NẮM BẮT CÁC CÔNG NGHỆ TỰ ĐỘNG HÓA ĐỂ TỐI ƯU CÁC QUY TRÌNH

Công nghệ tự động hóa và robot tiếp tục phát triển trong tất cả các ngành công nghiệp. Cụ thể là trong ngành sản xuất, việc sử dụng Robot di động tự hành (AMR) đang hoàn thiện theo những cách giúp cải thiện khả năng cạnh tranh, đồng thời tăng cường khả năng phục hồi và tính linh hoạt cho các hoạt động. AMR, cũng như hay kết hợp với phần mềm tiên tiến, chẳng hạn như Pick to Light và hệ thống quản lý kho, có khả năng giải quyết một số quy trình sản xuất chính và các mối quan tâm liên quan đến cơ sở, đặc biệt là tình trạng thiếu lao động đang diễn ra và các sáng kiến ​​bền vững để giảm chất thải. 

Thực hiện một cách tiếp cận đúng lúc

Một cách tiếp cận khác với sản xuất truyền thống, còn được gọi là quy trình Just-in-Time (JIT) hoặc sản xuất tinh gọn, tập trung vào việc sản xuất đúng số lượng hàng hóa vào đúng thời điểm khách hàng yêu cầu. Phân phối JIT phụ thuộc vào nguyên liệu thô đến một giai đoạn sản xuất cụ thể chính xác khi cần thiết – mục đích chung là giảm lãng phí trong kho và tối đa hóa hiệu quả chi phí. 

Cho đến gần đây, AGV (phương tiện có hướng dẫn tự động) thường được sử dụng trong các môi trường sản xuất theo cách cố định, với mỗi robot thực hiện một nhiệm vụ đơn giản, lặp đi lặp lại. Tuy nhiên, cách tiếp cận này khó áp dụng trong môi trường sản xuất Just-In-Time do nhu cầu về lộ trình năng động và sự nhanh nhẹn. Vậy làm thế nào các doanh nghiệp có thể vượt qua những rào cản này để tối đa hóa các chiến lược JIT sử dụng tự động hóa? 

 Tích hợp sử dụng AMR

Để duy trì hoạt động của các dây chuyền sản xuất và cho phép sản xuất tinh gọn đúng lúc, AMR có thể được triển khai theo cách giúp tối ưu hóa hơn nữa chiến lược này, thay vì hạn chế chúng. Các chương trình rô-bốt di động tự hành có thể được xây dựng theo lịch trình Just-In-Time nhằm tối đa hóa hiệu quả của vật liệu và quy trình lắp ráp. 

AMR có thể vận chuyển các pallet, giá đỡ di động và các phương tiện chuyên chở đặc biệt xung quanh cơ sở sản xuất – lần lượt, giảm thời gian cho công nhân vận chuyển các mặt hàng theo cách thủ công. Thay vào đó, những nhân viên này có thể được bố trí lại để đảm nhận các nhiệm vụ ra quyết định phức tạp hơn. Điều này cho phép các nhà sản xuất giảm ‘lãng phí’ thời gian chờ đợi khi các quy trình được hoàn thành với tốc độ nhanh hơn nhiều, đồng thời hợp lý hóa chuyển động của vật liệu, đạt được chiến lược JIT tối ưu. Cách tiếp cận này cho phép doanh nghiệp tận dụng tốt nhất tất cả các nguồn lực – con người và rô-bốt – cùng nhau.

Đạt được hiệu quả cao nhất với công nghệ

Nhưng đầu tư tự động hóa không cần dừng lại ở đó. Ngoài việc triển khai rô-bốt tự động, bằng cách kết hợp AMR với các công nghệ bổ sung, chẳng hạn như hệ thống Pick-to-Light (PTL) hoặc Hệ thống kiểm soát và quản lý kho hàng, các cơ sở sản xuất có thể đạt được hiệu quả cao nhất với sự can thiệp tối thiểu của con người. AMR có thể được tùy chỉnh với các tính năng độc đáo để bổ sung cho các hệ thống này, giúp người vận hành làm việc hiệu quả hơn và chọn các mặt hàng với tốc độ nhanh hơn và chính xác hơn. 

Ví dụ, các hệ thống định hướng bằng ánh sáng là một giải pháp bán tự động tạo ra mức tăng nhanh về năng suất, độ chính xác, chi phí lao động và thông lượng. Các hệ thống PTL sử dụng các mô-đun nhẹ được gắn vào giá đỡ hoặc giá đỡ, giúp người nhặt hàng trực tiếp – hoặc kết hợp với AMR, rô-bốt – đến đúng sản phẩm và số lượng cần thiết cho một công việc. Loại bỏ nhu cầu can thiệp của con người – những người theo truyền thống sẽ kiểm tra và gạch bỏ các mặt hàng khỏi danh sách chọn theo cách thủ công – sẽ giúp các doanh nghiệp sản xuất đạt được mức tăng thông lượng cao hơn và quản lý khối lượng lớn nhu cầu chọn – điều rất quan trọng trong chiến lược JIT để đáp ứng các yêu cầu và cấp độ khác nhau phức tạp.

Ngoài ra, Hệ thống thực thi kho (WES), bao gồm Hệ thống quản lý kho (WMS) và Hệ thống kiểm soát kho (WCS), rất quan trọng để điều phối các hoạt động hoàn chỉnh bằng cách tận dụng đầu vào thời gian thực từ tất cả các công nghệ tự động hóa. Riêng đối với các hoạt động JIT, khả năng hiển thị hoạt động nâng cao cực kỳ có lợi để cho phép quá trình hoàn thành công việc/xây dựng nâng cao. Cụ thể đối với các nhà sản xuất, điều này bao gồm việc duy trì hàng tồn kho các bộ phận liên tục để giao hàng đúng lúc. Hệ thống này có thể được kết hợp với việc sử dụng AMR để quản lý đội xe và tăng cường lao động cho các ứng dụng vận chuyển vật liệu, phân loại và lấy hàng từ người này sang người khác.

Kết luận

Một giải pháp hợp tác, tích hợp sử dụng AMR và công nghệ kho hàng có thể tăng cả hiệu quả và năng suất, cũng như giảm thời gian quy trình tổng thể để sản xuất hàng hóa. Với cách tiếp cận Just-in-Time, các nhà sản xuất cần phải linh hoạt – và việc có sẵn các hệ thống công nghệ và tự động hóa phù hợp sẽ cho phép sự linh hoạt cần thiết trong chuỗi cung ứng.

Bằng cách hợp tác với nhà cung cấp giải pháp toàn diện có thể cung cấp AMR, bên cạnh các giải pháp công nghệ bổ sung, các nhà sản xuất có thể hưởng lợi từ nhiều dịch vụ khác nhau để đáp ứng nhu cầu của họ và do đó chuyển đổi hoạt động của họ.