Máy lắp ráp và đóng gói tự động

Giới thiệu máy lắp ráp và đóng gói tự động

Máy lắp ráp và đóng gói tự động là thiết bị được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất, giúp thực hiện công đoạn lắp ráp và đóng gói sản phẩm một cách tự động, liên tục.

So với lắp ráp thủ công, máy lắp ráp tự động giúp:

• Tăng năng suất, sản lượng sản xuất

• Giảm chi phí nhân công

• Đảm bảo độ chính xác cao và ổn định

• Tiết kiệm diện tích sản xuất

• Giảm thiểu sai sót trong quá trình lắp ráp

Với những ưu điểm vượt trội đó, máy lắp ráp và đóng gói tự động được xem là giải pháp tự động hóa sản xuất hiệu quả, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí, nâng cao năng lực cạnh tranh.

Các loại máy lắp ráp và đóng gói tự động

Có nhiều loại máy lắp ráp và đóng gói tự động khác nhau, phù hợp với từng yêu cầu sản xuất:

• Máy lắp ráp tự động loại truyền tải: sử dụng hệ thống băng tải để vận chuyển sản phẩm trong suốt quá trình lắp ráp.

• Máy lắp ráp tự động loại xoay chiều: sử dụng bàn xoay để di chuyển sản phẩm đến các trạm lắp ráp.

• Máy lắp ráp linh hoạt: có thể lắp ráp nhiều sản phẩm khác nhau nhờ hệ thống tự động điều chỉnh thông số.

• Máy lắp ráp robot: sử dụng robot công nghiệp thay thế lao động trong lắp ráp.

• Máy đóng gói tự động: thực hiện quá trình đóng gói, bao bì sản phẩm sau khi lắp ráp.

Các thành phần chính của máy lắp ráp tự động do CNC VINA chế tạo

Một máy lắp ráp tự động thông thường CNC VINA chế tạo bao gồm các thành phần chính:

• Hệ thống cấp liệu: cung cấp các bộ phận, linh kiện cần lắp ráp bằng các loại cấp phôi như: cấp phôi dạng phễu, dạng thẳng, dạng bước… Đầu ra của hệ thống cấp liệu được bố trí các các biến, camera để đảm bảo sản phẩm cấp vào chính xác

• Cơ cấu vận chuyển: di chuyển sản phẩm đến các trạm làm việc thông qua các loại cơ cấu như tịnh tiến, mâm xoay, băng tải lắp ráp

• Trạm lắp ráp: thực hiện lắp ráp các chi tiết, bộ phận với nhau, các chi tiết đưa vào theo thứ tự, có thể kết hợp với các lực ép từ xylanh, đầu ép servo…

• Hệ thống điều khiển: điều khiển máy hoạt động tự động theo trình tự lắp ráp và kiểm soát

• Hệ thống kiểm tra: kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi lắp ráp. Tùy theo loại sản phẩm sẽ sử dụng các biện pháp kiểm tra khác nhau.

• Cụm loại bỏ sản phẩm lỗi: các sản phẩm lỗi không đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa/gắp ra ngoài 

• Cụm đóng gói: các sản phẩm OK được đóng gói ở đầu ra của máy, có thể kế hợp với hệ thống cân định lượng hoặc bộ đếm để kiểm soát số lượng sản phẩm đóng gói

Bên cạnh đó còn có các hệ thống phụ trợ như làm sạch, tra dầu mỡ, thay dụng cụ… giúp máy hoạt động liên tục, ổn định.

Thông số kỹ thuật tham khảo của máy lắp ráp và đóng gói tự động do CNC VINA chế tạo

Các loại máy lắp ráp và đóng gói tự động được thiết kế riêng cho mỗi loại sản phẩm, thông số chính tham khảo cho một chủng loại máy lắp ráp và đóng gói như sau:

• Kích thước: 1270 (W) x 2700 (D) x 1650 (H) (mm)

• Công suất: 2.5 KVA

• Điện áp: 1 Phase, AC 220 V, 50 Hz

• Điện điều khiển: DC 24 V.

• Yêu cầu nguồn khí: 0.4 – 0.6Mpa

• Chu kì: 02 giây/sản phẩm

  

  Máy lắp ráp và đóng gói tự động CNC VINA

Quy trình hoạt động của máy lắp ráp và đóng gói tự động thông dụng

Quy trình hoạt động của một máy lắp ráp tự động thông thường như sau:

Bước 1: Hệ thống cấp phôi tự động dùng phễu rung cấp phôi cấp linh kiện vào máng cấp, thông qua bộ rung, sản phẩm sẽ được đưa đến vị trí gắp sản phẩm

Bước 2: Cụm gắp gắp linh kiện đưa vào bàn xoay. Bàn xoay quay đến vị trí kế tiếp để thực hiện thao tác tiếp theo

Bước 3: Tại mỗi trạm lắp ráp, cánh tay robot hoặc cơ cấu tự động sẽ lắp ghép các bộ phận với nhau theo trình tự đã định sẵn.

Bước 4: Sau khi lắp ráp xong, sản phẩm được chuyển đến hệ thống kiểm tra chất lượng.

Bước 5: Sản phẩm kiểm tra “Đạt” bàn quay sẽ đưa tới vị trí tiếp theo và được tay gắp đưa ra máy đóng gói. Nếu sản phẩm “Không đạt” sẽ bỏ qua các công đoạn tiếp theo bằng đầu thổi loại sản phẩm ra khỏi hệ thống

Bước 6: Vòng quay quay lại vị trí ban đầu và lặp lại cho các sản phẩm tiếp theo.

Ứng dụng của máy lắp ráp và đóng gói tự động

Máy lắp ráp và đóng gói tự động có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau:

• Ngành cơ khí: lắp ráp các bộ phận, chi tiết cơ khí ô tô, máy móc.

• Ngành điện, điện tử: lắp ráp các thiết bị điện tử, linh kiện điện tử.

• Ngành nhựa: lắp ráp các sản phẩm nhựa gia dụng, đồ chơi trẻ em.

• Ngành dược phẩm: lắp ráp thuốc, vật tư y tế sau đó cho sản phẩm vào hộp, lọ.

• Ngành thực phẩm: đóng gói các sản phẩm thực phẩm, đồ uống.

• Ngành hàng tiêu dùng: lắp ráp các sản phẩm tiêu dùng như quạt, máy giặt, tủ lạnh…

Nhìn chung, hầu hết các ngành sản xuất hàng hóa đều có thể ứng dụng máy lắp ráp và đóng gói tự động để thay thế nhân công trong trường hợp khả thi về khả năng thu hồi vốn.

Lợi ích của việc sử dụng máy lắp ráp và  đóng gói tự động

Máy lắp ráp tự động mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp sản xuất:

• Tăng năng suất lao động gấp 5-10 lần so với thủ công.

• Giảm thiểu tối đa các sai sót trong quá trình lắp ráp.

• Đảm bảo độ chính xác cao và ổn định cho sản phẩm.

• Tiết kiệm nhân công, giảm chi phí sản xuất.

• Có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không cần nghỉ ngơi.

• Dễ dàng thay đổi công đoạn lắp ráp cho các sản phẩm mới.

• Giảm thiểu tối đa các rủi ro về an toàn lao động.

Nhìn chung, đầu tư máy lắp ráp tự động sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực sản xuất và cạnh tranh trên thị trường.

Một số lưu ý khi vận hành máy lắp ráp và đóng gói tự động

Để đảm bảo máy lắp ráp tự động hoạt động ổn định, an toàn, người vận hành cần lưu ý một số vấn đề sau:

• Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành và bảo dưỡng máy theo hướng dẫn.

• Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ các bộ phận của máy.

• Sử dụng đúng các thông số kỹ thuật về điện, khí nén như yêu cầu.

• Đảm bảo khu vực lắp đặt máy thông thoáng, sạch sẽ.

• Chỉ cho phép nhân viên đã được đào tạo vận hành máy.

• Tuyệt đối không vận hành khi thiếu an toàn lao động.

• Ngừng máy ngay khi phát hiện sự cố và khắc phục.

Tuân thủ các nguyên tắc trên sẽ giúp máy lắp ráp tự động hoạt động hiệu quả và an toàn.

Hướng dẫn bảo dưỡng máy lắp ráp và đóng gói tự động

Với bất kì máy móc nào, việc bảo dưỡng là vô cùng quan trọng. Cùng với quá trình sử dụng trực tiếp, bảo trì bảo dưỡng thực hiện tốt sẽ giúp máy hoạt động ổn định, chính xác, đem lại tuổi thọ tối đa cho máy.

Khi bảo trì bảo dưỡng máy lắp ráp do CNC VINA thiết kế và chế tạo, người vận hành cần tuân thủ các quy trình, thao tác được nêu rõ trong hướng dẫn vận hành, catalogue đi kèm theo máy khi bàn giao.

Chú ý: 

• Trước khi tiến hành bảo dưỡng thì phải đưa máy về gốc, ngắt hết điện khí sau đó mới tiến hành bảo dưỡng.
• Luôn kiểm tra bảo dưỡng định kì hàng tuần, hàng tháng các cơ cấu, thiết bị: Động cơ, slide, xylanh, vòng bi,…
• Slide: Kiểm tra Slide định kì hàng tuần đảm bảo slide không bị xước, không bị kẹt hay vướng mắc.
• Xylanh: Kiểm tra hệ thống điện,  khí cấp cho xylanh để đảm bảo sự ổn định, không mắc kẹt.
• Vòng bi: Luôn đảm bảo vòng bi quay êm, không có tiếng động.

Kết luận

Máy lắp ráp và đóng gói tự động là giải pháp công nghệ cao, giúp tự động hóa quy trình lắp ráp và đóng gói sản phẩm.

Với ưu điểm vượt trội về năng suất, chất lượng, chi phí và an toàn, máy lắp ráp tự động đang được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.

Nếu đầu tư phù hợp và hiệu quả máy lắp ráp tự động chính là chìa khóa để nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trong thời đại công nghiệp 4.0 hiện nay.

Khách hàng quan tâm và có nhu cầu đặt hàng các dây chuyền liên quan xin tham khảo:

• Dây chuyền lắp ráp – kiểm tra

• Dây chuyền phân loại – đóng gói

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn