Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế made in Việt Nam

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế do CNC-VINA thiết kế và chế tạo được cấu hình theo nhu cầu thực tế về sản phẩm, công suất và mức độ tự động hóa của từng doanh nghiệp. Hệ thống có thể bao gồm máy hàn thân khẩu trang, máy hàn quai tự động hoặc bán tự động, hệ thống cấp phôi và các module hỗ trợ như kiểm tra, khử trùng, đóng gói và đóng hộp thành phẩm. Với công suất máy tạo thân có thể đạt đến 100–120 chiếc/phút, doanh nghiệp có thể lựa chọn số lượng máy hàn quai phù hợp để cân bằng năng suất giữa các công đoạn. CNC-VINA không chỉ cung cấp từng máy độc lập mà còn có khả năng thiết kế, chế tạo và tích hợp thành dây chuyền theo mặt bằng và quy trình sản xuất thực tế. Giải pháp Made in Vietnam giúp doanh nghiệp thuận tiện hơn trong quá trình khảo sát, lắp đặt, chạy thử, đào tạo vận hành, bảo trì và nâng cấp thiết bị về sau.

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế CNC-VINA gồm những gì?

Một dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế tự động thường được xây dựng từ nhiều module thực hiện các công đoạn khác nhau, thay vì phụ thuộc vào một thiết bị duy nhất. Tùy loại khẩu trang, sản lượng mục tiêu và mức độ tự động hóa, CNC-VINA có thể thiết kế cấu hình từ các máy hoạt động độc lập đến hệ thống liên kết nhiều công đoạn. Cấu hình cơ bản có thể bao gồm máy tạo phôi hoặc máy hàn thân khẩu trang, máy hàn quai, hệ thống cấp và chuyển phôi, sau đó mở rộng thêm các công đoạn kiểm tra, khử trùng và đóng gói. Việc chia dây chuyền thành các module độc lập giúp doanh nghiệp dễ dàng lựa chọn thiết bị theo nhu cầu hiện tại và có thể bổ sung máy khi sản lượng tăng.

Máy hàn thân khẩu trang tự động

Máy hàn thân khẩu trang tự động thực hiện các công đoạn chính gồm cấp và định vị vật liệu, tạo nếp, hàn các lớp vật liệu và cắt thành từng thân khẩu trang theo kích thước cài đặt. Máy sử dụng công nghệ hàn siêu âm để tạo các đường hàn trên vật liệu không dệt mà không cần sử dụng chỉ may. Cơ cấu dẫn hướng và tạo nếp giúp duy trì vị trí tương đối giữa các lớp vật liệu trong quá trình di chuyển. Sau khi hoàn thành công đoạn tạo hình và hàn, vật liệu được cắt thành các phôi khẩu trang riêng biệt để chuyển sang công đoạn hàn quai. Tùy theo yêu cầu sản phẩm, kích thước và vật liệu sử dụng, cấu hình máy có thể được điều chỉnh để đáp ứng các thông số sản xuất cụ thể.

Theo cấu hình tham khảo, máy có thể đạt năng suất 80–120 chiếc/phút. Khi xây dựng dây chuyền hoàn chỉnh, công suất thực tế cần được tính toán đồng bộ với công suất của các máy hàn quai và các công đoạn phía sau.

Máy hàn quai khẩu trang tự động

Máy hàn quai khẩu trang tự động được sử dụng để hàn dây quai vào hai bên thân khẩu trang sau khi phôi đã được tạo hình và cắt thành từng sản phẩm riêng biệt. Máy sử dụng hệ thống cấp phôi và cơ cấu định vị để đưa khẩu trang đến vị trí hàn, sau đó thực hiện hàn quai bằng công nghệ siêu âm. Cơ cấu cấp dây chun được điều khiển tự động giúp kiểm soát chiều dài và vị trí dây quai trong quá trình vận hành. Hệ thống có thể được cấu hình với chức năng cấp khẩu trang tự động tùy theo yêu cầu của dây chuyền. Với cấu hình tham khảo, máy đạt năng suất khoảng 35–40 chiếc/phút và có thể thực hiện hàn hai quai trong cùng một chu kỳ. Khi kết hợp với máy hàn thân có năng suất cao hơn, doanh nghiệp có thể bố trí nhiều máy hàn quai hoạt động song song. Phương án này giúp cân bằng công suất giữa các công đoạn và hạn chế tình trạng máy tạo thân hoạt động nhanh hơn nhưng công đoạn hàn quai trở thành điểm giới hạn của toàn dây chuyền.

Máy hàn quai khẩu trang bán tự động

Đối với doanh nghiệp chưa cần đầu tư ngay một dây chuyền hoàn toàn tự động, máy hàn quai khẩu trang bán tự động là phương án phù hợp để giảm thao tác thủ công nhưng vẫn duy trì mức đầu tư linh hoạt. Người vận hành đặt thân khẩu trang vào vị trí hàn, sau đó kích hoạt chu trình để máy thực hiện công đoạn hàn quai. Cấu hình bán tự động có ưu điểm về kích thước gọn, dễ bố trí và có thể vận hành độc lập hoặc kết hợp với máy tạo thân khẩu trang. Theo cấu hình tham khảo, máy có năng suất khoảng 20–25 chiếc/phút, phù hợp với các nhu cầu sản xuất quy mô vừa hoặc doanh nghiệp muốn từng bước nâng cấp từ quy trình thủ công lên tự động hóa.

Các module có thể tích hợp vào dây chuyền

Ngoài các công đoạn tạo thân và hàn quai, dây chuyền có thể được thiết kế để tích hợp thêm hệ thống cấp phôi, băng tải chuyển sản phẩm, thiết bị khử trùng bằng tia UV, máy đóng túi, đóng gói, đóng hộp hoặc hệ thống kiểm tra và loại bỏ sản phẩm không đạt yêu cầu. Tùy theo quy trình sản xuất, các module có thể được bố trí nối tiếp hoặc vận hành độc lập. Cách thiết kế dạng module giúp doanh nghiệp không nhất thiết phải đầu tư toàn bộ hệ thống ngay từ đầu mà có thể bắt đầu với các công đoạn cần tự động hóa trước, sau đó mở rộng khi nhu cầu sản xuất tăng.

Đặc điểm kỹ thuật của dây chuyền sản xuất khẩu trang CNC-VINA

Dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế CNC-VINA được thiết kế dựa trên yêu cầu về năng suất, độ ổn định và khả năng vận hành liên tục. Tùy cấu hình, hệ thống có thể sử dụng các cơ cấu cơ khí, điện và khí nén phù hợp với từng công đoạn, đồng thời cho phép điều chỉnh một số thông số vận hành theo loại sản phẩm.

Công nghệ hàn siêu âm

Công nghệ hàn siêu âm được sử dụng tại các vị trí cần liên kết vật liệu không dệt như hàn thân và hàn quai khẩu trang. Các đầu hàn siêu âm nhập khẩu từ Hàn Quốc được lựa chọn theo yêu cầu của từng cấu hình máy, giúp duy trì độ ổn định của quá trình hàn trong quá trình vận hành liên tục. Việc sử dụng hàn siêu âm thay cho phương pháp may chỉ giúp giảm một số thao tác cơ khí trong công đoạn liên kết vật liệu, đồng thời phù hợp với yêu cầu sản xuất khẩu trang có tốc độ cao.

Gia công cơ khí chính xác

Các chi tiết cơ khí của máy được thiết kế và gia công trên máy CNC nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước và vị trí lắp ráp. Những khu vực tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm có thể sử dụng vật liệu inox thép không gỉ, phù hợp với yêu cầu về vệ sinh và an toàn sản phẩm. Hệ thống cơ khí có thể sử dụng các linh kiện từ những thương hiệu công nghiệp phổ biến như Delta, Panasonic, Mitsubishi, Omron, SMC, TBI, HIWIN, Keyence tùy theo cấu hình và yêu cầu của từng dự án.

Hệ thống điều khiển và giao diện vận hành

Máy được trang bị hệ thống điều khiển PLC kết hợp giao diện HMI, cho phép người vận hành theo dõi và điều chỉnh các thông số cần thiết trực tiếp trên màn hình. Giao diện có thể được thiết kế bằng tiếng Việt hoặc tiếng Anh để thuận tiện cho quá trình vận hành và đào tạo nhân sự.

Hệ thống cũng có khả năng hiển thị thông tin cảnh báo và lịch sử lỗi, giúp kỹ thuật viên xác định nguyên nhân sự cố nhanh hơn trong quá trình kiểm tra và bảo trì thiết bị.

Thiết kế module và khả năng nâng cấp

Một trong những ưu điểm của phương án thiết kế theo module là doanh nghiệp có thể điều chỉnh cấu hình dựa trên sản lượng thực tế. Thay vì phải thay thế toàn bộ dây chuyền khi nhu cầu tăng, doanh nghiệp có thể bổ sung máy hàn quai hoặc các module chuyển phôi, kiểm tra và đóng gói để mở rộng năng lực sản xuất.

CNC-VINA có thể khảo sát mặt bằng, tư vấn layout và thiết kế cấu hình phù hợp với không gian nhà máy, yêu cầu sản phẩm và kế hoạch mở rộng trong tương lai.

Thông số kỹ thuật tham khảo

Các thông số dưới đây mang tính tham khảo. Cấu hình thực tế có thể được tùy chỉnh theo loại khẩu trang, kích thước sản phẩm, vật liệu sử dụng và công suất mà doanh nghiệp yêu cầu.

Máy tạo phôi khẩu trang tự động

Máy hàn quai khẩu trang tự động

Thông số thực tế có thể thay đổi tùy theo cấu hình máy, vật liệu, kích thước sản phẩm và điều kiện vận hành.

Quy trình sản xuất khẩu trang trên dây chuyền tự động

Một dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế có thể được bố trí theo trình tự cấp vật liệu → tạo nếp → hàn và cắt thân khẩu trang → chuyển phôi → hàn quai → kiểm tra → đóng gói. Tùy mức độ tự động hóa, một số công đoạn có thể được liên kết trực tiếp bằng băng tải hoặc hệ thống cấp phôi tự động. Ở công đoạn đầu, các cuộn vật liệu được lắp trên giá cấp liệu và đưa qua hệ thống dẫn hướng. Các lớp vật liệu được căn chỉnh và duy trì độ căng phù hợp trước khi đi vào bộ phận tạo nếp. Sau đó, cơ cấu tạo hình tạo các nếp gấp theo thiết kế của sản phẩm trước khi chuyển đến khu vực hàn. Tại công đoạn hàn thân, hệ thống hàn siêu âm tạo các đường liên kết trên vật liệu và kết hợp với cơ cấu cắt để tạo thành từng phôi khẩu trang. Phôi sau đó được chuyển sang máy hàn quai bằng phương pháp thủ công, băng tải hoặc hệ thống cấp phôi tự động tùy theo cấu hình.

Sau khi hàn quai, sản phẩm có thể được đưa qua công đoạn kiểm tra trước khi đóng gói. Nội dung kiểm tra có thể bao gồm ngoại quan, kích thước, vị trí quai, độ chắc chắn của mối hàn và các yêu cầu kỹ thuật khác theo tiêu chuẩn sản phẩm.

Có nên đầu tư dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế?

Việc đầu tư dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế nên được quyết định dựa trên sản lượng mục tiêu, đầu ra sản phẩm, mức độ tự động hóa mong muốn và khả năng cân đối công suất giữa các công đoạn. Đối với doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất ổn định với sản lượng lớn, tự động hóa các công đoạn tạo thân, hàn quai và chuyển phôi có thể giúp giảm thao tác thủ công và duy trì tính nhất quán trong sản xuất.

Một yếu tố quan trọng là công suất thực tế của toàn dây chuyền không chỉ phụ thuộc vào công suất của máy tạo thân. Nếu máy tạo thân đạt 100–120 chiếc/phút nhưng chỉ sử dụng một máy hàn quai có năng suất 35–40 chiếc/phút, công đoạn hàn quai có thể trở thành giới hạn của toàn hệ thống. Vì vậy, số lượng máy hàn quai và cách bố trí các module cần được tính toán dựa trên sản lượng mục tiêu thay vì chỉ dựa vào thông số của một thiết bị.

Với doanh nghiệp mới bắt đầu hoặc chưa cần sản lượng lớn, có thể lựa chọn cấu hình bán tự động hoặc đầu tư từng module riêng biệt. Khi sản lượng tăng, hệ thống có thể được mở rộng bằng cách bổ sung máy hàn quai, hệ thống cấp phôi, băng tải hoặc các thiết bị kiểm tra và đóng gói.

Bên cạnh công suất, doanh nghiệp cũng nên đánh giá mặt bằng lắp đặt, nguồn điện, khí nén, nguyên liệu, nhân sự vận hành, yêu cầu bảo trì và khả năng cung cấp linh kiện thay thế trước khi quyết định đầu tư.

CNC-VINA – Đơn vị thiết kế và chế tạo dây chuyền sản xuất khẩu trang tại Việt Nam

CNC-VINA có kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế và chế tạo máy tự động, dây chuyền tự động hóa và các hệ thống sản xuất theo yêu cầu. Đối với dây chuyền sản xuất khẩu trang, doanh nghiệp có thể được hỗ trợ từ bước khảo sát nhu cầu, lựa chọn cấu hình, thiết kế layout, chế tạo máy đến lắp đặt, chạy thử và hướng dẫn vận hành. Thay vì chỉ cung cấp một cấu hình cố định, CNC-VINA có thể tùy chỉnh dây chuyền dựa trên loại khẩu trang, kích thước, sản lượng mục tiêu, mặt bằng nhà máy và mức độ tự động hóa mà khách hàng mong muốn. Các module như máy hàn thân, máy hàn quai, hệ thống cấp phôi, băng tải, kiểm tra và đóng gói có thể được tích hợp thành một hệ thống phù hợp với quy trình thực tế. Sau khi bàn giao, CNC-VINA cung cấp chính sách bảo hành 12 tháng và hỗ trợ kỹ thuật 24/7 nhằm hỗ trợ doanh nghiệp trong quá trình đưa thiết bị vào sản xuất. Khách hàng cũng có thể trao đổi với đội ngũ kỹ thuật để cải tiến, điều chỉnh hoặc mở rộng dây chuyền khi nhu cầu sản xuất thay đổi.

Liên hệ CNC-VINA để tư vấn dây chuyền sản xuất khẩu trang

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế Made in Vietnam, CNC-VINA có thể tư vấn cấu hình dựa trên sản lượng, loại sản phẩm và mức độ tự động hóa thực tế. Khách hàng có thể đăng ký tham quan nhà máy để trực tiếp xem máy làm khẩu trang Made in Vietnam, trao đổi về cấu hình và đánh giá phương án triển khai trước khi đầu tư. CNC-VINA hỗ trợ từ thiết kế, chế tạo, tích hợp đến lắp đặt, chạy thử, đào tạo vận hành và bảo trì thiết bị. Doanh nghiệp cũng có thể lựa chọn đầu tư từng module hoặc xây dựng dây chuyền hoàn chỉnh, sau đó mở rộng công suất khi nhu cầu sản xuất tăng. CNC-VINA phối hợp với các đối tác và đơn vị liên quan để hỗ trợ khách hàng tiếp cận các giải pháp thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, huyện Đan Phượng, TP. Hà Nội, Việt Nam.

Văn phòng: Tòa nhà Rox Center Hồ Tùng Mậu ( Rox Tower Goldmark City), 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: www.cncvina.com.vn | www.cncvina.net

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales04@cncvina.com.vn