự của chương trình may. Đặc biệt với các sản phẩm yêu cầu may nhiều đường hoặc xử lý nhiều lớp vải, cơ cấu này giúp tách và đưa từng phần sản phẩm vào vị trí cần thiết trước khi thực hiện đường may tiếp theo.

Cụm điều khiển

Hệ thống điều khiển là trung tâm quản lý toàn bộ chu trình hoạt động của máy. Người vận hành sử dụng màn hình HMI để lựa chọn model và điều khiển máy. Chương trình điều khiển phối hợp tín hiệu giữa các cơ cấu, máy may và các thiết bị liên quan để đảm bảo chu trình được thực hiện theo đúng trình tự đã thiết lập.

Thông số kỹ thuật của máy may lập trình tự động

Các thông số trên được xây dựng theo cấu hình máy hiện tại. Trong trường hợp doanh nghiệp có sản phẩm, kích thước hoặc quy trình may khác, cấu hình máy có thể được nghiên cứu và điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu thực tế.

Máy may lập trình tự động hoạt động như thế nào?

Nguyên lý của máy dựa trên việc chuyển các thao tác may thủ công thành một quy trình được lập trình và điều khiển tự động. Người vận hành chủ yếu thực hiện công đoạn cấp sản phẩm và lấy sản phẩm sau khi hoàn thành, trong khi máy đảm nhiệm quá trình may theo chương trình đã cài đặt.

Sản phẩm với những đường may chau chuốt được may trên máy may lập trình CNC VINA

Bước 1: Lựa chọn model cần may

Người vận hành lựa chọn model sản phẩm trên màn hình HMI. Mỗi model được thiết lập sẵn chương trình tương ứng với vị trí, chiều dài và trình tự của các đường may. Việc lưu nhiều chương trình trên hệ thống giúp thuận tiện hơn khi dây chuyền cần xử lý nhiều loại sản phẩm.

Bước 2: Đặt sản phẩm vào Jig

Công nhân đưa sản phẩm vào vị trí Jig theo đúng hướng dẫn. Jig có nhiệm vụ xác định vị trí và giữ sản phẩm ổn định trong quá trình máy may hoạt động. Đây là yếu tố quan trọng giúp kiểm soát vị trí đường may giữa các sản phẩm. Khi sản phẩm được đặt đúng chuẩn, cơ cấu máy có thể thực hiện chuyển động theo tọa độ đã được thiết lập trong chương trình.

Bước 3: Khởi động chu trình may

Sau khi sản phẩm đã được đặt đúng vị trí, người vận hành nhấn START. Máy tự động thực hiện các bước may theo chương trình của model đã lựa chọn. Đối với cấu hình may nhiều đường, các cơ cấu nâng và giữ vải sẽ phối hợp với máy may để đưa từng lớp vải vào đúng vị trí trước khi thực hiện đường may tiếp theo.

Bước 4: Hoàn thành và lấy sản phẩm

Sau khi hoàn thành toàn bộ chương trình, máy kết thúc chu trình và trở về trạng thái chờ. Công nhân lấy sản phẩm ra khỏi Jig và tiếp tục cấp sản phẩm tiếp theo. Quy trình này giúp công nhân tập trung vào thao tác cấp và lấy sản phẩm thay vì phải liên tục điều khiển, căn chỉnh và kiểm soát đường may bằng tay.

Sản phẩm với đường may được thực hiện trên máy may lập trình tự động CNC VINA

Chương trình may 2 đường và 3 đường

Chương trình may 2 đường

Đối với chương trình D11D-805A-770Dom-770EU, máy thực hiện các bước:

• Vén 1 tấm PC2 lên và thực hiện may tấm PC1 với chiều dài đường may 170 mm.
• Tiếp tục may tấm PC2 với chiều dài đường may 85 mm.

Các cơ cấu nâng và giữ vải được điều khiển theo trình tự để đưa từng phần sản phẩm vào đúng vị trí trước khi máy thực hiện đường may.

Chương trình may 3 đường

Với chương trình may 3 đường, trình tự được mở rộng để xử lý thêm một lớp sản phẩm:

• Vén 2 tấm PC2 và PC3 lên để thực hiện may tấm PC1 với chiều dài 170 mm.
• May tấm PC2 với chiều dài 85 mm.
• May tấm PC3 với chiều dài 160 mm.

Sau khi hoàn thành chu trình, máy có thể thực hiện chức năng đếm sản phẩm. Theo cấu hình hiện tại, sau khoảng 15–20 sản phẩm, công nhân thực hiện thay chỉ suốt theo yêu cầu vận hành. Việc lập trình riêng cho từng phương án giúp máy có thể thực hiện đúng trình tự may đã xác định, đặc biệt với những sản phẩm có nhiều lớp vải hoặc yêu cầu xử lý theo thứ tự cố định.

Ưu điểm khi sử dụng máy may lập trình tự động

Kiểm soát vị trí và kích thước đường may

Khi may thủ công, vị trí đường may có thể thay đổi phụ thuộc vào thao tác của từng công nhân. Với máy may lập trình, vị trí và chiều dài đường may được xác định trước trong chương trình. Kết hợp với Jig định vị, sản phẩm được đưa về cùng một vị trí trước mỗi chu kỳ, từ đó giúp duy trì sự ổn định của đường may giữa các sản phẩm.

Giảm sự phụ thuộc vào tay nghề người vận hành

Người công nhân không cần trực tiếp thực hiện toàn bộ thao tác điều khiển đường may. Sau khi cấp sản phẩm vào Jig và khởi động chu trình, máy tự động thực hiện các bước đã được lập trình. Điều này đặc biệt có ý nghĩa đối với những công đoạn có tính lặp lại cao, yêu cầu công nhân thực hiện cùng một thao tác trong thời gian dài.

Duy trì tính đồng nhất giữa các sản phẩm

Các sản phẩm được xử lý theo cùng một chương trình, cùng trình tự chuyển động và cùng vị trí định vị. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể kiểm soát tốt hơn sự đồng nhất của đường may trong sản xuất hàng loạt. Đây là ưu điểm quan trọng đối với những sản phẩm yêu cầu vị trí đường may ổn định và cần hạn chế sai khác giữa các sản phẩm.

Kiểm soát thời gian chu kỳ

Với chu trình được thiết lập trước, doanh nghiệp có thể xác định và theo dõi Cycle Time của công đoạn dựa trên điều kiện vận hành thực tế. Khả năng kiểm soát thời gian chu kỳ giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong việc tính toán sản lượng, bố trí nhân công và cân bằng công đoạn trong dây chuyền.

Phù hợp với sản xuất số lượng lớn

Máy đặc biệt phù hợp với những sản phẩm có quy trình may lặp lại, sản lượng lớn và yêu cầu ổn định về chất lượng. Khi sản xuất tăng, việc tự động hóa công đoạn may có thể giúp doanh nghiệp giảm áp lực về nhân lực và duy trì năng lực sản xuất ổn định hơn.

Khách hàng quan tâm vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Tower (Rox Tower Goldmark City) số 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn