Máy phun nhựa thông và nhúng thiếc

Máy phun nhựa thông và nhúng thiếc

Máy phun nhựa thông và nhúng thiếc là máy tự động chuyên dụng được sử dụng để vệ sinh, phun nhựa thông và nhúng thiếc vào các sản phẩm ngành điện tử trước khi chuyển sang công đoạn khác trong dây chuyền lắp ráp. Hệ thống được thiết kế tùy chỉnh theo dây chuyền sản xuất và yêu cầu của khách hàng theo từng sản phẩm cụ thể.

Quý khách hàng có nhu cầu về dây chuyền tự động phục vụ sản xuất, lắp ráp linh kiện điện tử, cơ khí và giải pháp tự động hóa vui lòng liên hệ để được tư vấn và hỗ trợ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

​Hotline: +84.9166 393 55 / +84.915 74 4664

Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn

Mô tả sản phẩm

Máy phun nhựa thông và nhúng thiếc cho ngành điện tử là một trong nhiều loại máy móc, thiết bị phụ trợ tự động chuyên dụng mà CNC VINA đã cung cấp cho các khách hàng Nhật Bản, Hàn Quốc trong hơn 15 năm qua.

Máy được sử dụng để phun một lớp nhựa thông bảo vệ lên bề mặt các linh kiện, bo mạch điện tử, dây cáp. Nhựa thông sẽ bị đốt cháy ở nhiệt độ cao, tạo thành một lớp bảo vệ cách điện, chống thấm ẩm và chống ăn mòn hiệu quả.
Sau công đoạn phun nhựa thông, sản phẩm sẽ được di chuyển đến vị trí tiếp theo để nhúng thiếc hàn cho sản phẩm một cách tự động.

may-phun-nhua-thong-va-nhung-thiec-cncvinaMáy phun nhựa thông và nhúng thiếc tự động do CNC VINA chế tạo

Tính năng sản phẩm máy phun nhựa thông và nhúng thiếc

Máy phun nhựa thông và nhúng thiếc là một thiết bị tự động hóa quan trọng trong các nhà máy sản xuất điện tử. Máy có một số tính năng chính sau:

  • Tự động phun nhựa thông lên bề mặt linh kiện điện tử để bảo vệ chống ẩm, chống ăn mòn.

  • Có thể phun đều khắp các bề mặt phức tạp của linh kiện.

  • Điều chỉnh lượng phun, áp suất, khoảng cách phun linh hoạt.

  • Tốc độ phun nhanh, năng suất cao.

  • Tiết kiệm nhựa thông, giảm lãng phí.

  • Tự động hóa quá trình phun nhựa thông và nhúng thiếc

  • Chất lượng của sản phẩm sau nhúng thiếc có độ ổn định cao

  • Hệ thống điều khiển chính xác bằng máy tính.

  • Có các biện pháp an toàn lao động.

  • Bảo trì đơn giản, vận hành ổn định.

Công đoạn phun nhựa thông, thuốc trợ hàn

Trong quá trình hàn dây cáp, mạch điện, chất trợ dung phục vụ ba mục đích: loại bỏ bất kỳ kim loại bị oxy hóa nào khỏi bề mặt được hàn, bịt kín không khí do đó ngăn chặn quá trình oxy hóa tiếp theo và bằng cách tạo điều kiện hợp nhất, cải thiện đặc tính thấm ướt của chất hàn lỏng.

Thuốc trợ hàn và dung môi hàn có chức năng làm sạch mối hàn, giúp mối hàn bóng hơn, tạo điều kiện giúp mối hàn đạt chất lượng cao nhất. Hàn là quá trình chính trong lắp ráp điện tử, vì vậy hiệu suất của từ thông ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của sản phẩm.

Đầu phun nhựa thông CNC VINA lựa chọn cho ứng dụng dung lượng nhỏ, áp suất thấp của chất trợ dung với hiệu suất truyền cao và tối thiểu phun quá mức hoặc sương mù trong không khí. Đầu phun rất dễ sử dụng và sẽ hoạt động trong hàng triệu chu kỳ mà không cần bảo trì chỉ cần làm sạch định kỳ đầu phun thông lượng phun được thực hiện bằng cách tẩy bằng dung môi thích hợp.

Lượng chất trợ dung được phun ra được kiểm soát bởi giá trị thời gian mở, áp suất không khí của bình chứa và hành trình của kim. Diện tích phun phủ được xác định bởi kích thước vòi phun và khoảng cách giữa vòi van phun.

Đầu phun nhựa thông tự động

Đầu phun nhựa thông tự động

Nhựa thông trong thùng chứa được bơm lên đầu phun với áp suất cao. Khi sản phẩm di chuyển tới vị trí phun, van điều chỉnh sẽ mở, nhựa thông được phun đều lên bề mặt với lượng và góc phun nhất định. 

Máy phun nhựa thông thường bao gồm các bộ phận chính:

  • Thùng chứa nhựa thông

  • Máy bơm áp lực cao

  • Van điều chỉnh áp suất và lưu lượng

  • Đầu phun thiết kế cố định hoặc di chuyển tùy theo yêu cầu của sản phẩm

Các loại chất trợ dung dùng trong máy phun nhựa thông và nhúng thiếc

Các loại chất trợ dung dùng trong máy phun nhựa thông và nhúng thiếc

Chất trợ dung nhựa thông

Tổng quan về chất trợ dung nhựa thông

Chất trợ dung cơ bản nhất, đã được sử dụng hơn một nghìn năm, là nhựa thông tự nhiên. Nhựa thông được hòa tan trong dung môi và sau đó được chưng cất để tạo ra nhựa thông sạch, màu trắng như nước được sử dụng trong chất hàn.

Nhựa thông là một tập hợp các axit tự nhiên, chủ yếu là axit abietic và các đồng chất của nó. Khi được sử dụng làm chất hàn, nhựa thông sau khi làm sạch được hòa tan trong dung môi, thường là rượu isopropyl. Khi được sử dụng theo cách này mà không bổ sung các chất kích hoạt axit, nó được gọi là dòng nhựa thông loại R.

Ưu điểm và ứng dụng của chất trợ dung nhựa thông

Các chất hoạt hóa được thêm vào chất hàn để tăng khả năng hòa tan các màng oxit nặng hơn, đặc biệt là những chất được tạo ra ở nhiệt độ hàn cao hơn cần thiết cho hợp kim hàn không chì. Các chất trợ dung hoạt hóa có thể được kích hoạt nhẹ hoặc là loại RMA (nhựa thông – kích hoạt nhẹ) hoặc là RA (nhựa thông – kích hoạt).

Các chất hoạt hóa thường được sử dụng bao gồm axit hữu cơ, hợp chất halogen hóa (chứa clo hoặc brom), amit, và các muối hữu cơ đơn bazơ và hai bazơ. Tất cả các chất hoạt hóa này đều có tính ăn mòn và cần được loại bỏ khỏi bảng mạch để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

Các ứng dụng hàn thích hợp cho chất trợ dung nhựa thông

Chất trợ dung nhựa thông được kích hoạt và kích hoạt nhẹ có thể để lại các ion clorua và các chất cặn ăn mòn khác và do đó phải được loại bỏ khỏi bảng mạch in sau khi hàn hoặc khử mối hàn để ngăn ngừa các hư hỏng lâu dài liên quan đến ăn mòn.

Phần cặn của các chất trợ dung này đôi khi cũng dính và thu hút bụi, có thể chứa các thành phần dẫn điện có thể gây ra đoản mạch và các sự cố điện khác trên bo mạch. Khi các hợp kim hàn không chì trở nên phổ biến hơn trong sản xuất, việc sử dụng chất trợ hàn có hoạt tính cao để khắc phục sự hình thành màng oxy hóa ở nhiệt độ hàn cao hơn sẽ tăng lên. Việc làm sạch kỹ lưỡng sau khi hàn hoặc khử mối hàn khi sử dụng hợp kim không chì sẽ trở thành bắt buộc.

Chất trợ dung không sạch

Tổng quan về chất trợ dung không sạch

Chất trợ dung không sạch có thể được làm bằng nhựa thông tự nhiên hoặc chứa nhựa tổng hợp. Dung dịch trợ dung không sạch gốc nhựa thông về cơ bản giống như trợ dung thông lượng loại R (Loại R), nhưng thường chứa nhựa thông tự nhiên ở nồng độ thấp hơn nhiều so với nồng độ được sử dụng trong dung dịch trợ dung Loại R (R, RMA và RA).

Chất trợ dung tổng hợp không sạch thực sự có chứa nhựa tổng hợp mang lại các đặc tính mong muốn tương tự cho chất trợ dung giống như sản phẩm nhựa thông tự nhiên. Dung dịch trợ dung không sạch cũng có thể chứa thêm chất kích hoạt và cặn mà chúng để lại có thể dẫn đến ăn mòn.

Ưu điểm và ứng dụng của chất trợ dung không sạch

Chất trợ dung không sạch được thiết kế để giúp các nhà sản xuất bảng mạch bỏ qua thời gian và chi phí làm sạch bảng sau khi hàn. Chất trợ dung không sạch để lại ít cặn hơn nhiều so với chất trợ dung loại R thông thường và lượng cặn nhỏ hơn này thường sẽ không cản trở hoạt động của bo mạch hoặc gây ra hư hỏng lâu dài liên quan đến ăn mòn.

Các ứng dụng hàn thích hợp cho chất trợ dung không sạch

Chất cặn còn lại do từ thông không sạch có thể dính và thu hút bụi hoặc làm giảm vẻ ngoài của bảng mạch và do đó có thể cần phải loại bỏ (làm sạch) để đáp ứng các tiêu chuẩn về hình thức hoặc hoạt động. Nếu bảng mạch được phủ phù hợp để bảo vệ mạch điện trong quá trình vận hành thì bề mặt bảng phải không có cặn từ thông, ngay cả những cặn tối thiểu còn sót lại do từ thông không sạch để lại, để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp phủ phù hợp.

Nhu cầu sử dụng nhiều chất trợ dung được kích hoạt (ăn mòn) hơn khi hàn bằng hợp kim không chì cũng có thể khiến việc loại bỏ cặn trợ dung trở nên cần thiết, làm giảm thêm lợi ích của việc sử dụng chất trợ hàn không sạch.

Chất trợ dung hòa tan trong nước

Chất trợ dung hòa tan trong nước thường sử dụng các loại nhựa hòa tan trong nước, những chất cặn còn sót lại cần được loại bỏ bằng cách rửa sạch bằng nước. Một số chất trợ dung hòa tan trong nước là dung dịch gốc nước, giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng dung dịch chất trợ hàn gốc cồn. Đây là một cách có thể giảm lượng khí thải VOC đối với những nhà sản xuất ván hoạt động theo các quy định nghiêm ngặt về môi trường. 

Các chất kích hoạt axit thường được sử dụng trong các chất hòa tan trong nước bao gồm axit hữu cơ, các hợp chất halogen hóa (chứa clo hoặc brom), amit, và các muối hữu cơ đơn bazơ và hai bazơ. Tất cả các chất kích hoạt này đều có tính ăn mòn và cần được loại bỏ khỏi bảng mạch để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

Công đoạn nhúng thiếc tự động

Hàn nhúng là một quá trình hàn hàn chân các linh kiện điện tử, dây cáp… để tạo thành các cụm điện tử. Quá trình hàn được thực hiện bằng cách nhúng các bộ phận được nối vào bể chứa chất hàn nóng chảy. Do đó, tất cả các bề mặt thành phần được phủ một lớp kim loại phụ. Hàn có sức căng bề mặt thấp và độ ẩm cao.. Thiết bị quan trọng nhất là bể chứa chất hàn nóng chảy. 

Có rất nhiều loại hàn, mỗi loại được sử dụng cho một mục đích khác nhau. Bạc chì được sử dụng để tăng cường độ trên nhiệt độ phòng. Thiếc và chì được sử dụng làm chất hàn đa năng, kẽm thiếc được sử dụng cho nhôm, bạc cadmium được sử dụng để tạo độ bền ở nhiệt độ cao, nhôm kẽm được sử dụng cho nhôm và chống ăn mòn, bạc thiếc được sử dụng trong điện tử. Các hoạt động hàn nhúng phổ biến nhất sử dụng chất hàn kẽm-nhôm và thiếc-chì. Nhiệt độ bể nhúng: 220 – 260 °C (hợp kim nhị phân thiếc-chì) hoặc 350 – 400 °C (hợp kim không chì) Thành phần hàn: 60% Sn, 40% Pb hoặc hợp kim eutectic.

Đặc tính của bể nhúng thiếc do CNC VINA thiết kế:

  • Tích hợp bộ điều khiển nhiệt độ: Tiết kiệm điện năng lên đến 30%; Độ chính xác nhiệt độ lên tới ±1%

  •  Bể thu gom cặn hàn, tách riêng với nồi hàn, cặn hàn có thể được thu gom và tái sử dụng.

  • Khi nhiệt độ đạt đến mức đặt trước, hệ thống ổn định nhiệt sẽ hoạt động và sản lượng điện sẽ tự động giảm.

Các loại nhúng thiếc cho bản mạch

Hot Air Leveling (HAL)

Định nghĩa HAL

HAL là loại hoàn thiện bề mặt PCB truyền thống và được sử dụng rộng rãi nhất. Nó liên quan đến việc bôi chất hàn nóng chảy lên PCB, nơi nó bám vào các vết đồng và sau đó chững lại khi nó nguội đi. Kết quả là tạo ra một lớp hàn đồng nhất trên toàn bộ bảng.

Ưu điểm

  • Giá thấp
  • Dễ áp dụng
  • Khả năng hàn tốt và tương thích với các quy trình lắp ráp tiêu chuẩn
  • Có thể chịu được nhiều dòng phản xạ
  • Có thể sửa chữa và làm lại

Nhược điểm:

  • Dễ bị oxy hóa làm giảm khả năng hàn theo thời gian
  • Có thể gây ra độ dày bảng không đồng đều do tích tụ chất hàn
  • Ứng suất nhiệt quá mức trong quá trình hàn
  • Không phù hợp với các linh kiện chân mịn
  • Chứa chì (trừ khi sử dụng chất hàn không chì)   

Organic Solderability Preservative (OSP)

Định nghĩa OSP

Lớp phủ OSP là các hợp chất hữu cơ được phủ lên đồng để bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa và thúc đẩy khả năng hàn. Chúng được loại bỏ trong quá trình hàn, để lộ lớp đồng tươi bên dưới.

Ưu điểm

  •  Không chứa chì và tuân thủ RoHS
  • Giá thấp
  • Cho phép kiểm tra trực quan các khớp
  • Thích hợp cho các thành phần cao độ tốt
  • Bề mặt phẳng để cải thiện độ đồng phẳng của chì

Nhược điểm

  • Thời hạn sử dụng hạn chế do đồng bị oxy hóa theo thời gian
  • Nhiều dòng chảy lại có thể làm cạn kiệt lớp phủ
  • Khó sửa chữa và làm lại
  • Nhạy cảm với việc xử lý và độ ẩm

Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG)

Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG)

Giải thích về quá trình ENIG

ENIG áp dụng lớp mạ niken điện phân cho đồng, sau đó là một lớp vàng nhúng mỏng. Điều này mang lại bề mặt hoàn thiện bằng vàng trên lớp rào cản niken.

Ưu điểm

  • Độ phẳng bề mặt tuyệt vời
  • Khả năng chống ăn mòn cao
  • Khả năng hàn tốt được duy trì theo thời gian
  • Chịu được chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại
  • Thích hợp cho các thành phần cao độ tốt
  • Không chứa chì và tuân thủ RoHS

Nhược điểm

  • Chi phí cao so với các loại hoàn thiện khác
  • Sự giòn vàng có thể xảy ra
  • Không dễ dàng sửa chữa hoặc làm lại

Immersion Silver (IAg)

Tổng quan về Iag

IAg liên quan đến việc lắng đọng một lớp bạc mỏng lên vết đồng thông qua sự dịch chuyển hóa học. Nó cung cấp khả năng hàn tuyệt vời trong khi không có chì.

Ưu điểm

  • Không chứa chì và tuân thủ RoHS
  • Điện trở tiếp xúc thấp
  • Khả năng hàn tuyệt vời được duy trì theo thời gian
  • Tương thích với nhiều quy trình lắp ráp khác nhau
  • Chịu được nhiều dòng chảy lại
  • Lớp phủ mỏng không ảnh hưởng đến khoảng cách dấu vết

Nhược điểm

  • Đắt hơn HAL
  • Bạc bị oxy hóa và di chuyển có thể gây ra vấn đề theo thời gian
  • Không thể sửa chữa hoặc làm lại

Immersion Tin (ISn)

Định nghĩa về ISn

ISn mạ đồng bằng một lớp thiếc mỏng bằng cách đặt PCB vào dung dịch thiếc đã đun nóng. Thiếc bảo vệ đồng khỏi bị oxy hóa.

Ưu điểm

  • Không chứa chì và tuân thủ RoHS
  • Bề mặt hoàn thiện rất phẳng
  • Chống oxy hóa tốt hơn HAL
  • Thích hợp cho các thành phần cao độ tốt
  • Rủi ro tăng trưởng râu thấp hơn so với thiếc nguyên chất
  • Chịu được chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại

Nhược điểm

  • Đắt hơn HAL
  • Không dễ sửa chữa hoặc làm lại
  • Có thể có vấn đề về độ bám dính với chất trợ dung cũ hơn

Nguyên lý hoạt động của máy

  • Bước 1: Công nhân đặt Jig lên băng chuyền và nhấn nút start

  • Bước 2: Băng tải đưa Jig đến vị trí cụm phun nhựa thông (dung môi hàn)

  • Bước 3: Sau khi phun xong, cụm chuyển Jig di chuyển Jig đến vị trí cụm nhúng thiếc

  • Bước 4: Cụm nhúng thiếc đưa Jig vào bể thiếc

  • Bước 5: Sau khi nhúng thiếc hoàn thành, cụm chuyển Jig nhấc Jig lên và di chuyển đến vị trí băng tải Output

  • Bước 6: Người vận hành lấy Jig ra và kế thúc quá trình

Thông số kỹ thuật của máy

  • Kích thước: 2200 (W) x 1500 (D) x 2100 (H) mm

  • Nguồn điện: 1 phase / 220V – 50Hz

  • Yêu cầu cấp khí: 0.4 – 0.6 Mpa

  • Tốc độ băng tải: 200 mm/s

  • Tốc độ cụm phun thiếc: 250 mm/s

  • Tốc độ cụm chuyển Jig: 250 mm/s

  • Khung thép sơn, cửa khung nhôm định hình, ngăn chứa hóa chất Inox

  • Cửa có cảnh báo cửa mở

  • Đèn tháp 3 màu

  • Điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI

Đặc điểm nổi bật của máy phun nhựa thông và nhúng thiếc 

  • Máy vận hành đơn giản, an toàn, hiệu quả, năng suất cao.

  • Dây cáp đặt trên Jig tự động di chuyển vào vị trí phun nhựa thông và nhúng thiếc

  • Cơ cấu di chuyển đầu phun theo 2 trục, chế độ phun đã điểm theo biên dạng mong muốn. Sử dụng động cơ bước điều khiển với độ chính xác cao.

  • Sử dụng chế độ chạy đa điểm, tinh chỉnh tọa độ phun bằng màn hình cảm ứng HMI

  • Được thiết kế có thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi có bất thường và hiển thị trạng thái lỗi trên bảng điều khiển, thuận tiện cho việc khắc phục nhanh tình trạng và giảm thời gian dừng máy.

Ưu điểm của máy phun nhựa thông và nhúng thiếc

  • Tự động hóa quá trình phun nhựa thông, tiết kiệm nhân công.

  • Vận hành đơn giản, dễ sử dụng và bảo trì.

  • Phun đều, mịn hơn so với phun thủ công.

  • Tốc độ phun nhanh, năng suất cao.

  • Điều khiển chính xác quá trình phun bằng máy tính.

  • Giảm lãng phí nhựa thông, tiết kiệm chi phí vật tư.

  • Có tính năng tự động dừng khi hỏng hóc.

  • Thiết kế kín, hạn chế ô nhiễm môi trường.

Sản phẩm tương tự máy phun nhựa thông và nhúng thiếc

  • Máy phun gel bảo vệ: Dùng để phun gel chống thấm, chống ẩm lên bề mặt sản phẩm.

  • Máy sơn tĩnh điện: Sử dụng nguyên lý tĩnh điện để phun sơn lên bề mặt kim loại.

  • Máy phun keo dán: Dùng để phun keo dán các chi tiết lại với nhau trong quá trình sản xuất.

  • Máy phun dung môi: Sử dụng để vệ sinh, làm sạch bề mặt bằng dung môi trước khi sản xuất.

  • Máy phun sương: Tạo sương mù để làm ẩm bề mặt vật liệu trong một số quá trình gia công.

  • Máy phun nhựa thông bản mạch: Chỉ hỗ trợ công đoạn phun nhựa thông

  • Máy cấp keo và chiếu tia UV: Ứng dụng cho công đoạn bôi keo

Tuy có sự khác biệt về chức năng và vật liệu phun, các loại máy trên đều có nguyên lý hoạt động tương tự máy phun nhựa thông và nhúng thiếc


Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động phục vụ ngành lắp ráp điện tử vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn