So sánh chi phí lao động thủ công với tự động hóa

Lao động thủ công so với tự động hóa

Một trong nhiều lợi ích của việc ứng dụng tự động hóa trong sản xuất, chế tạo, lắp ráp, kiểm tra sản phẩm là giảm chi phí lao động so với hình thức lao động thủ công truyền thống trong nền công nghiệp.

Nhưng do sợ chi phí ban đầu cao, việc đầu tư vào tự động hóa đã bị trì hoãn và không thực sự được chú trọng trong nhiều trường hợp. Thực tế nó là rào cản chính cản chở sự phát triển của hầu hết các doanh nghiệp có tham vọng nâng cao sức cạnh tranh một cách nhanh chóng bằng việc tang năng suất và giảm chi phí nhân công trong quá trình sản xuất.

Chúng tôi minh họa một nghiên cứu cho vấn đề này bằng cách so sánh một giải pháp tự động hóa với một giải pháp truyền thống để sản xuất và hả năng hoàn vốn hoặc lợi tức đầu tư-Return on Investment (ROI).

Trong nghiên cứu này, khách hàng của chúng tôi đã sử dụng 4 nhân công vận hành sản xuất x 2 ca mỗi ngày để đáp ứng mục tiêu sản xuất của họ.Đối chứng với nó là đề xuất một hệ thống tự động, đòi hỏi 2 người vận hành sản xuất mỗi ca. Việc tự động hóa bao gồm một hệ thống lắp ráp sử dụng bàn quay chia độ nhiều trạm & máy Poka-Yoke. Việc tự động hóa đã giải quyết những thách thức với sự thiếu hụt lao động, năng suất và chất lượng của khách hàng.

Dự án này đã giúp chứng minh cho chi phí tự động hóa không phải là khoản đầu tư quá sức với các doanh nghiệp.

Nó đã phát hiện ra rằng chi phí hàng năm cho mỗi thợ vận hành sản xuất là 25.000 bảng / năm. Họ đã sử dụng 4 người / ca, 2 ca / ​​ngày. Điều này tương đương với một số tiền đáng kể ở mức 200.000 bảng / năm. Chi phí này chỉ là tiền lương lao động và không bao gồm các chi phí khác như đào tạo, thuế và chi phí mà bất kỳ chủ doanh nghiệp nào cũng phải trả.

Khách hàng được đề xuất tổng chi phí hệ thống tự động để tự động hóa quy trình ở mức 164.000 bảng. Hệ thống mới vẫn yêu cầu 2 thợ vận hành / ca để làm việc tại đầu ra của dây chuyền với các chi tiết, sản phẩm thành phẩm. Chi phí của hai lao động là 2 người vận hành ở mức 50.000 bảng / năm, 2 ca / ​​ngày = 100.000 bảng / năm.

Khấu hao của năm đầu tiên trên hệ thống là 16.400 bảng với tỷ lệ 10% (vòng đời dự kiến ​​10 năm).Tính khấu hao:Chi phí khấu hao hàng năm = Chi phí của hệ thống / Ước tính cuộc sống hữu ích = 164.000 bảng/ 10 năm = 16,400 bảng.Do đó, chi phí năm đầu tiên của họ cho hệ thống sẽ là 164.000 bảng cộng với 100.000 bảng cộng với 16.400 bảng, tổng cộng là 280.000 bảng.

Điều này có nghĩa là ROI năm đầu tiên – 80.400 bảng Anh (200.000 lao động – 100.000 người vận hành – hệ thống 164.000 bảng – khấu hao 16.400 bảng), ROI năm thứ hai là 83.600 bảng Anh (200.000 lao động – 100.000 bảng Anh – khấu hao 16.400 bảng Anh). 

Nếu khách hàng chọn phương án không tự động hóa, chi phí lao động của họ sẽ có tổng cộng 400.000 bảng. Với việc cài đặt thành công tự động hóa, tổng chi phí của họ là 396.800 bảng. Đây là khoản tiết kiệm 3.200 bảng trong hai năm và tiết kiệm 86.800 bảng trong ba năm. 

Bằng cách hợp tác chặt chẽ với khách hàng, các kỹ sư tự động hóa của chúng tôi hiểu được nhu cầu và yêu cầu của khách hàng, kết hợp chúng vào hệ thống tự động hóa.

Các thông tin của nghiên cứu trên được chỉ ra bởi RNAAUTOMATION (https://www.rnaautomation.com/) là một dẫn chứng thực tế giúp bạn đọc dễ hình dung nhất về sự so sánh, cân đo đong đếm trong vấn đề đầu tư tự động hóa hay sử dụng các phương pháp lao động truyền thống.

Vậy nên chọn sản xuất tự động hóa hay sản xuất truyền thống sử dụng con người?

Bạn hãy lên kế hoạch trước cho khoản đầu tư của mình và liên hệ với CNCVINA. Chúng tôi hoan nghênh cơ hội được thảo luận với khách hàng và xem liệu chúng tôi có thể giúp bạn nhận ra khoản tiết kiệm tương tự trong hoạt động của mình không. Liên hệ với chúng tôi hôm nay để chúng ta cùng nhau phát triển và nâng cao sức cạnh tranh cho doanh nghiệp của mình.Bởi bạn biết quy trình sản xuất của bạn và chúng tôi biết cách biến nó trở nên tự động hóa đúng cách!