Băng tải rung – CNC VINA là một trong những công ty hàng đầu về băng tải, hệ thống băng tải trong máy tự động, hệ thống băng tải công nghiệp. Với những kinh nghiệm về thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền tự động hóa và băng tải tùy biến theo yêu cầu của khách hàng. Chúng tôi có thể giúp bạn cung cấp dịch vụ trọn gói, chìa khóa trao tay.
Ngoài ra với sự tư vấn nhiệt tình miễn phí, dịch vụ bảo trì bảo dưỡng chuyên nghiệp đem lại sự hài lòng cho khách.
CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM
Hotline: +84.9166 393 55 / +84.915 74 4664
Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn
Băng tải rung
Băng tải rung là thiết bị xử lý vật liệu được sử dụng để vận chuyển vật liệu dạng hạt rời từ hạt mịn đến hạt thô. Những băng tải rung này là thiết bị vận chuyển mạnh mẽ được sử dụng cho vận chuyển số lượng lớn. Cho dù là sỏi thô, hạt bột những băng tải này đều có thể vận chuyển chúng. Nếu vật liệu được vận chuyển theo chiều ngang, chúng sẽ được vận chuyển dễ dàng và hiệu quả. Băng tải rung có khả năng chống tắc nghẽn, trong hầu hết các trường hợp, chúng tiếp tục làm việc tự do và không bị cản trở. Khi tổ chức thiết kế, điều quan trọng cần nhớ là chúng hoạt động hiệu quả nhất theo hướng ngang hoặc nghiêng.
Đường vận chuyển của băng tải rung, có thể tuyến tính và dựa trên trọng lực, giúp chuyển động có hướng và giảm rung động của băng tải. Động cơ khí nén, điện từ có thể được sử dụng làm bộ truyền động để tạo ra chuyển động quay, lực và độ rung cần thiết.
Máng vận chuyển hoặc bệ vận chuyển là thành phần đầu tiên trong kiến cấu của băng tải rung. Vật liệu được vận chuyển bằng cách sử dụng các rung động tuyến tính được kiểm soát cẩn thận khiến vật liệu nhảy, nhảy và tung lên. Tùy thuộc vào đặc điểm thiết kế, tốc độ di chuyển được kiểm soát bởi tần số, biên độ và góc dốc của máng vận chuyển.
Nguyên lý hoạt động băng tải rung
Đúng như tên gọi của nó, băng tải rung là một công cụ cơ khí sử dụng rung động để cấp liệu và định vị vật liệu trong dây chuyền sản xuất. Nam châm điện hoặc động cơ được sử dụng để tạo ra rung động. Thiết bị biến đổi các rung động do trường điện từ gây ra thành các rung động cơ học. Những rung động cơ học này sau đó được khai thác để tạo rung động cho máng vận chuyển làm vật liệu di chuyển theo hướng xác định. Băng tải bị hạn chế chuyển động thẳng đứng khi quá trình rung động bắt đầu do các lò xo được gắn nghiêng vào máng vận chuyển. Các bộ phận và chi tiết được di chuyển lên đường vận chuyển để tiếp liệu cho sản xuất.
Khung băng tải rung
Khung băng tải được làm từ nhiều thành phần: Lò xo, thanh nối, bệ băng tải, máng vận chuyển, v.v. Đa phần chúng được làm từ kim loại, thép hợp kim, thép cac-bon, v.v.
Độ bền cao, tiết kiệm chi phí bảo trì phụ thuộc vào từng thiết kế của băng tải.
Các loại cơ cấu rung (ví dụ: động cơ điện, piston khí nén).
Có ba cơ cấu truyền động chính được sử dụng trong băng tải rung: tay quay/lò xo, quả nặng quay và nam châm điện. Băng tải kiểu tay quay hoặc lò xo là những gì được minh họa trong Hình, trong đó cơ cấu bốn thanh được quay bởi một động cơ, truyền một lực đàn hồi gây ra chuyển động hình sin. Vật nặng quay và nam châm điện hoàn thành cùng một mục tiêu cuối cùng nhưng thực hiện điều đó bằng cách sử dụng vật nặng quay lệch tâm và từ trường quay tương ứng.
Ưu điểm của bất kỳ hệ thống truyền động nào so với hệ thống truyền động khác là rất khác nhau, vì tất cả đều đã được chứng minh là có hiệu quả và chúng phụ thuộc nhiều vào các thông số của ứng dụng và môi trường làm việc.
Thông thường máng vận chuyển được làm từ một kim loại đồng chất được sơn phủ hay mạ, hoàn toàn có thể làm từ cùng một loại kim loại với khung băng tải.
Máng vận chuyển có dạng chữ U, thành hai bên giúp tránh văng vật liệu. Với các ứng dụng thông thường, đơn giản chỉ dùng một máng bề mặt phẳng không có đục lỗ, một đầu bị chặn, một đầu hở cho dòng vật liệu chảy ra, đôi khi có thể được làm dưới dạng thắt cổ chai để tập trung dòng vật liệu.
Đối với các ứng dụng đặc biệt như phân loại dựa trên khối lượng, kích thước, một băng tải có thể dùng nhiều tầng máng trượt với kích thước dài, rộng khác nhau với bề mặt phẳng đục lỗ.
Kích thước, hình dạng, góc nghiêng của máng, v.v phụ thuộc vào từng ứng dụng và từng thiết kế của nhà sản xuất cũng như yêu cầu của khách hàng.
Các hệ thống hỗ trợ như hệ thống an toàn và báo động, hệ thống cảm biến, hệ thống ngăn rung động lan, v.v hỗ trợ cho hệ thống băng tải hoạt động đúng mục đích, an toàn, hiệu quả, năng suất và không ảnh hưởng đến các hệ thống khác trên dây truyển sản xuất.
Trong đó hệ thống đảm bảo an toàn lao động là rất quan trọng và không thể thiếu trong bất kì dây chuyền sản xuất nào.
Băng tải rung Piston tiêu chuẩn
Băng tải rung Piston tiêu chuẩn được thiết kế cho vật liệu có trọng lượng từ trung bình đến nhẹ, chẳng hạn như nhựa, gỗ, đá xốp và những thứ tương tự. Tùy thuộc vào yêu cầu, chúng có thể vận chuyển với công suất từ 1 đến 40 tấn/giờ với tốc độ lên tới 60 feet/phút. Những băng tải này là một giải pháp đáng tin cậy và an toàn để di chuyển vật liệu. Chúng thường có tuổi thọ dài và ít bị mài mòn. Chúng được sử dụng trong sản xuất polyme, chế biến hóa chất và thực phẩm, cùng nhiều thứ khác.
Băng tải rung cân bằng
Băng tải rung cân bằng có khung nặng hơn hoạt động gần với tần số cộng hưởng., Khung nặng hơn làm giảm lực phản lực sinh ra do chuyển động động của máng băng tải. Chuyển động rung của khung băng tải sau đó được cách ly.
Máng băng tải được nối với khung bằng kết nối truyền động lệch tâm và dẫn động bằng dây đai. Lò xo dùng để gắn máng vào khung thường được làm bằng sợi thủy tinh hoặc cuộn dây. Băng tải được thiết lập để chạy ở một tốc độ cụ thể bằng cách sử dụng một số lò xo và kết nối truyền động lệch tâm để điều chỉnh mức độ di chuyển vật liệu. Ngoài ra, yêu cầu về năng lượng của băng tải được giảm nhờ khớp nối đàn hồi giữa khung và máng, bảo vệ kết nối giữa hai bộ phận khỏi tải nặng có thể dẫn đến hỏng hóc.
Băng tải rung cân bằng cơ sở thường có thể dài tới 40 feet vì chiều dài dài hơn cho phép khung cộng hưởng ở tần số cao hơn. Những băng tải này rất hữu ích cho việc, khử nước, phân loại và sàng lọc.
Băng tải này yêu cầu bôi trơn ổ trục định kỳ, kiểm tra dây đai và kiểm tra tổng thể bộ phận.
Băng tải rung không cân bằng
Băng tải rung không cân bằng hoạt động với nguồn tần số gần cộng hưởng. Do sự rung động này, băng tải phải được gắn chắc chắn vào một kết cấu chắc chắn, thường là tấm bê tông do khách hàng cung cấp đủ dày để chịu được các phản lực do chuyển động động của máng băng tải tạo ra.
Một số lò xo, thường được làm bằng sợi thủy tinh hoặc cuộn dây, gắn máng vào khung neo. Sau đó, một kết nối truyền động lệch tâm gắn trên máng được dẫn động bằng dây đai sẽ vận hành máng băng tải. Băng tải được thiết lập để chạy ở một tốc độ cụ thể dựa trên số lượng lò xo, độ nghiêng máng và kết nối truyền động lệch tâm sẽ điều chỉnh mức độ di chuyển vật liệu.
Băng tải rung cân bằng động
Băng tải rung cân bằng động
Băng tải rung trung chuyển
Băng tải rung trung chuyển
Băng tải rung ly tâm
Băng tải rung ly tâm
Băng tải rung tần số tự nhiên
Băng tải rung tần số tự nhiên
Băng tải rung hạng nặng
Băng tải rung hạng nặng
Máy cấp liệu rung Brute-Force
Băng tải rung cấp liệu
Và rất nhiều kiểu thiết kế cũng như loại băng tải rung khác, chúng đều vận chuyển nguyên liệu dựa trên sự rung động có thể kết hợp với trọng lực hoặc không.
Ứng dụng trong công nghiệp thực phẩm dạng hạt
Vận chuyển các dạng thực phẩm hạt, sợi, v.v cung cấp một lượng nguyên liệu ổn định theo chu kì. Có thể tùy chỉnh tốc độ dòng nguyên liệu, dừng chính xác.,
Kết hợp nhiều máng trượt với nhau tạo thành nhiều tầng. Có cơ cấu để phân loại theo khối lượng và kích cỡ dòng nguyên liệu đầu vào phân chia đến từng tầng khác nhau của băng tải. Mỗi tầng vận chuyển một dòng nguyên liệu có kích cỡ, khối lượng không giống nhau.
Ứng dụng trong công nghiệp thực phẩm dạng sợi
Ứng dụng trong công nghiệp khai khoáng quặng
Ứng dụng trong công nghiệp sàng vật liệu phân loại
Nguyên lý cũng giống phân loại thực phẩm, sử dụng nhiều tầng máng vận chuyển. Dòng nguyên liệu kích cỡ lớn ở trên cùng và lọc nhỏ dần xuống các tầng dưới.
Vận chuyển dược liệu, viên thuốc, vỉ thuốc, v.v. Băng tải rung vận chuyển ổn định và góp phần tránh việc nguyên liệu thuốc kết dính với nhau,
Máng vận chuyển làm từ kim loại đảm bảo an toàn, vệ sinh, không gây độc đối với dược liệu, dược phẩm.
Ứng dụng trong công nghiệp dược phẩm dạng bột
Cung cấp nguyên liệu cho các dây chuyền xử lý, phân loại, tái chế rác thải.
Ứng dụng trong công nghiệp tái chế
Lợi ích tiết kiệm thời gian như dễ dàng làm sạch và giảm mài mòn cũng có ở băng tải rung, Loại băng tải này cũng sử dụng bộ truyền động điện từ để kiểm soát dòng nguyên liệu. Việc kiểm soát dòng chảy này rất hữu ích trong việc tái chế khi cố gắng kiểm soát dòng chảy hoặc đổ đầy thùng chứa đến một trọng lượng cụ thể. Kiểm soát dừng/khởi động tức thời và tính linh hoạt để làm chậm hoặc tăng tốc dòng sản phẩm cho phép khả năng thích ứng trong việc cung cấp các vật liệu khác nhau như thường thấy trong các quy trình tái chế. Ngoài ra, các tính năng này còn mang lại độ chính xác trong các ứng dụng chiết rót chính xác.
Quá trình rung động với biên độ và tần số không quá lớn được lựa chọn phù hợp đảm bảo không gây hư hại hàng hóa.
Băng tải rung cung cấp các lựa chọn về tốc độ thay đổi giúp kiểm soát hoàn toàn tốc độ xử lý sao cho phù hợp với từng loại vật liệu và ứng dụng.
Băng tải rung có thể thiết kế với máng vận chuyển lớn và tốc độ vận chyển tùy ý phụ thuộc vào tần số rung động cung cấp lưu lượng vận chuyển lớn.
Một trong những yêu cầu thường xuyên nhất trong lĩnh vực tái chế là sự di chuyển hiệu quả của vật liệu và vận chuyển các nguồn tài nguyên đó giữa hai nơi. Băng tải rung được cung cấp năng lượng bởi bộ truyền động động cơ rung kép và là giải pháp vận chuyển khối lượng lớn hiệu quả với mức sử dụng ít điện năng. Vì không có điểm nào mà vật liệu có thể bị mắc kẹt và máng vận chuyển không bị mòn nhanh chóng nên băng tải rung không cần bảo trì định kỳ như băng tải đai. Ngoài ra, việc dọn dẹp rất đơn giản, giảm thiểu thời gian lãng phí trong lĩnh vực coi trọng hiệu quả này.
Do không có bộ phận chuyển động tuyến tính nên băng tải rung dễ vệ sinh hơn và ít cần bảo trì hơn các băng tải cơ học khác.
Băng tải rung chỉ cần một chút mã lực để vận chuyển hàng hóa. Mã lực thấp hơn giúp cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm chi phí vận hành.
Việc khử nước và phân loại vật liệu dựa trên kích thước thường được yêu cầu để phân biệt giữa chất thải và vật liệu có thể tái chế. Một sàn rung tuyến tính phân tách hiệu quả vật liệu theo kích thước trong quá trình đưa vật liệu vào băng tải. Để kiểm soát vật liệu và tách sản phẩm hữu ích khỏi bất kỳ thứ gì cần xử lý thêm, phương pháp này thường được sử dụng để tách bụi khỏi vật liệu hữu ích hoặc loại bỏ các bộ phận lớn nhỏ khỏi sản phẩm.
Việc nén vật liệu để làm phẳng các đỉnh và làm đầy có thể gặp khó khăn khi đổ đầy các túi số lượng lớn hoặc thùng chứa bằng vật liệu nhựa, thủy tinh hoặc kim loại tái chế. Các phần hình thành không đồng đều xuất hiện dạng “hình nón” và tạo thành đỉnh ở trên cùng và thường xếp chồng lên nhau thay vì lan ra các góc của thùng chứa. Băng tải rung có thể nén vật liệu, thúc đẩy chuyển động về phía các góc của thùng chứa và san bằng vật liệu ở đỉnh. Sự rung động này sẽ đảm bảo khả năng chiết rót và độ ổn định.
Đây là yếu tố quan trọng quyết định đến việc lựa chọn kích thước băng tải. Ví dụ, nếu sản phẩm có kích thước lớn thì máng vận chuyển phải rộng hơn để đảm bảo lưu lượng vận chuyển, nếu sản phẩm có cạnh sắc thì cần có biện pháp chống xước lòng máng băng tải hay không, v.v. Các yếu tố về kích thước, hình dáng vật liệu cần cân nhắc kĩ để chọn dạng máng băng tải phù hợp.
Khối lượng riêng và khả năng chảy của sản phẩm sẽ ảnh hưởng đến việc chọn công suất băng tải và cơ cấu tạo rung động để đạt vận tốc mong muốn và tiết kiệm tối đa năng lượng.
Nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến công suất làm việc của băng tải, giảm thời gian hoạt động, v.v. Để chống lại ảnh hưởng của các yếu tố môi trường, dựa vào ứng dụng cụ thể để cân nhắc lựa chọn thiết kế phù hợp. Có thể sử dụng các biện pháp như vật liệu chịu nhiệt, hệ thống hút ẩm, tất nhiên là chi phí hoạt động và chế tạo sẽ tăng và đôi khi việc chống lại nhiệt độ và độ ẩm có thể không quá cần thiết.
Trong môi trường chứa các chất nguy hiểm và ăn mòn, cân nhắc xem có cần thiết sử dụng các biện pháp ngăn chặn hay không. Ví dụ làm thành máng trượt cao hơn, sơn mạ chống ăn mòn, bôi dầu chống gỉ, lựa chọn băng tải kết cấu đơn giản dễ bảo trì làm sạch, v.v. Chí phí sẽ tăng.
Thiết lập khoảng cách mà vật liệu được vận chuyển, chiều rộng lý tưởng và độ rung cần thiết để di chuyển vật liệu, những thông số này sẽ ảnh hưởng đến sức vận chuyển và tốc độ vận chuyển của băng tải. Ví dụ, cần có một máng rộng hơn và một bộ truyền động lớn hơn để vận chuyển khối lượng đá lớn hơn đi quãng đường dài hơn với tốc độ cao hơn. Những khái niệm này giúp người ta quyết định loại băng tải rung nào sẽ hoạt động tốt nhất cho dự án của họ cũng như các yêu cầu về truyền động và công suất phù hợp.
Mỗi một loại băng tải có chế độ bảo trì và làm sạch khác nhau, có loại dễ dàng, có loại khó khăn hơn trong công việc này. Việc hoạt động trong môi trường khác nhau cũng dẫn đến chế độ bảo trì làm sạch khác nhau. Việc tính toán thời gian phải phù hợp với chi phí và riêng cho từng băng tải. Đối với các ứng dụng làm việc trong môi trương bụi bẩn nên chọn loại dễ làm sạch và ngược lại trong môi trường bình thường có thể chọn loại phức tạp hơn.
Dựa vào những yêu cầu quan trọng nhất để lựa chọn loại băng tải với thiết kế phù hợp. Tránh việc những ưu điểm của loại băng tải được chọn trở nên thừa thãi, tăng chi phí không cần thiết.
Việc kiểm tra và bôi trơn định kì sẽ hạn chế việc mòn và hoạt động sai lệch của các bộ phận chi tiết băng tải. Băng tải rung hoạt động bằng rung động, chính vì vậy việc kiểm tra các mối ghép là rất quan trọng và cần diễn ra thường xuyên. Ngoài ra một số công việc bảo trì khác như làm sạch, sơn lại, thay thế bộ phận mòn, hỏng, hoạt động sai v.v.
Khi thực hiện bảo trì hệ thống băng tải, hãy ngắt kết nối tất cả các nguồn năng lượng như điện, thủy lực hoặc không khí. Phải giữ cho khu vực xung quanh hệ thống băng tải sạch sẽ để giảm nguy cơ tai nạn và đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.
Một số vấn đế thường gặp trong quá trình hoạt động như băng tải hoạt động không ổn định, vật thể xunh quanh bị vướng vào băng tải, v.v. Để xử lý vấn đề cần tuân theo quy trình an toàn của các chuyên gia kỹ thuật. Ví dụ khi vật thế bị cuốn vào động cơ tuyệt đối không gỡ ra khi động cơ đang chạy, cần dùng hoàn toàn hệ thống khi tiến hành gỡ để đảm bảo an toàn.
Các biện pháp phòng ngừa an toàn, đào tạo và nâng cao nhận thức nhân viên
Tất cả nhân viên vận hành và làm việc gần hệ thống băng tải phải được đào tạo bài bản. Khóa đào tạo này sẽ bao gồm việc sử dụng hệ thống một cách an toàn, các quy trình khẩn cấp và cách nhanh chóng xác định và báo cáo các mối nguy hiểm tiềm ẩn. Điều cần thiết là phải đảm bảo rằng tất cả công nhân hiểu mọi rủi ro liên quan đến hệ thống băng tải và biết cách xử lý chúng nếu có vấn đề phát sinh.
Một trong những quy tắc an toàn cơ bản nhất khi làm việc với hệ thống băng tải là tránh đứng, đi hoặc ngồi trên chúng. Phải để quần áo hoặc tóc rộng thùng thình tránh khỏi tất cả các bộ phận chuyển động vì chúng có thể dễ dàng mắc vào hệ thống. Nếu bất kỳ du khách hoặc nhân viên nào khác ở gần hệ thống băng tải, họ cũng cần được cảnh báo về những mối nguy hiểm tiềm ẩn.
Ngoài ra, các thành viên trong nhóm nên làm quen với vị trí của tất cả các nút điều khiển. Điều quan trọng là phải cập nhật chúng khi cấu hình lại hoặc nâng cấp thiết bị để ngăn ngừa tai nạn có thể xảy ra do sửa đổi hoặc sử dụng sai.
Tất cả công nhân vận hành hoặc làm việc gần hệ thống băng tải phải mặc Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp. Điều này có thể bao gồm kính an toàn, găng tay, mũ cứng, giày mũi thép, v.v.
Loại thiết bị này phải được người sử dụng lao động cung cấp trong không gian sản xuất. Người lao động phải luôn đeo PPE để tránh bị thương do một số mối nguy hiểm nhất định, chẳng hạn như các mảnh vụn bay ra.
Điều quan trọng là thúc đẩy giao tiếp rõ ràng trong không gian sản xuất, đặc biệt là giữa các công nhân vận hành hệ thống băng tải. Công nhân cần trao đổi với nhau về vị trí của các bộ phận chuyển động và các mối nguy hiểm tiềm ẩn khác có thể phát sinh. Các dấu hiệu và nhãn cũng cần được sử dụng để chỉ ra các khu vực nguy hiểm và cung cấp hướng dẫn về các quy trình vận hành an toàn và khẩn cấp.
Khi một công nhân khởi động hệ thống băng tải, điều quan trọng là phải đưa ra tín hiệu cảnh báo để thông báo cho tất cả các công nhân khác tránh xa. Ngoài ra, người lao động không nên ngần ngại thông báo bất kỳ rủi ro an toàn tiềm ẩn nào để tránh tai nạn.
Các tấm bảo vệ và rào chắn của hệ thống băng tải rất cần thiết để ngăn cản người lao động tiếp xúc với các bộ phận chuyển động. Cần có biện pháp bảo vệ đầy đủ tại tất cả các điểm truy cập và xung quanh mọi khu vực nguy hiểm của hệ thống, kể cả khi dừng khẩn cấp. Những rào cản này không bao giờ được dỡ bỏ vì chúng bảo vệ người lao động khỏi các bộ phận chuyển động bên trong hoặc khởi động ngẫu nhiên.
Trong trường hợp khẩn cấp, công nhân phải biết cách tắt hệ thống băng tải một cách an toàn và kịp thời. Đảm bảo tất cả các biện pháp kiểm soát đều hiển thị và nhân viên có thể tiếp cận. Để hành động nhanh chóng trong trường hợp khẩn cấp để có thể tắt nguồn điện và thực hiện các thủ tục sơ tán. Tất cả người lao động cũng phải được đào tạo về các bước thích hợp cần thực hiện trong tình huống khẩn cấp và các bước này phải được đăng tải và truyền đạt rõ ràng
Với kinh nghiệm lâu năm trong thiết kế, chế tạo và lắp đặt các hệ thống băng tải rung, CNC VINA là đơn vị có uy tín và chất lượng cao trong lĩnh vực này. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những thiết bị chất lượng, hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất.
Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và sử dụng công nghệ hiện đại, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp tối ưu và phù hợp nhất cho mọi nhu cầu sản xuất của khách hàng.
Khách hàng có nhu cầu về băng tải công nghiệp và các giải pháp tự động hóa cho nhà máy thông minh vui lòng liên hệ:
Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam
Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664
Website: www.cncvina.com.vn ; www.cncvina.net
Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn
Tiếng
Việt
Tiếng
Anh
Tiếng
Nhật
