may_phun_nhua_thong_ban_mach_dang_dung2-large

1._may_phun_nhua_thong_bang_mach-1-large

Máy phun nhựa thông bảng mạch dạng đứng

Máy phun nhựa thông bảng mạch dạng đứng là thiết bị tự động được sử dụng để phủ một lớp nhựa thông (Flux) lên bề mặt bảng mạch in (PCB) trước hoặc trong các công đoạn hàn linh kiện điện tử. Thiết bị giúp phân phối lượng nhựa thông đồng đều trên toàn bộ bề mặt PCB, góp phần nâng cao chất lượng mối hàn, hạn chế hiện tượng oxy hóa và tăng độ ổn định của quá trình sản xuất. Trong ngành điện tử hiện đại, chất lượng mối hàn có ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và độ tin cậy của sản phẩm. Nếu lượng Flux phân bố không đồng đều hoặc không đủ, quá trình hàn có thể xuất hiện các lỗi như hàn lạnh, hàn thiếu thiếc, cầu hàn hoặc oxy hóa bề mặt linh kiện. Vì vậy, các doanh nghiệp sản xuất điện tử ngày càng ưu tiên sử dụng máy phun nhựa thông tự động thay cho phương pháp phun thủ công nhằm đảm bảo chất lượng đồng đều giữa các sản phẩm. Máy phun nhựa thông dạng đứng được thiết kế để tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất PCB, phù hợp với các nhà máy SMT, DIP và các dây chuyền lắp ráp điện tử có yêu cầu về năng suất và độ chính xác cao.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Hotline: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn

Mô tả sản phẩm

Nội dung bài viết

Giới thiệu về máy phun nhựa thông bảng mạch dạng đứng

May phun nhua thong bang mach dang dung

Nguyên lý hoạt động của máy phun nhựa thông bảng mạch dạng đứng

Máy hoạt động theo nguyên lý tự động hóa hoàn toàn quá trình phun nhựa thông lên bề mặt PCB. Khi bảng mạch được đưa vào máy thông qua hệ thống băng tải, cảm biến sẽ xác định vị trí PCB và truyền tín hiệu đến bộ điều khiển. Cụm vòi phun sẽ di chuyển theo chương trình đã được thiết lập để phủ một lớp Flux đồng đều lên khu vực cần xử lý. Lượng nhựa thông, áp suất phun, tốc độ di chuyển của vòi phun và thời gian phun đều được điều khiển chính xác thông qua hệ thống điều khiển PLC hoặc phần mềm chuyên dụng. Sau khi hoàn tất quá trình phủ, PCB tiếp tục được chuyển sang công đoạn hàn mà không cần thao tác thủ công. Nhờ khả năng điều khiển chính xác các thông số phun, máy giúp giảm lượng nhựa thông tiêu hao đồng thời nâng cao chất lượng mối hàn trên toàn bộ bảng mạch.

Cấu tạo cơ bản của máy phun nhựa thông bảng mạch dạng đứng

Hệ thống băng tải

Băng tải có nhiệm vụ vận chuyển PCB vào và ra khỏi khu vực phun tự động. Chiều rộng băng tải có thể điều chỉnh để phù hợp với nhiều kích thước bảng mạch khác nhau và dễ dàng tích hợp với dây chuyền sản xuất hiện có. Hệ thống băng tải được thiết kế vận hành ổn định với tốc độ đồng đều, giúp PCB luôn được đưa đến đúng vị trí phun mà không xảy ra hiện tượng rung lắc hoặc lệch hướng. Điều này góp phần đảm bảo lớp nhựa thông được phủ chính xác trên toàn bộ bề mặt bảng mạch và duy trì năng suất ổn định trong quá trình sản xuất liên tục.

Cụm vòi phun nhựa thông

Đây là bộ phận trực tiếp thực hiện việc phủ nhựa thông lên PCB. Vòi phun được thiết kế nhằm tạo lớp sương mịn, phân bố đồng đều trên bề mặt bảng mạch và có thể điều chỉnh lưu lượng, góc phun hoặc vùng phun theo từng loại sản phẩm. Tùy theo yêu cầu sản xuất, người vận hành có thể điều chỉnh các thông số phun để phù hợp với kích thước, hình dạng và mật độ linh kiện của từng loại PCB. Nhờ khả năng kiểm soát chính xác lượng nhựa thông, cụm vòi phun giúp hạn chế hiện tượng phủ không đều, giảm lãng phí vật liệu và nâng cao chất lượng mối hàn ở các công đoạn tiếp theo.

Hệ thống bể chứa nhựa thông

Nhựa thông được lưu trữ trong bể chứa chuyên dụng và được cấp đến vòi phun thông qua hệ thống bơm và đường ống. Thiết kế bể chứa giúp đảm bảo nguồn nhựa thông luôn ổn định trong quá trình vận hành liên tục. Dung tích bể chứa được tính toán phù hợp để đáp ứng nhu cầu sản xuất trong thời gian dài mà không cần bổ sung vật liệu thường xuyên. Đồng thời, hệ thống cấp liệu kín giúp hạn chế tình trạng bay hơi dung môi hoặc nhiễm tạp chất, đảm bảo chất lượng nhựa thông luôn ổn định trong suốt quá trình vận hành.

Hệ thống điều khiển

Máy được trang bị PLC kết hợp màn hình HMI giúp người vận hành dễ dàng cài đặt các thông số như tốc độ phun, áp suất, lưu lượng, thời gian phun và lưu trữ chương trình cho nhiều loại PCB khác nhau. Giao diện điều khiển được thiết kế trực quan, dễ thao tác và hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các chương trình sản xuất khác nhau. Việc lưu trữ thông số giúp giảm thời gian cài đặt khi thay đổi sản phẩm, đồng thời đảm bảo các lô sản xuất luôn duy trì cùng một tiêu chuẩn chất lượng.

Hệ thống hút sương và xử lý khí

Trong quá trình phun nhựa thông sẽ phát sinh hơi dung môi và sương mịn. Hệ thống hút sương giúp thu gom lượng hơi này, giữ khu vực sản xuất sạch sẽ, đồng thời hạn chế nhựa thông bám lên các vị trí không mong muốn trên PCB. Ngoài việc cải thiện môi trường làm việc cho người vận hành, hệ thống còn góp phần giảm nguy cơ ô nhiễm bên trong máy và hạn chế cặn bám lên các linh kiện hoặc bộ phận cơ khí. Điều này giúp thiết bị vận hành ổn định hơn và giảm nhu cầu vệ sinh, bảo trì định kỳ.

May phun nhua thong bang mach

Hệ thống làm sạch tự động

Sau mỗi chu kỳ hoặc theo thời gian cài đặt, máy có thể tự động vệ sinh vòi phun nhằm hạn chế tình trạng tắc nghẽn, duy trì chất lượng phun và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Quá trình làm sạch được thực hiện hoàn toàn tự động mà không cần tháo rời vòi phun, giúp tiết kiệm thời gian bảo trì và giảm thời gian dừng máy. Nhờ đó, hệ thống luôn duy trì hiệu suất phun ổn định, đảm bảo lớp phủ nhựa thông đồng đều trong suốt quá trình sản xuất.

Thông số kỹ thuật của máy phun nhựa thông bảng mạch dạng đứng

Kích thước	L2200 x W1500 x H2100 mm
Nguồn điện	1 phase/220V - 50Hz
Yêu cầu cấp khí	0.4-0.6 MPa
Tốc độ băng tải	220 mm/s
Tốc độ cụm phun nhựa thông	250 mm/s
Tốc độ cụm chuyển jg	250 mm/s
Thể tích bể chứa	10 lít bể chứa keo, 1 lít bể làm sạch
Chiều cao PCB	910±20 mm
Chiều rộng chuyền	50~450 mm (có thể điều chỉnh)

Ưu điểm của máy phun nhựa thông bảng mạch dạng đứng

Phủ nhựa thông đồng đều và chính xác

Máy sử dụng hệ thống vòi phun có độ chính xác cao giúp phân bố lượng nhựa thông đồng đều trên toàn bộ bề mặt PCB. Điều này giúp cải thiện chất lượng mối hàn, giảm hiện tượng thiếu Flux hoặc phủ quá nhiều gây lãng phí vật liệu. Lớp phủ đồng đều còn giúp tăng khả năng bám thiếc trong quá trình hàn, hạn chế các lỗi như hàn lạnh, hàn thiếu hoặc oxy hóa bề mặt. Đây là yếu tố quan trọng giúp nâng cao độ tin cậy của sản phẩm điện tử sau khi hoàn thiện.

Dễ dàng cài đặt và lưu chương trình

Người vận hành có thể thiết lập các thông số như áp suất, tốc độ phun, lưu lượng Flux và vùng phun trên màn hình điều khiển. Máy cho phép lưu nhiều chương trình khác nhau, giúp chuyển đổi nhanh giữa các loại PCB mà không cần cài đặt lại từ đầu. Khả năng lưu trữ chương trình giúp giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, đồng thời hạn chế sai sót khi phải thiết lập lại thông số nhiều lần. Điều này đặc biệt hữu ích đối với các doanh nghiệp sản xuất nhiều dòng sản phẩm với kích thước và cấu tạo PCB khác nhau.

Tăng năng suất sản xuất

Quá trình phun được thực hiện hoàn toàn tự động với tốc độ ổn định, đáp ứng yêu cầu của các dây chuyền sản xuất điện tử có sản lượng lớn. Điều này giúp giảm thời gian thao tác, tăng năng suất và hạn chế sai sót do con người. Máy có thể vận hành liên tục trong thời gian dài mà vẫn đảm bảo chất lượng phủ ổn định giữa các sản phẩm. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tối ưu hiệu suất dây chuyền và đáp ứng các đơn hàng có sản lượng lớn trong thời gian ngắn.

Tiết kiệm vật liệu nhựa thông

Nhờ khả năng kiểm soát chính xác lưu lượng phun, máy giúp tối ưu lượng Flux sử dụng cho từng sản phẩm. So với phương pháp phun thủ công hoặc các hệ thống cũ, lượng vật liệu tiêu hao có thể giảm đáng kể, từ đó góp phần giảm chi phí sản xuất. Việc sử dụng đúng lượng nhựa thông cần thiết còn giúp hạn chế lượng cặn Flux còn lại trên PCB sau quá trình hàn, giảm công đoạn vệ sinh và nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm hoàn thiện.

Giảm chi phí bảo trì

Chức năng làm sạch vòi phun tự động giúp hạn chế tình trạng tắc nghẽn do Flux khô, giảm thời gian dừng máy và kéo dài tuổi thọ của hệ thống phun. Bên cạnh đó, việc giảm số lần vệ sinh thủ công và thay thế linh kiện giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bảo trì định kỳ. Thiết bị luôn duy trì trạng thái hoạt động ổn định, góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng trong thời gian dài.

An toàn và thân thiện với môi trường làm việc

Hệ thống hút sương và xử lý hơi dung môi giúp giảm lượng hơi Flux phát tán trong khu vực sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc cho người vận hành và hạn chế ảnh hưởng đến các thiết bị xung quanh. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về an toàn lao động, hệ thống còn góp phần giữ môi trường sản xuất sạch sẽ, giảm nguy cơ tích tụ hơi dung môi trong không gian làm việc. Đây là yếu tố quan trọng đối với các nhà máy điện tử hiện đại, nơi luôn đặt tiêu chí an toàn và sản xuất bền vững lên hàng đầu.

Tại sao nên lựa chọn CNC VINA thiết kế chế tạo máy phun nhựa thông bản mạch?

Máy phun nhựa thông cho bản mạch cho ngành điện tử là một trong nhiều loại máy móc, thiết bị phụ trợ tự động chuyên dụng mà CNC VINA đã cung cấp cho các khách hàng Nhật Bản, Hàn Quốc trong gần 20 năm qua. Với những kinh nghiệm dày dặn trong ngành tự động hóa CNC VINA tự tin luôn cung cấp cho quý khách hàng giải pháp tốt nhất, tiến độ nhanh nhất và giá thành hợp lý. Ngoài ra với chính sách bảo hành hậu mãi, đội ngũ bảo dưỡng luôn sãn sàng hỗ trợ quý khách hàng 24/7.

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động phục vụ vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: sales01@cncvina.com.vn