Máy chiếu tia cực tím UV

Giới Thiệu Về Máy Chiếu Tia Cực Tím UV

Máy chiếu tia cực tím UV làm khô keo là thiết bị sử dụng nguồn sáng tia cực tím để kích hoạt quá trình đóng rắn của các loại keo, mực hoặc vật liệu có khả năng curing bằng UV. Thay vì phải chờ keo khô tự nhiên hoặc sử dụng phương pháp gia nhiệt trong thời gian dài, máy chiếu UV cung cấp năng lượng ánh sáng trực tiếp lên khu vực cần xử lý, giúp rút ngắn đáng kể thời gian đóng rắn và đưa sản phẩm nhanh chóng sang công đoạn tiếp theo. Trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt là lắp ráp linh kiện điện tử, sản xuất loa, tai nghe, thiết bị điện tử, bo mạch và các cụm chi tiết có sử dụng keo UV, thời gian đóng rắn của keo ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của toàn bộ dây chuyền. Khi phải chờ keo ổn định trong thời gian dài, sản phẩm có thể bị tồn tại ở công đoạn trung gian, tăng diện tích lưu trữ và làm giảm hiệu suất sử dụng nhân công, thiết bị. Máy chiếu tia UV của CNC VINA được thiết kế theo yêu cầu thực tế của từng sản phẩm và quy trình sản xuất.

Tùy vào loại keo, kích thước sản phẩm, vị trí cần đóng rắn và yêu cầu về năng suất, hệ thống có thể được thiết kế với buồng chiếu UV, đồ gá Jig, cơ cấu định vị, hệ thống điều khiển và các cơ cấu tự động hóa phù hợp, đồng thời có khả năng tích hợp với băng tải, robot hoặc các công đoạn cấp – lấy sản phẩm trong dây chuyền.

Thông số kỹ thuật của máy chiếu tia cực tím UV

Vì sao doanh nghiệp cần máy chiếu tia UV trong sản xuất?

Trong quy trình lắp ráp, keo thường được sử dụng để cố định, liên kết hoặc làm kín giữa các chi tiết. Nếu keo cần thời gian dài để khô, sản phẩm phải chờ trước khi có thể chuyển sang công đoạn tiếp theo. Điều này đặc biệt bất lợi đối với những dây chuyền có sản lượng lớn hoặc yêu cầu chu kỳ sản xuất ngắn. Máy chiếu UV giúp giải quyết vấn đề này bằng cách đưa công đoạn đóng rắn keo vào một quy trình có thể kiểm soát được. Sản phẩm sau khi bơm keo và lắp ráp được đưa vào Jig, sau đó di chuyển đến khu vực chiếu UV. Nguồn sáng được kích hoạt theo chương trình cài đặt trong khoảng thời gian phù hợp. Sau khi hoàn thành chu kỳ, sản phẩm có thể được đưa ra khỏi buồng chiếu và chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể:

• Rút ngắn thời gian chờ đóng rắn keo.
• Tăng tốc độ luân chuyển sản phẩm giữa các công đoạn.
• Giảm lượng sản phẩm tồn tại ở khu vực chờ khô.
• Duy trì điều kiện xử lý đồng nhất giữa các sản phẩm.
• Giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công.
• Dễ dàng tích hợp công đoạn UV vào dây chuyền tự động.
• Kiểm soát thời gian và điều kiện chiếu theo từng loại sản phẩm.

Đặc biệt, khi sản xuất nhiều model khác nhau, việc lưu chương trình theo từng sản phẩm giúp quá trình chuyển đổi giữa các mã hàng thuận tiện hơn.

Nguyên lý hoạt động của máy chiếu UV 

Quy trình hoạt động của máy có thể được triển khai theo các bước cơ bản:

Bước 1: Gá sản phẩm

Sản phẩm sau khi được bơm keo và lắp ráp được đặt lên Jig. Jig giữ sản phẩm ở vị trí đã xác định để vùng keo cần đóng rắn nằm trong khu vực chiếu.

Bước 2: Đưa sản phẩm vào buồng chiếu

Tùy cấu hình máy, sản phẩm có thể được đưa vào bằng thao tác thủ công, cơ cấu tự động, băng tải hoặc robot.

Bước 3: Kiểm tra vị trí và điều kiện an toàn

Máy xác nhận các điều kiện cần thiết trước khi bắt đầu chu kỳ. Khi điều kiện vận hành chưa phù hợp, hệ thống có thể không cho phép nguồn UV hoạt động.

Bước 4: Chiếu tia UV

Nguồn sáng UV được kích hoạt trong khoảng thời gian đã cài đặt. Năng lượng UV tác động lên lớp keo và kích hoạt quá trình đóng rắn.

Bước 5: Kết thúc chu kỳ

Sau khi hoàn thành thời gian chiếu, nguồn UV tắt và sản phẩm được lấy ra hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo. Với dây chuyền tự động, toàn bộ quá trình có thể được liên kết với các thiết bị khác để tạo thành một chu trình sản xuất liên tục.

Đặc điểm nổi bật của máy chiếu tia UV CNC VINA

Thiết kế buồng chiếu UV phù hợp với sản phẩm

Máy được thiết kế với khu vực chiếu UV riêng biệt nhằm tập trung nguồn sáng vào sản phẩm và hạn chế việc tia UV phát tán ra môi trường bên ngoài. Kích thước buồng, vị trí nguồn sáng, khoảng cách chiếu và kết cấu bên trong có thể được tính toán dựa trên kích thước sản phẩm cũng như vùng cần đóng rắn. Cách thiết kế này giúp tận dụng nguồn sáng hiệu quả hơn thay vì chiếu một cách dàn trải. Đối với những sản phẩm có hình dạng đặc biệt hoặc có nhiều vị trí cần xử lý, CNC VINA có thể thiết kế Jig và cơ cấu định vị riêng để đảm bảo sản phẩm được đặt đúng vị trí trước mỗi chu kỳ.

Hệ thống nguồn sáng UV

Nguồn sáng là một trong những thành phần quan trọng nhất của máy. Tùy theo yêu cầu của vật liệu và ứng dụng, hệ thống có thể sử dụng cụm đèn LED UV hoặc cấu hình nguồn sáng phù hợp với loại keo cần đóng rắn. Bài toán không chỉ nằm ở công suất nguồn sáng mà còn liên quan đến bước sóng, cường độ chiếu, thời gian chiếu và khoảng cách tới bề mặt keo. Những yếu tố này cần được xác định dựa trên thông số kỹ thuật của nhà sản xuất keo và thử nghiệm trên sản phẩm thực tế. Với hệ thống sử dụng LED UV, nguồn sáng có thể được bố trí theo vùng hoặc theo vị trí cần xử lý, giúp phù hợp với các sản phẩm có diện tích chiếu khác nhau.

Đồ gá Jig định vị sản phẩm

Jig có vai trò giữ sản phẩm ổn định trong quá trình chiếu. Một Jig được thiết kế phù hợp không chỉ giúp sản phẩm không bị xê dịch mà còn đảm bảo vị trí của lớp keo nằm trong vùng chiếu tối ưu. Đối với dây chuyền sản xuất nhiều model, Jig có thể được thiết kế theo từng loại sản phẩm hoặc theo dạng module để thuận tiện cho quá trình thay đổi. Đây cũng là một trong những điểm CNC VINA chú trọng khi thiết kế máy tự động: không chỉ tạo ra một thiết bị chiếu UV mà xây dựng cả hệ thống gá đặt và xử lý phù hợp với sản phẩm thực tế của khách hàng.

Hệ thống điều khiển và cài đặt thời gian chiếu

Thời gian chiếu UV có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình đóng rắn. Vì vậy, máy được thiết kế với hệ thống điều khiển cho phép thiết lập điều kiện vận hành theo yêu cầu của từng ứng dụng. Các thông số vận hành có thể được xây dựng thành chương trình tương ứng với từng sản phẩm. Khi thay đổi model, người vận hành có thể lựa chọn chương trình phù hợp thay vì phải thiết lập lại toàn bộ quy trình. Đối với dây chuyền tự động, hệ thống điều khiển của máy cũng có thể được thiết kế để phối hợp với tín hiệu từ các thiết bị phía trước và phía sau như băng tải, robot hoặc máy cấp keo.

Thiết kế an toàn với người vận hành

Tia UV có thể gây ảnh hưởng đến mắt và da nếu con người tiếp xúc trực tiếp trong thời gian không phù hợp. Vì vậy, khu vực chiếu UV cần được thiết kế tách biệt với vị trí thao tác của người vận hành. Buồng máy và cover bảo vệ giúp hạn chế khả năng người vận hành tiếp xúc trực tiếp với nguồn sáng UV trong quá trình máy hoạt động. Hệ thống có thể được bố trí cơ cấu liên động phù hợp để hạn chế việc mở khu vực bảo vệ khi nguồn UV đang hoạt động. Đối với các dây chuyền sản xuất công nghiệp, thiết kế an toàn cần được xem xét ngay từ giai đoạn thiết kế máy thay vì bổ sung sau khi thiết bị đã hoàn thiện.

Ưu điểm khi sử dụng máy chiếu tia UV tự động

Rút ngắn thời gian đóng rắn
Keo có thể được xử lý nhanh hơn đáng kể so với việc chờ khô tự nhiên hoặc một số quy trình curing truyền thống. Tia UV cung cấp năng lượng trực tiếp đến vùng keo cần xử lý, giúp quá trình đóng rắn diễn ra nhanh chóng khi vật liệu đáp ứng yêu cầu curing bằng UV. Nhờ giảm thời gian chờ giữa các công đoạn, sản phẩm có thể được chuyển sang lắp ráp, kiểm tra hoặc đóng gói trong thời gian ngắn hơn. Điều này đặc biệt hữu ích đối với các dây chuyền có yêu cầu cycle time thấp và sản lượng lớn.

Tăng năng suất
Thời gian chờ giảm giúp sản phẩm được đưa sang công đoạn tiếp theo nhanh hơn, đặc biệt có lợi đối với dây chuyền sản xuất hàng loạt. Khi công đoạn đóng rắn được tự động hóa, máy có thể thực hiện liên tục theo chu kỳ đã thiết lập, hạn chế tình trạng sản phẩm phải chờ xử lý hoặc phụ thuộc vào tốc độ thao tác của công nhân. Việc duy trì chu kỳ xử lý ổn định cũng giúp doanh nghiệp dễ dàng tính toán năng lực sản xuất và cân đối công suất giữa các công đoạn trong dây chuyền. Đây là cơ sở để tối ưu hóa dòng chảy sản xuất và nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị.

Kiểm soát quy trình tốt hơn
Thời gian chiếu, vị trí sản phẩm và điều kiện vận hành có thể được thiết lập theo chương trình, giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác của công nhân. Sản phẩm được cố định bằng Jig và đưa vào vùng chiếu theo vị trí đã xác định, giúp khoảng cách giữa nguồn UV và khu vực cần xử lý được duy trì ổn định hơn. Các điều kiện vận hành có thể được thiết lập riêng cho từng sản phẩm hoặc từng chương trình, hạn chế sự thay đổi không mong muốn giữa các chu kỳ. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể xây dựng quy trình đóng rắn có tính lặp lại cao và thuận tiện hơn cho việc kiểm soát chất lượng.

Dễ dàng tích hợp tự động hóa

Máy có thể được thiết kế để kết hợp với robot, băng tải, máy cấp keo hoặc các công đoạn lắp ráp khác. Sản phẩm sau khi được cấp keo có thể tự động di chuyển đến khu vực chiếu UV, thực hiện quá trình đóng rắn và tiếp tục chuyển sang công đoạn phía sau mà không cần nhiều thao tác thủ công. Với những dây chuyền có mức độ tự động hóa cao, máy chiếu UV có thể trở thành một công đoạn trong chuỗi sản xuất liên tục, đồng bộ với tín hiệu điều khiển của các thiết bị khác. Điều này giúp doanh nghiệp từng bước xây dựng dây chuyền sản xuất tự động và giảm sự phụ thuộc vào nhân công ở các công đoạn lặp lại.

Tiết kiệm diện tích lưu trữ trung gian
Khi thời gian đóng rắn được rút ngắn, doanh nghiệp có thể giảm lượng sản phẩm phải chờ xử lý giữa các công đoạn. Sản phẩm không cần lưu lại trong thời gian dài để chờ keo ổn định, từ đó giảm nhu cầu bố trí khu vực trung gian hoặc giá đỡ cho sản phẩm đang chờ curing. Việc giảm lượng bán thành phẩm tồn tại giữa các công đoạn cũng giúp dây chuyền trở nên gọn gàng và dễ kiểm soát hơn. Đây là lợi thế đáng kể đối với các nhà máy có diện tích sản xuất hạn chế hoặc yêu cầu tối ưu hóa mặt bằng.

Phù hợp với sản xuất nhiều model
Jig và chương trình điều khiển có thể được thiết kế theo từng sản phẩm, thuận tiện cho quá trình thay đổi mã hàng. Khi chuyển sang model khác, người vận hành có thể thay đổi Jig hoặc lựa chọn chương trình tương ứng thay vì phải điều chỉnh toàn bộ hệ thống từ đầu. Cách thiết kế này giúp giảm thời gian chuẩn bị khi chuyển đổi sản phẩm và hạn chế sai sót do cài đặt thủ công. Đối với doanh nghiệp sản xuất nhiều chủng loại với sản lượng khác nhau, khả năng thay đổi linh hoạt giúp máy UV đáp ứng tốt hơn yêu cầu thực tế của dây chuyền.

CNC VINA thiết kế máy chiếu UV theo yêu cầu 

Không phải mọi dây chuyền đều có cùng sản phẩm, loại keo hoặc yêu cầu năng suất. Vì vậy, CNC VINA không áp dụng một cấu hình cố định cho tất cả các dự án mà có thể thiết kế và chế tạo máy dựa trên yêu cầu thực tế của khách hàng. Quy trình thiết kế có thể bắt đầu từ việc tìm hiểu sản phẩm, loại keo, vị trí cần đóng rắn, thời gian xử lý mong muốn và sản lượng. Từ đó, các kỹ sư xác định phương án Jig, buồng chiếu, bố trí nguồn UV, cơ cấu chuyển động và hệ thống điều khiển phù hợp. Đối với những dây chuyền cần tự động hóa cao, máy chiếu UV có thể được xây dựng thành một công đoạn trong hệ thống lớn hơn, kết hợp với máy cấp keo, robot, băng tải, cơ cấu gắp sản phẩm và các thiết bị kiểm tra. Đặc biệt, với những ứng dụng chưa xác định rõ cấu hình UV phù hợp, việc thử nghiệm trên keo và sản phẩm thực tế là bước quan trọng trước khi chốt thiết kế. Điều này giúp doanh nghiệp hạn chế rủi ro đầu tư một thiết bị có công suất hoặc cấu hình không phù hợp với vật liệu đang sử dụng.

Với từng yêu cầu sấy màng keo làm kín hoặc dán linh kiện với nhau mà khách hàng có thể lựa chọn sử dụng máy cấp keo tự động, máy chiếu tia UV. Hoặc sử dụng máy 2 in 1 cấp keo và chiếu tia UV cùng lúc. Dây chuyền lắp ráp loa cho điện thoại di động, lắp ráp linh kiện điện tử kết hợp với hệ thống robot tự động, băng tải cấp sản phẩm giúp quá trình lắp ráp được tự động hóa, vận hành ổn định, theo dòng chảy liên tục với năng suất cao nhất. Từ đó giúp đem lại lợi nhuận cao nhất cho khách hàng.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Center Hồ Tùng Mậu ( Rox Tower Goldmark City), 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn