Máy làm khẩu trang y tế - dây chuyền sản xuất khẩu trang

Máy làm khẩu trang y tế là hệ thống thiết bị được sử dụng để tự động hóa các công đoạn tạo thân, định hình, hàn mép, cắt phôi và hàn quai khẩu trang. Tùy theo sản lượng, loại khẩu trang và mức độ tự động hóa mong muốn, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy hàn thân, máy hàn quai bán tự động, máy hàn quai tự động hoặc đầu tư dây chuyền sản xuất khẩu trang hoàn chỉnh. CNC-VINA thiết kế và chế tạo máy sản xuất khẩu trang theo yêu cầu, đồng thời có khả năng tích hợp các module cấp phôi, băng tải và hệ thống điều khiển để đáp ứng từng phương án sản xuất.

Với các cấu hình máy hiện có, máy hàn thân khẩu trang có thể đạt năng suất tham khảo 80–120 chiếc/phút, trong khi máy hàn quai tự động đạt khoảng 35–40 chiếc/phút. Các module có thể được bố trí hoạt động độc lập hoặc kết nối thành dây chuyền tùy theo sản lượng mục tiêu và layout nhà xưởng. CNC-VINA cung cấp giải pháp thiết kế, chế tạo, lắp đặt, hiệu chỉnh và nâng cấp máy làm khẩu trang tại Việt Nam.

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế Việt Nam do CNC-VINA thiết kế và chế tạo

CNC-VINA thiết kế và chế tạo máy làm khẩu trang y tế

Thay vì chỉ cung cấp một dây chuyền cố định, CNC-VINA tập trung thiết kế các module máy làm khẩu trang có thể hoạt động độc lập hoặc tích hợp với nhau. Cấu hình dây chuyền được lựa chọn dựa trên loại khẩu trang, năng suất yêu cầu, số lượng máy hàn quai, diện tích lắp đặt và mức độ tự động hóa của từng dự án. Một hệ thống sản xuất khẩu trang có thể bao gồm máy hàn thân, hệ thống cấp phôi, băng tải chuyển sản phẩm, máy hàn quai tự động hoặc bán tự động. Với những doanh nghiệp đã có sẵn máy hàn quai nhưng muốn giảm thao tác thủ công, CNC-VINA có thể thiết kế và tích hợp thêm hệ thống cấp phôi thân khẩu trang tự động. Cách thiết kế theo module giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong việc bố trí dây chuyền, bảo trì từng cụm máy và nâng cấp công suất khi nhu cầu sản xuất thay đổi.

Máy hàn thân khẩu trang y tế

Máy hàn thân khẩu trang thực hiện các công đoạn cấp và xếp lớp vật liệu, tạo nếp, hàn mép và cắt thân khẩu trang theo kích thước cài đặt. Máy có thể được cấu hình để sản xuất khẩu trang 3–4 lớp tùy theo yêu cầu về vật liệu và sản phẩm. Cơ cấu dẫn hướng và tạo nếp giúp các lớp vật liệu được định vị ổn định trong quá trình vận hành. Hệ thống điều khiển cho phép người vận hành theo dõi và điều chỉnh các thông số cần thiết trên giao diện máy.

Thông số kỹ thuật tham khảo:

Video máy hàn thân khẩu trang tự động công suất 120 chiếc/phút

Máy hàn quai khẩu trang tự động

Máy hàn quai khẩu trang tự động được sử dụng để hàn quai vào hai bên thân khẩu trang sau khi sản phẩm được tạo hình và cắt thành phôi. Máy có cơ cấu cấp phôi, băng tải dịch bước và hệ thống hàn siêu âm giúp tự động hóa quá trình hàn quai. Tốc độ băng tải có thể điều chỉnh trên màn hình HMI. Cơ cấu cấp quai sử dụng động cơ servo giúp kiểm soát chiều dài và vị trí cấp quai ổn định hơn trong quá trình vận hành.

Thông số kỹ thuật tham khảo:

Video máy hàn quai khẩu trang tự động công suất 35 chiếc/phút

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế tự động

Một dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế có thể được cấu hình từ nhiều module khác nhau tùy theo sản lượng và mức độ tự động hóa. Cấu hình phổ biến gồm máy hàn thân kết hợp với máy hàn quai, hệ thống cấp phôi và băng tải chuyển sản phẩm. Với phương án module độc lập, máy hàn thân và máy hàn quai có thể vận hành riêng biệt. Thân khẩu trang sau khi hoàn thành được chuyển tới công đoạn hàn quai bằng người vận hành, băng tải hoặc hệ thống cấp phôi tự động tùy theo cấu hình. Đối với dây chuyền có sản lượng cao, có thể bố trí nhiều máy hàn quai hoạt động song song để đáp ứng tốc độ đầu ra của máy hàn thân. Việc phân chia thành nhiều module cũng giúp doanh nghiệp dễ dàng mở rộng công suất bằng cách bổ sung thêm máy hoặc cụm chức năng thay vì phải thay thế toàn bộ dây chuyền.

Hệ thống cấp phôi tự động cho máy hàn quai khẩu trang

Hệ thống cấp phôi giúp tự động đưa thân khẩu trang từ vị trí tập kết tới máy hàn quai theo chu trình được lập trình. Đây là một trong những giải pháp hệ thống cấp phôi tự động được CNC-VINA ứng dụng trong các dây chuyền sản xuất tự động. Đối với máy hàn quai bán tự động mà khách hàng đã có sẵn, CNC-VINA có thể thiết kế thêm bộ cấp thân khẩu trang và tích hợp với máy hiện hữu. Hệ thống có thể kết hợp cảm biến, cơ cấu gắp, băng tải và bộ điều khiển để đảm bảo phôi được đưa vào đúng vị trí trước khi thực hiện công đoạn hàn. Giải pháp này giúp doanh nghiệp từng bước nâng cấp dây chuyền, giảm thao tác thủ công mà không nhất thiết phải đầu tư lại toàn bộ hệ thống.

XEM VIDEO NĂNG LỰC CNC-VINA

– Toàn bộ khung máy được chế tạo bằng khung nhôm định hình, nhôm anot, thép mạ crôm-niken, inox, các chi tiết gia công bằng CNC với độ chính xác cao đảm bảo các tiêu chuẩn y tế. Các phần, bề mặt tiếp xúc với khẩu trang được sử dụng vật liệu inox (SUS) giúp đảm bảo vệ sinh và an toàn cho sản phẩm
– Hệ thống điều khiển của máy được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến bằng PLC, màn hình hiển thị thân thiện với người dùng.
– Trang bị hệ thống thiết bị khí nén, thiết bị cơ khí, thiết bị điện điều khiển được nhập khẩu từ Nhật Bản, Hàn quốc, Đài Loan
– Đầu hàn siêu âm: nhập khẩu từ Hàn Quốc có độ bền cao và ổn định.
– Dễ dàng vận hành bảo hành, bảo trì, sửa chữa, hạn chế tối thiểu tỉ lệ phế phẩm trong quá trình sản xuất.

Công ty thiết kế, chế tạo dây chuyền tự động, máy làm khẩu trang made in Việt Nam hàng đầu

Đặc điểm kỹ thuật của máy làm khẩu trang y tế CNC-VINA

Máy làm khẩu trang y tế được thiết kế dựa trên yêu cầu về năng suất, độ ổn định và khả năng vận hành liên tục trong môi trường sản xuất. Tùy từng cấu hình, máy có thể sử dụng các thành phần cơ khí, điện và khí nén phù hợp với yêu cầu của dây chuyền. Khung máy có thể được chế tạo từ nhôm định hình, thép và inox. Các chi tiết cơ khí được gia công CNC nhằm đảm bảo độ chính xác trong quá trình lắp ráp. Những vị trí tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm có thể sử dụng vật liệu inox phù hợp với yêu cầu vệ sinh của dây chuyền. Hệ thống điều khiển sử dụng PLC kết hợp màn hình HMI, giúp người vận hành theo dõi trạng thái máy và điều chỉnh các thông số trong quá trình sản xuất. Tùy theo cấu hình, máy có thể tích hợp cảm biến, động cơ servo, thiết bị khí nén và các cơ cấu tự động hóa khác. Cụm hàn siêu âm được sử dụng để thực hiện các mối hàn trên vật liệu không dệt mà không cần sử dụng chỉ may. Thiết bị hàn được lựa chọn dựa trên vật liệu, hình dạng mối hàn và năng suất yêu cầu. Việc lựa chọn thiết bị từ các nhà sản xuất phù hợp giúp máy duy trì độ ổn định trong quá trình vận hành và thuận tiện hơn khi bảo trì, thay thế linh kiện.

Quy trình sản xuất khẩu trang y tế bằng dây chuyền tự động

Quy trình sản xuất khẩu trang y tế có thể thay đổi tùy theo loại sản phẩm, số lớp vật liệu và cấu hình dây chuyền. Với khẩu trang dạng phẳng thông thường, quy trình cơ bản gồm các công đoạn sau.

Cấp và định vị nguyên liệu

Các cuộn vật liệu được đặt trên hệ thống giá cấp liệu. Số lượng cuộn phụ thuộc vào số lớp của khẩu trang và loại vật liệu được sử dụng. Hệ thống dẫn hướng và con lăn đưa các lớp vật liệu đi theo cùng một hướng, đồng thời duy trì độ căng phù hợp trước khi chuyển sang công đoạn tạo nếp.

Tạo nếp và định hình thân khẩu trang

Các lớp vật liệu được dẫn qua cụm tạo nếp để hình thành các nếp gấp theo thiết kế của sản phẩm. Cơ cấu dẫn hướng giúp duy trì vị trí tương đối giữa các lớp trong quá trình di chuyển. Tùy theo kích thước và cấu tạo khẩu trang, cụm tạo hình và hàn có thể được thiết kế theo yêu cầu riêng.

Hàn và cắt thân khẩu trang

Sau khi được định hình, các lớp vật liệu được đưa qua cụm hàn siêu âm để tạo các đường hàn cần thiết. Thanh nẹp mũi có thể được cấp và đặt vào vị trí thiết kế trước khi hoàn thiện thân khẩu trang. Cụm cắt thực hiện việc chia dải vật liệu thành từng phôi khẩu trang theo kích thước đã cài đặt. Độ chính xác của cơ cấu cấp liệu, hàn và cắt ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và độ đồng đều của sản phẩm.

Hàn quai khẩu trang

Các phôi khẩu trang được đưa tới máy hàn quai. Dây quai được cấp từ cuộn, định vị, cắt và hàn vào hai bên thân khẩu trang bằng đầu hàn siêu âm. Tùy theo năng suất yêu cầu, một máy hàn thân có thể kết hợp với một hoặc nhiều máy hàn quai. Cấu hình nhiều máy hàn quai hoạt động song song giúp cân bằng công suất giữa các công đoạn.

Kiểm tra và đóng gói

Sau khi hoàn thành, khẩu trang được kiểm tra ngoại quan và các vị trí quan trọng như đường hàn, quai đeo, nẹp mũi và kích thước sản phẩm. Các yêu cầu kiểm tra cụ thể cần được xây dựng dựa trên tiêu chuẩn và quy định áp dụng cho loại khẩu trang mà doanh nghiệp sản xuất. Sau bước kiểm tra, sản phẩm được phân loại và chuyển sang công đoạn đóng gói theo quy cách của từng khách hàng hoặc thị trường.

Máy làm thân (máy hàn mặt khẩu trang)

Tính năng nổi bật

• Sản xuất thân khẩu trang 3–4 lớp: Máy được thiết kế để gia công phôi khẩu trang y tế từ nhiều lớp vải không dệt, đáp ứng yêu cầu sản xuất các dòng khẩu trang phổ biến.
• Tạo nếp khẩu trang chính xác: Hệ thống dẫn hướng và cơ cấu tạo sóng, tạo nếp giúp các lớp vải được định hình ổn định, nếp gấp đồng đều và duy trì hình dạng trong quá trình sản xuất.
• Vận hành đơn giản, dễ kiểm soát: Máy có thiết kế tối ưu cho thao tác vận hành, giúp người dùng dễ dàng cấp nguyên liệu, theo dõi quá trình tạo phôi và điều chỉnh máy khi cần thiết.
• Kết cấu gọn, phù hợp dây chuyền: Thiết kế máy nhỏ gọn, bố trí các cơ cấu hợp lý, thuận tiện cho việc lắp đặt, kết nối với máy hàn quai và tích hợp thành dây chuyền sản xuất khẩu trang tự động.

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật máy hàn thân khẩu trang

Với năng suất 80–120 chiếc/phút, máy phù hợp với các mô hình sản xuất khẩu trang cần duy trì sản lượng ổn định trong thời gian dài. Máy sử dụng công nghệ hàn siêu âm để liên kết các lớp vật liệu mà không cần sử dụng chỉ may, đồng thời không yêu cầu hệ thống khí nén trong quá trình vận hành. Đầu hàn siêu âm nhập khẩu từ Hàn Quốc góp phần đảm bảo quá trình hàn được thực hiện ổn định và đồng đều trên thân khẩu trang.

Máy hàn quai khẩu trang tự động – Hàn quai bên ngoài

Máy hàn quai khẩu trang tự động được sử dụng ở công đoạn gắn dây đeo vào hai bên thân khẩu trang sau khi phôi khẩu trang đã được tạo hình. Máy có khả năng tự động cấp và hàn quai, giúp giảm đáng kể thao tác thủ công, đồng thời duy trì vị trí hàn và khoảng cách quai ổn định giữa các sản phẩm.

Tính năng nổi bật

• Tự động hàn quai hai bên: Hệ thống thực hiện đồng thời công đoạn hàn quai ở hai phía của khẩu trang, với thiết kế quai ra ngoài, giúp rút ngắn thời gian hoàn thiện sản phẩm và giảm phụ thuộc vào thao tác của công nhân.
• Băng tải tự động dịch bước: Cơ cấu băng tải đưa thân khẩu trang đến vị trí hàn theo từng bước chính xác. Tốc độ dịch chuyển có thể điều chỉnh trực tiếp trên màn hình HMI, thuận tiện khi thiết lập máy theo yêu cầu sản xuất.
• Điều chỉnh chiều dài quai bằng servo: Động cơ servo giúp kiểm soát quá trình cấp quai chính xác, người vận hành có thể điều chỉnh chiều dài quai phù hợp với từng quy cách sản phẩm.
• Vận hành trực quan, dễ điều chỉnh: Hệ thống điều khiển HMI giúp người vận hành theo dõi và thiết lập các thông số thuận tiện hơn, hạn chế thao tác thủ công trong quá trình sản xuất.
• Thiết kế nhỏ gọn, dễ bố trí: Kết cấu máy được tối ưu để tiết kiệm không gian, đồng thời thuận tiện khi kết nối với máy làm thân khẩu trang để hình thành dây chuyền sản xuất liên tục.

Cấu hình này đặc biệt phù hợp với doanh nghiệp muốn tự động hóa công đoạn hàn quai, nâng cao tính đồng đều của sản phẩm và giảm nhân công trực tiếp tại dây chuyền.

Thông số kỹ thuật máy hàn quai khẩu trang tự động

Với năng suất 35–40 chiếc/phút, máy đáp ứng tốt công đoạn hàn quai trong dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế, đặc biệt khi được kết hợp với máy tạo thân khẩu trang có năng suất cao. Hệ thống sử dụng 2 đầu phát siêu âm để thực hiện hàn quai ở hai bên, giúp quá trình gia công diễn ra liên tục và hạn chế sự phụ thuộc vào thao tác thủ công. Máy sử dụng nguồn điện 220VAC, 1 phase và hệ thống khí nén 0,4–0,6 MPa, phù hợp với điều kiện lắp đặt phổ biến tại các xưởng sản xuất.

Máy hàn quai khẩu trang bán tự động

Máy hàn quai khẩu trang bán tự động là giải pháp phù hợp cho các cơ sở sản xuất có nhu cầu tự động hóa công đoạn hàn quai nhưng vẫn muốn duy trì sự linh hoạt trong quá trình vận hành. Máy có thể sử dụng cho khẩu trang y tế 3–4 lớp và thực hiện hàn quai ở hai bên thân khẩu trang theo cấu hình quai ra ngoài.

Tính năng nổi bật

• Hỗ trợ hàn quai khẩu trang 3–4 lớp: Máy được thiết kế để thực hiện công đoạn gắn quai cho các loại khẩu trang y tế phổ biến, đáp ứng nhu cầu sản xuất theo nhiều quy cách.
• Tự động hàn quai hai bên: Sau khi người vận hành đưa thân khẩu trang vào vị trí, hệ thống thực hiện công đoạn hàn quai theo chu trình đã thiết lập, giúp giảm số lượng thao tác thủ công và tăng tính đồng đều giữa các sản phẩm.
• Điều khiển cấp quai bằng động cơ servo: Động cơ servo hỗ trợ kiểm soát quá trình cấp dây, cho phép điều chỉnh tốc độ cấp quai linh hoạt theo yêu cầu vận hành.
• Hàn bằng công nghệ siêu âm: Công nghệ hàn siêu âm giúp liên kết dây quai với thân khẩu trang mà không cần sử dụng phương pháp may truyền thống, phù hợp với vật liệu vải không dệt.
• Kết cấu nhỏ gọn, dễ bố trí: Máy có kích thước tương đối gọn, phù hợp với các xưởng có diện tích hạn chế và có thể bố trí độc lập hoặc kết hợp cùng máy làm thân khẩu trang.
• Dễ vận hành và bảo trì: Cấu tạo máy được tối ưu cho thao tác vận hành, điều chỉnh và bảo dưỡng, giúp doanh nghiệp thuận tiện hơn trong quá trình sử dụng lâu dài.

Máy hàn siêu âm vải không dệt nhập khẩu Hàn Quốc

Thông số kỹ thuật máy hàn quai khẩu trang bán tự động

Với năng suất 15–20 chiếc/phút, phiên bản bán tự động phù hợp với các cơ sở có sản lượng vừa phải hoặc doanh nghiệp muốn từng bước chuyển từ phương pháp hàn quai thủ công sang tự động hóa. Thiết kế sử dụng 1 đầu phát siêu âm kết hợp động cơ servo cấp quai, giúp kiểm soát quá trình hàn ổn định hơn và thuận tiện khi điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất. So với dây chuyền hoàn toàn tự động, máy hàn quai bán tự động có ưu điểm về tính linh hoạt, kích thước nhỏ gọn và khả năng đầu tư theo từng công đoạn. Doanh nghiệp có thể sử dụng máy độc lập hoặc kết hợp với máy làm thân khẩu trang để hình thành hệ thống sản xuất phù hợp với năng lực và sản lượng thực tế.

Vai trò của máy làm khẩu trang trong quy trình sản xuất hiện nay

Khẩu trang y tế là sản phẩm có cấu tạo tương đối đơn giản về hình thức nhưng quy trình sản xuất lại bao gồm nhiều công đoạn liên tiếp như cấp vải, tạo nếp, định hình thân khẩu trang, cắt phôi, hàn mép, cấp quai và hàn quai. Khi sản xuất với số lượng lớn, việc thực hiện toàn bộ các công đoạn bằng phương pháp thủ công sẽ khó duy trì tốc độ, độ đồng đều và sự ổn định giữa các sản phẩm. Đây là lý do máy làm khẩu trang y tế và các module tự động được sử dụng để thay thế hoặc giảm bớt những thao tác thủ công trong dây chuyền. Tùy theo sản lượng, quy cách sản phẩm và mức độ tự động hóa mong muốn, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy làm thân khẩu trang, máy hàn quai tự động, máy hàn quai bán tự động hoặc kết hợp nhiều module thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Thay vì nhất thiết phải đầu tư một dây chuyền đồng bộ ngay từ đầu, doanh nghiệp cũng có thể xây dựng hệ thống theo từng công đoạn. Cách tiếp cận này giúp chủ động hơn trong việc bố trí mặt bằng, cân đối công suất giữa các máy và thuận tiện nâng cấp khi nhu cầu sản xuất tăng.

Quy trình sản xuất khẩu trang y tế bằng máy tự động

Một dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế thông thường được tổ chức theo chuỗi công đoạn từ cấp nguyên liệu → tạo nếp và định hình → hàn, cắt thân khẩu trang → chuyển phôi → hàn quai → kiểm tra và đóng gói. Tùy cấu hình máy và yêu cầu sản phẩm, một số công đoạn có thể được tích hợp hoặc bố trí thành các module độc lập.

Cấp và định hình các lớp vải

Đối với khẩu trang 3–4 lớp, các cuộn vật liệu được lắp trên hệ thống giá cấp liệu tương ứng với từng lớp. Cơ cấu dẫn hướng và con lăn cấp liệu đưa vật liệu vào máy với tốc độ được kiểm soát, đồng thời giữ cho các lớp vải được căn chỉnh ổn định trong quá trình di chuyển. Sau khi được cấp vào máy, các lớp vật liệu được xếp chồng và đi qua cụm tạo nếp. Cơ cấu tạo nếp giúp hình thành các đường gấp đặc trưng trên thân khẩu trang, đồng thời duy trì kích thước và vị trí nếp theo thiết kế của sản phẩm. Việc kiểm soát tốt công đoạn cấp và định hình vật liệu có ý nghĩa quan trọng đối với độ ổn định của các công đoạn phía sau. Nếu lớp vải bị lệch hoặc nếp gấp không đồng đều, quá trình hàn và cắt có thể bị ảnh hưởng, dẫn đến sai lệch kích thước hoặc tăng tỷ lệ sản phẩm cần kiểm tra, loại bỏ.

Hàn và cắt tạo thân khẩu trang

Sau khi các lớp vật liệu được định hình, máy thực hiện công đoạn hàn các khu vực cần liên kết và cắt thành từng phôi khẩu trang theo kích thước thiết lập. Với các dòng máy sử dụng công nghệ hàn siêu âm, năng lượng siêu âm được sử dụng để tạo liên kết tại khu vực hàn mà không cần sử dụng chỉ may. Cụm hàn được thiết kế theo biên dạng và quy cách của sản phẩm, trong khi cơ cấu cắt thực hiện việc chia dải vật liệu thành từng phôi riêng biệt.

Với những dây chuyền có yêu cầu về sản lượng hoặc quy cách sản phẩm riêng, số lượng máy hàn quai, tốc độ cấp phôi và phương án phân chia đầu ra cần được tính toán dựa trên năng suất thực tế của từng module thay vì chỉ căn cứ vào công suất danh nghĩa của một máy.

Hoàn thiện và kiểm tra sản phẩm

Sau khi hàn quai, khẩu trang được đưa ra khỏi dây chuyền để kiểm tra trước khi đóng gói. Các nội dung kiểm tra có thể bao gồm ngoại quan, kích thước, vị trí và độ chắc chắn của quai, đường hàn, nếp gấp và các yêu cầu kỹ thuật khác tùy theo tiêu chuẩn sản phẩm. Đối với sản xuất quy mô lớn, việc bố trí công đoạn kiểm tra hợp lý giúp phát hiện sớm các vấn đề phát sinh trong dây chuyền, từ đó hạn chế việc sản phẩm lỗi đi qua nhiều công đoạn tiếp theo.

Những yếu tố cần tính toán trước khi đầu tư máy làm khẩu trang

Hiệu quả của một dây chuyền không chỉ phụ thuộc vào năng suất danh nghĩa của máy. Trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên xác định rõ loại khẩu trang cần sản xuất, số lớp vật liệu, kích thước sản phẩm, sản lượng mục tiêu và mức độ tự động hóa mong muốn. Bên cạnh đó, cần xem xét khả năng phối hợp công suất giữa các công đoạn. Ví dụ, máy làm thân có thể đạt năng suất cao nhưng nếu máy hàn quai có công suất thấp hơn đáng kể thì tổng sản lượng của dây chuyền vẫn bị giới hạn bởi công đoạn hàn quai. Mặt bằng lắp đặt, nguồn điện, khí nén, phương án cấp nguyên liệu, hệ thống băng tải và không gian thao tác cũng cần được tính toán trước khi chế tạo. Đối với dây chuyền thiết kế theo yêu cầu, việc khảo sát mặt bằng và xác định layout ngay từ đầu sẽ giúp hạn chế phát sinh trong quá trình lắp đặt. Ngoài giá thiết bị, doanh nghiệp cũng nên tính đến chi phí khuôn, vật tư tiêu hao, bảo trì, thay thế linh kiện, đào tạo vận hành và khả năng hỗ trợ kỹ thuật sau bàn giao. Đây là những yếu tố có ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành trong dài hạn.

CNC-VINA thiết kế và chế tạo máy, dây chuyền sản xuất khẩu trang

CNC-VINA cung cấp các giải pháp máy làm khẩu trang y tế và dây chuyền sản xuất khẩu trang tự động theo cấu hình và nhu cầu sản xuất thực tế. Thay vì chỉ cung cấp một thiết bị độc lập, CNC-VINA có thể tham gia từ khâu tư vấn phương án, thiết kế layout, chế tạo máy, tích hợp các module đến lắp đặt, hiệu chỉnh và hướng dẫn vận hành.

Với hệ thống gồm nhiều công đoạn liên kết, độ ổn định của từng module có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả chung của dây chuyền. Vì vậy, việc lựa chọn một đơn vị có khả năng xử lý cả phần cơ khí, điện điều khiển, lập trình và tích hợp máy sẽ giúp quá trình triển khai thuận tiện hơn.

CNC-VINA có thể cung cấp các phương án từ máy đơn đến hệ thống nhiều module, phù hợp với những nhu cầu khác nhau về sản lượng và mức độ tự động hóa. Dây chuyền cũng có thể được bố trí theo mặt bằng thực tế của nhà máy, đồng thời tính đến khả năng nâng cấp khi sản lượng thay đổi.

Dịch vụ lắp đặt, nâng cấp và bảo trì dây chuyền

Bên cạnh chế tạo thiết bị mới, CNC-VINA còn cung cấp các hạng mục hỗ trợ đối với dây chuyền đang vận hành, bao gồm:

• Khảo sát và tư vấn layout dây chuyền.
• Lắp đặt, căn chỉnh các cụm máy và thiết bị.
• Kết nối hệ thống điện, điều khiển và khí nén.
• Cài đặt và hiệu chỉnh các thông số vận hành.
• Lập trình, cải tiến chu trình theo yêu cầu.
• Hướng dẫn vận hành và chuyển giao kỹ thuật.
• Bảo trì, bảo dưỡng và nâng cấp dây chuyền hiện có.

Việc có thể triển khai cả máy đơn, module độc lập và dây chuyền tích hợp giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong kế hoạch đầu tư. Thay vì phải xây dựng toàn bộ hệ thống ngay từ đầu, doanh nghiệp có thể bắt đầu với cấu hình phù hợp với sản lượng hiện tại và tiếp tục bổ sung thiết bị khi nhu cầu tăng.

Tại sao nên chọn CNC-VINA là nhà cung cấp máy và dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế?

Với một dây chuyền tự động, tạm bỏ qua cân nhắc về giá cả, hai yếu tố bạn cần quan tâm đó là khả năng vận hành ổn định và dịch vụ sau bán hàng. CNC-VINA là đơn vị thiết kế, chế tạo máy và dây chuyền tự động với hơn 12 năm kinh nghiệm, chúng tôi có đủ khả năng đáp ứng cả 2 yêu cầu đó của bạn.

Các thiết bị của dây chuyền máy làm khẩu trang y tế được chúng tôi thiết kế và lựa chọn theo tiêu chí đem lại hiệu quả vận hành đúng yêu cầu với độ ổn định cao nhất. Bởi dây chuyền là chuỗi các máy móc, thiết bị ràng buộc nhau theo chuỗi nối tiếp, chỉ cần một thiết bị không đảm bảo, dây chuyền có thể sẽ phải dừng hoạt động tạm thời. Điều đó đồng nghĩa với năng suất bị giảm ngay tức thời. Trong quá trình dây chuyền  máy làm khẩu trang y tế vận hành, không thể tránh khỏi những sự cố, trục trặc. Khả năng hỗ trợ online, offline và công tác bảo trì, bảo dưỡng và dịch vụ sau bán hàng là yếu tố luôn được xem xét, ưu tiên khi bạn lựa chọn nhà cung cấp. Đội ngũ kỹ thuật nhiều kinh nghiệm của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn 24/7 để giảm thiểu tối đa thời gian dừng dây chuyền do các trục trặc trong quá trình hoạt động. Hiện nay có rất nhiều khách hàng tại Hà Nội và các tỉnh trong nước đã và đang đầu tư dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế. Các khách hàng lựa chọn dây chuyền made in Việt Nam, Trung Quốc hoặc Hàn Quốc với các mức giá và chất lượng khác nhau.

Với các nhà cung cấp dây chuyền trong nước có uy tín, việc lắp đặt, hiệu chỉnh, setup chạy máy, bàn giao vận hành và bảo trì bảo dưỡng sẽ có nhiều lợi thế hơn. Dây chuyền làm khẩu trang made in Việt Nam là một lựa chọn an toàn hơn ở thời điểm này. CNC-VINA cung cấp dây chuyền khẩu trang made in Việt Nam, máy khẩu trang Việt Nam sản xuất với năng suất và độ ổn định cao.

Chúng tôi có gần 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy và dây chuyền tự động hóa. Luôn cung cấp cho khách hàng những máy làm khẩu trang và dây chuyền làm khẩu trang tối ưu và năng suất nhất. Bên cạnh đó là khả năng hỗ trợ khách hàng nhanh chóng, hiệu quả.

Các lựa chọn máy và dây chuyền làm khẩu trang hiện nay

– Máy hàn quai khẩu trang thủ công

– Máy hàn thân khẩu trang y tế

– Máy hàn quai khẩu trang y tế có viền

– Dây chuyền sản xuất khẩu trang tự động nhiều đầu ra (2 lines, 3 lines)

– Máy làm khẩu trang N95

Khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ xem máy và dây chuyền làm khẩu trang tại nhà máy và được tư vấn và hỗ trợ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Center Hồ Tùng Mậu ( Rox Tower Goldmark City), 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: sales01@cncvina.com.vn; sales04@cncvina.com.vn