Máy rửa chi tiết dạng vành (Model: RCWM-01)

Máy rửa chi tiết dạng vành được sử dụng để làm sạch dầu, bụi bẩn và các tạp chất bám trên bề mặt sản phẩm trong quá trình sản xuất. Thiết bị được thiết kế nhằm tự động hóa công đoạn rửa, giúp giảm sự phụ thuộc vào phương pháp vệ sinh thủ công và nâng cao tính ổn định của quá trình làm sạch. Máy có thể đáp ứng nhiều loại chi tiết dạng vành với kích thước, hình dạng và yêu cầu xử lý khác nhau. Quá trình rửa và làm khô được thực hiện liên tục theo chu trình, giúp tiết kiệm thời gian và thuận tiện cho người vận hành. Máy rửa tự động cho chi tiết dạng vành được CNC VINA nghiên cứu và chế tạo là giải pháp phù hợp cho các dây chuyền cần kiểm soát tốt công đoạn làm sạch trước khi chuyển sang bước gia công hoặc lắp ráp tiếp theo. Vậy máy rửa chi tiết dạng vành giúp thay thế thao tác thủ công như thế nào? Bài viết dưới đây hãy cùng CNC VINA làm rõ thông tin này.

Thông số kỹ thuật máy rửa chi tiết dạng vành RCWM-01

Cấu tạo của Máy rửa tự động cho chi tiết dạng vành

Máy rửa tự động cho chi tiết dạng vành được thiết kế để làm sạch dầu, bụi bẩn và các tạp chất bám trên bề mặt chi tiết trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. Máy kết hợp cơ cấu định vị, quay sản phẩm, phun rửa và xì khô trong cùng một chu trình, giúp quá trình làm sạch được thực hiện nhanh chóng và ổn định hơn so với phương pháp thao tác thủ công.

Máy được thiết kế gồm các cụm chức năng chính, phối hợp với nhau trong suốt quá trình rửa và làm khô sản phẩm:

- Hệ thống rửa và sấy: Là cụm thực hiện trực tiếp quá trình làm sạch và làm khô chi tiết. Hệ thống được bố trí các đầu phun dung dịch rửa và đầu phun khí để tác động lên bề mặt sản phẩm. Trong quá trình hoạt động, chi tiết được giữ và quay trên cơ cấu con lăn, giúp các vị trí trên vành lần lượt đi qua vùng phun. Dung dịch rửa được sử dụng là nước và được tuần hoàn trong hệ thống. Sau khi hoàn thành công đoạn rửa, cơ cấu phun khí thực hiện xì khô, loại bỏ nước còn bám trên bề mặt chi tiết trước khi sản phẩm được lấy ra khỏi máy.

- Cụm điều chỉnh vị trí đầu phun: Do các loại vành có kích thước và kết cấu khác nhau, máy được trang bị cơ cấu cho phép điều chỉnh vị trí đầu phun theo từng model sản phẩm. Người vận hành có thể thiết lập vị trí phun phù hợp với đường kính và khu vực cần làm sạch. Cơ cấu điều chỉnh này giúp máy có thể sử dụng cho nhiều loại chi tiết dạng vành mà không cần thay đổi toàn bộ hệ thống khi chuyển model sản phẩm.

- Cụm kẹp và quay sản phẩm: Chi tiết được đưa vào vị trí làm việc và cố định bằng tay kẹp kết hợp với cơ cấu con lăn. Trên tay kẹp có bố trí đầu phun để đưa dung dịch rửa trực tiếp đến khu vực cần làm sạch. Khi chu trình bắt đầu, cơ cấu quay làm cho chi tiết chuyển động liên tục, kết hợp với tia phun để tăng khả năng tiếp xúc giữa dung dịch rửa và bề mặt sản phẩm. Sau khi kết thúc công đoạn rửa, sản phẩm tiếp tục được xì khô trước khi hoàn tất chu trình.

- Hệ thống Mist Collector hút hơi dầu: Trong quá trình rửa các chi tiết có dính dầu, hơi dầu và sương dầu có thể phát sinh bên trong khu vực làm việc. Hệ thống Mist Collector được sử dụng để hút và thu gom lượng sương dầu này, hạn chế phát tán ra môi trường xung quanh. Bên cạnh đó, hệ thống giúp hỗ trợ kiểm soát lượng dầu lẫn trong dung dịch rửa, góp phần duy trì chất lượng nước tuần hoàn và giảm tình trạng dung dịch nhanh bị nhiễm dầu.

- Hệ thống điều khiển: Máy có hai chế độ vận hành gồm tự động và bằng tay, đáp ứng nhu cầu sản xuất cũng như kiểm tra, cài đặt máy. Ở chế độ tự động, người vận hành chỉ cần đưa sản phẩm vào đúng vị trí, kích hoạt chu trình và lấy sản phẩm sau khi máy hoàn thành. Chế độ bằng tay được sử dụng khi cần kiểm tra cơ cấu, điều chỉnh vị trí đầu phun hoặc thực hiện các thao tác cài đặt, bảo trì.

Hình ảnh máy rửa vành tự động do CNC VINA thiết kế và chế tạo cho khách hàng

Nguyên lý hoạt động và quy trình bảo dưỡng Máy rửa chi tiết dạng vành

Máy rửa chi tiết dạng vành hoạt động theo chu trình định vị, kẹp, quay, phun rửa và xì khô sản phẩm. Việc vận hành đúng quy trình kết hợp bảo dưỡng định kỳ giúp máy hoạt động ổn định, đảm bảo hiệu quả làm sạch và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Nguyên lý hoạt động của Máy rửa tự động cho chi tiết dạng vành

Máy hoạt động theo trình tự cơ bản định vị sản phẩm → kẹp và quay → phun rửa → xì khô → hoàn thành chu trình. Dưới đây là quy trình làm việc chi tiết của Máy rửa chi tiết dạng vành:

Bước 1: Đưa sản phẩm vào vị trí

Người công nhân đặt chi tiết dạng vành lên cụm con lăn và đưa sản phẩm vào đúng vị trí làm việc. Tùy theo kích thước và model sản phẩm, vị trí đầu phun được điều chỉnh trước để đảm bảo tia phun tác động đúng vào khu vực cần làm sạch.

Bước 2: Kẹp và bắt đầu quay

Sau khi sản phẩm được đặt đúng vị trí, cơ cấu kẹp giữ sản phẩm ổn định. Khi chu trình được kích hoạt, con lăn bắt đầu quay chi tiết với tốc độ đã thiết lập. Việc cho sản phẩm quay giúp các khu vực trên vành lần lượt đi qua vùng phun, hạn chế tình trạng bỏ sót vị trí trong quá trình làm sạch.

Bước 3: Phun rửa

Hệ thống bơm đưa nước rửa đến các đầu phun. Đồng thời, cơ cấu quay tiếp tục làm cho chi tiết chuyển động, giúp nước rửa tác động lên nhiều vị trí trên bề mặt. Thời gian phun rửa có thể được thiết lập theo yêu cầu sản phẩm. Đối với chu trình tham khảo, tổng thời gian xử lý khoảng 70 giây, trong đó thời gian thực tế có thể điều chỉnh tùy theo mức độ bẩn, kích thước và yêu cầu làm sạch của từng loại chi tiết.

Bước 4: Xì khô sản phẩm

Sau khi hoàn thành công đoạn rửa, hệ thống chuyển sang chế độ xì khô. Khí được phun lên bề mặt sản phẩm để loại bỏ nước còn đọng lại, giúp chi tiết khô hơn trước khi đưa ra khỏi máy. Trong quá trình này, sản phẩm tiếp tục được quay để hỗ trợ quá trình loại bỏ nước trên toàn bộ bề mặt.

Bước 5: Hoàn thành chu trình

Khi thời gian rửa và sấy kết thúc, các cơ cấu trở về vị trí chờ. Sản phẩm được tháo khỏi cụm kẹp và lấy ra khỏi máy để chuyển sang công đoạn tiếp theo. Dung dịch sau quá trình rửa được thu hồi và đưa về hệ thống tuần hoàn. Mist Collector đồng thời hút sương dầu phát sinh trong khu vực làm việc, góp phần duy trì điều kiện vận hành sạch hơn và hạn chế phát tán dầu ra bên ngoài.

Quy trình bảo dưỡng Máy rửa chi tiết dạng vành

Máy rửa các chi tiết dạng vành do CNC VINA thiết kế và chế tạo có quy trình vận hành rõ ràng, các thao tác được bố trí thuận tiện, giúp người vận hành dễ dàng sử dụng trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, an toàn và đạt hiệu quả làm sạch theo yêu cầu, người sử dụng cần tuân thủ hướng dẫn vận hành đi kèm máy cũng như các quy định an toàn tại khu vực sản xuất.

- Trước khi khởi động máy, cần kiểm tra tình trạng hoạt động của các bộ phận cơ khí, cơ cấu kẹp và quay sản phẩm, hệ thống bơm cùng các đầu phun. Đồng thời, kiểm tra nguồn điện, nguồn nước và khí nén để đảm bảo các hệ thống được cấp đầy đủ, đúng yêu cầu kỹ thuật. Cần xác nhận dung dịch rửa đáp ứng yêu cầu sử dụng, các đường ống dẫn không bị rò rỉ và khu vực làm việc không có vật cản ảnh hưởng đến quá trình vận hành.

- Trong quá trình máy hoạt động, người vận hành cần theo dõi chu trình rửa và xì khô, chú ý đến những dấu hiệu bất thường như tiếng ồn, rung động, áp lực phun hoặc tình trạng rò rỉ. Khi phát hiện sự cố, cần dừng máy và kiểm tra theo đúng hướng dẫn kỹ thuật trước khi tiếp tục sử dụng.

- Bên cạnh đó, cần thực hiện vệ sinh và bảo dưỡng, bảo trì định kỳ đối với toàn bộ máy cũng như các thiết bị đi kèm. Các công việc cần chú trọng gồm kiểm tra hệ thống bơm, vệ sinh đầu phun, kiểm tra đường ống, cơ cấu truyền động, hệ thống điện và thiết bị cấp khí nén. Việc bảo dưỡng đúng lịch giúp hạn chế sự cố phát sinh, duy trì hiệu quả làm sạch và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Tuân thủ đúng quy trình vận hành, kết hợp với việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, sẽ giúp máy rửa chi tiết dạng vành CNC VINA duy trì hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn cho người sử dụng và đáp ứng yêu cầu sản xuất lâu dài.

Đặc điểm nổi bật của Máy rửa tự động cho chi tiết dạng vành

Máy rửa tự động cho chi tiết dạng vành được thiết kế để tự động hóa công đoạn làm sạch, giúp giảm thao tác thủ công và rút ngắn thời gian xử lý sản phẩm. Với các cơ cấu phun rửa, quay và xì khô được kết hợp trong cùng một hệ thống, máy đáp ứng linh hoạt nhiều yêu cầu làm sạch khác nhau. Dưới đây là những đặc điểm nổi bật của thiết bị.

• Máy có 2 chế độ thao tác tự động và bằng tay. Giúp người công nhân vận hành một cách đơn giản và nhanh chóng để rửa các chi tiết như vành xe máy, vô lăng ô tô, vành chi tiết trong máy biến thế.
• Với hệ thống xi lanh, tay kẹp có gắn đầu phun, con lăn, chi tiết được quay rửa và xì khô trong khoảng thời gian ngắn hơn nhiều so với phương pháp rửa thủ công. Cycle time khoảng 70s (có thể điều chỉnh được khoảng thời gian này) giúp năng suất rửa của dây chuyền được tăng lên nhiều lần.
• Vị trí đầu phun có thể điều chỉnh cho phù hợp với từng model của vành. Giúp việc rửa linh hoạt hơn, tính năng đa dạng giúp tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu.
• Máy sử dụng dung dịch rửa hoàn toàn là nước. Tiết kiệm và thân thiện với môi trường cũng như người vận hành.
• Mist collector hút hơi dầu giúp bảo vệ sức khỏe cho người lao động và môi trường xung quanh.

Máy rửa chi tiết dạng vành RCWM-01 được ứng dụng như thế nào?

Máy rửa tự động cho chi tiết dạng vành do CNC VINA thiết kế và chế tạo, tích hợp hệ thống phun rửa, quay sản phẩm và xì khô trong cùng một chu trình. Máy có khả năng điều chỉnh vị trí đầu phun theo từng model, hỗ trợ vận hành tự động hoặc bằng tay, phù hợp với nhiều loại chi tiết như vành xe máy, vô lăng ô tô và chi tiết dạng vành trong ngành ô tô - xe máy.

• Máy được thiết kế với hai chế độ vận hành: tự động và bằng tay, phù hợp với nhiều nhu cầu sử dụng khác nhau trong quá trình sản xuất. Ở chế độ tự động, người công nhân chỉ cần đặt chi tiết vào đúng vị trí, thực hiện thao tác khởi động và máy sẽ tự động thực hiện các công đoạn kẹp, quay, phun rửa và xì khô theo chu trình đã cài đặt. Chế độ bằng tay được sử dụng khi cần kiểm tra hoạt động của từng cơ cấu, điều chỉnh vị trí đầu phun hoặc thực hiện các thao tác trong quá trình cài đặt, bảo trì máy. Nhờ đó, việc vận hành và kiểm tra thiết bị trở nên thuận tiện hơn.
• Máy tích hợp hệ thống xi lanh, tay kẹp, đầu phun và con lăn để thực hiện các công đoạn xử lý trong cùng một chu trình. Sau khi chi tiết được đưa vào vị trí, cơ cấu kẹp giữ sản phẩm ổn định, trong khi con lăn làm nhiệm vụ quay chi tiết. Khi sản phẩm quay, các đầu phun liên tục tác động dung dịch rửa lên bề mặt, giúp nước tiếp xúc với nhiều vị trí trên chi tiết. Sau khi hoàn thành công đoạn rửa, hệ thống tiếp tục thực hiện xì khô để loại bỏ lượng nước còn bám trên bề mặt.
• Các loại vành có thể khác nhau về đường kính, kích thước và kết cấu bề mặt. Vì vậy, hệ thống đầu phun của máy được thiết kế có khả năng điều chỉnh vị trí theo từng model sản phẩm.
• Máy sử dụng nước làm dung dịch rửa, phù hợp với yêu cầu làm sạch các loại chi tiết dạng vành trong quá trình sản xuất. Dung dịch sau khi sử dụng có thể được thu hồi và tuần hoàn trong hệ thống theo thiết kế của máy, giúp hạn chế lượng nước tiêu thụ trong quá trình vận hành.
• Trong quá trình làm sạch các chi tiết có chứa hoặc bám dầu, khu vực bên trong máy có thể phát sinh sương dầu và hơi dầu. Máy được tích hợp hệ thống Mist Collector để hút và thu gom lượng sương dầu phát sinh trong quá trình vận hành. Hệ thống này giúp hạn chế sương dầu phát tán ra khu vực làm việc, góp phần duy trì môi trường sản xuất sạch hơn và giảm sự tiếp xúc của người lao động với hơi, sương dầu trong quá trình vận hành máy.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn