Máy cấp, bôi keo bán tự động

Giới thiệu về máy cấp, bôi keo bán tự động 

Máy cấp, bôi keo bán tự động là thiết bị tự động hóa được sử dụng để định lượng và cấp keo lên bề mặt sản phẩm theo vị trí, đường đi và lượng keo đã được thiết lập trước. Thay vì người công nhân phải trực tiếp sử dụng dụng cụ thủ công để bôi keo, hệ thống sẽ kiểm soát quá trình cấp keo thông qua bơm, van, đầu phun và cơ cấu chuyển động, giúp đường keo ổn định và giảm sự phụ thuộc vào tay nghề người vận hành. Khác với hệ thống cấp keo hoàn toàn tự động được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền, máy cấp, bôi keo bán tự động thường yêu cầu công nhân thực hiện một số thao tác như đặt sản phẩm lên đồ gá, nhấn nút khởi động và lấy sản phẩm sau khi hoàn thành. Phần công đoạn cấp keo được máy thực hiện theo chương trình đã cài đặt. Đây là giải pháp phù hợp với doanh nghiệp cần nâng cao độ ổn định của công đoạn bôi keo nhưng chưa cần đầu tư một dây chuyền tự động hóa hoàn toàn.

Tùy thuộc vào loại keo, vật liệu, kích thước sản phẩm, hình dạng đường keo và yêu cầu sản xuất, máy có thể được CNC VINA thiết kế theo cấu hình riêng. Hệ thống có thể sử dụng cơ cấu trục X-Y-Z, động cơ step, robot mini, robot công nghiệp hoặc kết hợp cơ cấu quay Jig để tạo ra đường keo phù hợp với từng sản phẩm.

Nguyên lý hoạt động của máy cấp, bôi keo bán tự động

Quy trình vận hành của máy được thiết kế theo hướng giảm tối đa thao tác thủ công nhưng vẫn duy trì sự linh hoạt cần thiết cho người vận hành.

Trước tiên, công nhân đặt sản phẩm vào Jig chuyên dụng và đưa cụm Jig lên vị trí làm việc của máy. Khi sản phẩm được xác nhận đúng vị trí, người vận hành khởi động chu trình. Hệ thống điều khiển kích hoạt cơ cấu cấp keo. Bơm đưa keo từ bồn chứa qua đường ống đến đầu phun. Đồng thời, cơ cấu chuyển động đưa đầu phun hoặc sản phẩm di chuyển theo quỹ đạo đã được lập trình. Trong quá trình này, các thông số như thời gian cấp keo, áp suất, tốc độ di chuyển và vị trí cấp keo được kiểm soát theo chương trình. Sau khi hoàn thành đường keo, hệ thống dừng cấp và đưa cơ cấu về vị trí ban đầu. Công nhân lấy sản phẩm ra khỏi Jig và chuyển sang công đoạn tiếp theo như lắp ráp, đóng rắn, sấy hoặc kiểm tra. Như vậy, người vận hành chủ yếu đảm nhiệm công đoạn đặt sản phẩm – khởi động máy – lấy sản phẩm, trong khi công đoạn cấp keo được thực hiện theo chương trình đã thiết lập.

Cấu tạo máy cấp, bôi keo bán tự động

Máy cấp, bôi keo do CNC VINA thiết kế có thể thay đổi cấu hình tùy theo sản phẩm và quy trình công nghệ. Tuy nhiên, một hệ thống cơ bản thường bao gồm các cụm chức năng chính sau:

Hệ thống chứa và cấp keo

Bồn hoặc thùng chứa là nơi lưu trữ keo trước khi đưa vào hệ thống cấp. Tùy loại keo và sản lượng, hệ thống có thể sử dụng bình chứa riêng, can keo hoặc các dạng container phù hợp. Đối với một số loại keo có yêu cầu đặc biệt về điều kiện bảo quản, hệ thống chứa có thể được bổ sung các chức năng như khuấy, gia nhiệt, kiểm soát áp suất hoặc cảm biến mức keo.

Bơm và đường dẫn keo

Bơm có nhiệm vụ đưa keo từ hệ thống chứa đến đầu phun. Loại bơm được lựa chọn dựa trên độ nhớt, tính chất vật lý của keo và lưu lượng cần cấp. Đường ống dẫn keo cũng cần được lựa chọn phù hợp để hạn chế hiện tượng rò rỉ, tắc nghẽn hoặc ảnh hưởng đến độ ổn định của dòng keo.

Đầu phun keo

Đầu phun là bộ phận trực tiếp đưa keo lên bề mặt sản phẩm. Tùy ứng dụng, máy có thể sử dụng đầu phun và van keo phù hợp với từng loại vật liệu và yêu cầu cấp keo. Các thiết bị cấp keo tiêu chuẩn có thể được lựa chọn từ những thương hiệu chuyên dụng như Nordson, Nireco, Valco Melton... tùy theo yêu cầu của dự án. Thông qua việc kết hợp đầu phun với bộ điều áp, timer, van điều khiển hoặc hệ thống bơm, lượng keo có thể được kiểm soát theo các thông số phù hợp. Với những hệ thống yêu cầu kiểm soát nhiệt độ keo, máy có thể tích hợp thêm chức năng gia nhiệt và cảnh báo quá nhiệt.

Cơ cấu chuyển động

Cơ cấu chuyển động là bộ phận quyết định quỹ đạo di chuyển của đầu phun hoặc sản phẩm trong quá trình bôi keo, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hình dạng của đường keo. Tùy thuộc vào biên dạng cần cấp keo, kích thước sản phẩm và yêu cầu về độ chính xác, máy có thể sử dụng nhiều phương án chuyển động khác nhau như cơ cấu trục X-Y-Z, động cơ step, robot mini, robot công nghiệp, cơ cấu quay Jig hoặc các cơ cấu chuyển động chuyên dụng được thiết kế riêng theo từng sản phẩm. Đối với những sản phẩm có đường keo dạng tròn hoặc dạng vòng, chẳng hạn như màng loa, speaker và một số chi tiết có biên dạng đối xứng, CNC VINA có thể sử dụng cơ cấu quay Jig để tạo chuyển động tương đối giữa sản phẩm và đầu phun. Phương án này giúp đơn giản hóa kết cấu máy, đồng thời tạo đường keo liên tục và ổn định theo đúng biên dạng yêu cầu. Với những sản phẩm có đường keo phức tạp, nhiều vị trí cần cấp hoặc yêu cầu đầu phun di chuyển theo nhiều phương khác nhau, hệ thống có thể sử dụng cơ cấu chuyển động nhiều trục. Đầu phun sẽ di chuyển theo quỹ đạo được lập trình trước, kết hợp với việc điều chỉnh độ cao và tốc độ di chuyển để đảm bảo lượng keo được cấp chính xác, đồng đều trên toàn bộ đường bôi.

Đồ gá Jig

Đồ gá là một trong những bộ phận quan trọng đối với máy cấp keo bán tự động. Jig có nhiệm vụ định vị và giữ sản phẩm cố định trong suốt quá trình cấp keo. CNC VINA có thể thiết kế Jig theo hình dạng riêng của từng sản phẩm, đảm bảo sản phẩm được đặt đúng vị trí và hạn chế sai lệch trong quá trình vận hành. Đối với các sản phẩm cần quay trong khi cấp keo, Jig có thể được tích hợp thêm cơ cấu xoay để tạo biên dạng đường keo mong muốn.

Bộ điều khiển

Bộ điều khiển thực hiện nhiệm vụ quản lý các chức năng của máy như trình tự vận hành, chuyển động, thời gian cấp keo, tốc độ di chuyển, tín hiệu cảm biến và các điều kiện an toàn. Tùy theo yêu cầu dự án, hệ thống có thể sử dụng PLC, vi điều khiển hoặc mạch điều khiển chuyên dụng. Với các máy cần thay đổi nhiều chương trình sản xuất, bộ điều khiển có thể được thiết kế để người vận hành dễ dàng lựa chọn hoặc điều chỉnh thông số theo từng mã sản phẩm.

Cảm biến và các hệ thống phụ trợ

Ngoài các cụm chính, máy có thể được tích hợp cảm biến phát hiện sản phẩm, cảm biến vị trí, cảm biến mức keo, van điều áp, quạt làm mát, hệ thống chiếu sáng và các cơ cấu cảnh báo. Việc lựa chọn các thiết bị phụ trợ phụ thuộc vào yêu cầu thực tế của từng dây chuyền và đặc tính của loại keo được sử dụng.

Ứng dụng của máy cấp, bôi keo bán tự động

Lắp ráp linh kiện điện tử và PCB

Trong ngành điện tử, keo có thể được sử dụng để cố định linh kiện, dây dẫn, module, loa, camera hoặc các chi tiết nhỏ trên sản phẩm. Máy giúp cấp keo theo đúng vị trí, hạn chế tình trạng keo thừa hoặc thiếu gây ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp. Đối với những sản phẩm có đường keo dạng vòng, đường bao hoặc biên dạng phức tạp, hệ thống có thể được lập trình để đầu phun di chuyển theo quỹ đạo xác định hoặc kết hợp cơ cấu quay sản phẩm.

Lắp ráp sản phẩm nhựa

Máy được sử dụng để cấp keo lên các vị trí liên kết giữa những chi tiết nhựa. Đường keo có thể được thiết lập theo dạng điểm, đường thẳng, đường cong hoặc biên dạng khép kín tùy theo yêu cầu của sản phẩm. Việc kiểm soát lượng keo giúp hạn chế hiện tượng keo tràn ra ngoài vùng liên kết, đồng thời tạo sự đồng đều giữa các sản phẩm.

Lắp ráp các chi tiết cơ khí và thiết bị công nghiệp

Trong một số sản phẩm cơ khí, thiết bị điện và thiết bị công nghiệp, keo được sử dụng để cố định, làm kín hoặc liên kết các chi tiết. Máy cấp keo bán tự động giúp kiểm soát lượng keo và vị trí cấp, đặc biệt hữu ích đối với các công đoạn có yêu cầu lặp lại cao.

Sản xuất loa và các thiết bị âm thanh

Các sản phẩm như màng loa, speaker và module âm thanh có thể yêu cầu cấp keo theo đường tròn hoặc đường bao quanh chi tiết. Với những ứng dụng này, CNC VINA có thể thiết kế Jig quay để tạo chuyển động tương đối giữa sản phẩm và đầu phun, từ đó hình thành đường keo đồng đều theo biên dạng.

Các sản phẩm cần dán, cố định hoặc làm kín

Ngoài những ứng dụng trên, máy có thể được thiết kế cho các sản phẩm nhựa, kim loại, cao su, kính hoặc vật liệu khác khi công đoạn sản xuất yêu cầu cấp keo theo vị trí xác định. Khả năng ứng dụng thực tế phụ thuộc vào đặc tính của keo, vật liệu sản phẩm, kích thước đường keo, tốc độ sản xuất và yêu cầu kỹ thuật của từng dự án.

Các dạng chuyển động thường được sử dụng

Một trong những yếu tố quan trọng khi thiết kế máy cấp, bôi keo bán tự động là lựa chọn phương án tạo chuyển động tương đối giữa đầu phun và sản phẩm. Cơ cấu chuyển động không chỉ quyết định phạm vi làm việc của máy mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của vị trí cấp keo, tốc độ di chuyển, khả năng tạo hình đường keo và năng suất của toàn bộ công đoạn. Tùy thuộc vào kích thước sản phẩm, hình dạng đường keo, số lượng vị trí cần bôi, độ chính xác yêu cầu và sản lượng thực tế, CNC VINA có thể lựa chọn cơ cấu trục X-Y-Z, cơ cấu quay Jig, động cơ step, robot mini, robot công nghiệp hoặc kết hợp nhiều phương án trong cùng một hệ thống.

Cấp keo bằng trục X-Y-Z

Cơ cấu X-Y-Z là một trong những phương án phổ biến đối với máy cấp keo cần kiểm soát chính xác quỹ đạo của đầu phun. Trong đó, trục X và Y đảm nhiệm chuyển động theo mặt phẳng làm việc, giúp đầu phun di chuyển đến các vị trí khác nhau trên bề mặt sản phẩm, còn trục Z điều chỉnh khoảng cách giữa đầu phun và bề mặt cần cấp keo. Việc kiểm soát đồng thời ba phương chuyển động giúp hệ thống có thể thực hiện nhiều dạng đường keo như đường thẳng, đường cong, đường bao, đường zigzag hoặc các biên dạng được lập trình theo tọa độ. Phương án này đặc biệt phù hợp với những sản phẩm có nhiều vị trí cần cấp keo hoặc có biên dạng không đồng nhất. Chẳng hạn, cùng một sản phẩm có thể yêu cầu cấp keo tại nhiều điểm, chạy một đường keo bao quanh chi tiết và sau đó di chuyển đến một vị trí khác để tiếp tục cấp. Khi đó, hệ thống X-Y-Z có thể lập trình trình tự chuyển động và vị trí đầu phun theo từng công đoạn.

Tùy yêu cầu về độ chính xác và tốc độ, hệ thống X-Y-Z có thể sử dụng động cơ step, servo hoặc các cơ cấu truyền động tuyến tính phù hợp. Với các ứng dụng cần thay đổi nhiều chương trình sản xuất, bộ điều khiển có thể lưu nhiều quỹ đạo khác nhau để người vận hành lựa chọn theo từng mã sản phẩm. Đây là phương án có tính linh hoạt cao và phù hợp với nhiều loại sản phẩm có hình dạng khác nhau.

Cấp keo kết hợp Jig quay

Đối với những sản phẩm có đường keo dạng tròn, dạng vòng hoặc biên dạng đối xứng quanh một tâm, Jig quay là phương án đơn giản và hiệu quả. Sản phẩm được cố định trên Jig và quay quanh trục xác định, trong khi đầu phun được giữ tại vị trí phù hợp để tạo đường keo liên tục theo biên dạng sản phẩm. Khi tốc độ quay và tốc độ cấp keo được phối hợp chính xác, đường keo có thể đạt độ đồng đều cao. Phương án này phù hợp với các ứng dụng như cấp keo quanh màng loa, speaker, chi tiết dạng vòng hoặc linh kiện hình tròn. So với hệ thống nhiều trục, Jig quay có thể giúp đơn giản hóa cơ cấu chuyển động và giảm chi phí đầu tư. Tuy nhiên, phương án này phù hợp nhất với sản phẩm có biên dạng tương đối đơn giản; với các đường keo phức tạp hoặc nhiều vị trí khác nhau, cần kết hợp thêm trục X-Y-Z hoặc cơ cấu chuyển động khác.

Cấp keo bằng động cơ step và cơ cấu tuyến tính

Động cơ step thường được sử dụng để dẫn động các cơ cấu chuyển động tuyến tính trong máy cấp keo, đặc biệt khi hệ thống cần kiểm soát chính xác vị trí và tốc độ di chuyển nhưng không yêu cầu cấu hình robot phức tạp. Động cơ có thể kết hợp với vít me, thanh răng, dây đai hoặc các cơ cấu truyền động khác để tạo chuyển động cho đầu phun hoặc bàn gá sản phẩm.

Ưu điểm của phương án này là kết cấu tương đối đơn giản, dễ tích hợp vào máy chuyên dụng và có thể kiểm soát chuyển động theo chương trình. Tốc độ di chuyển của đầu phun có thể được điều chỉnh phù hợp với tốc độ cấp keo, từ đó giúp hạn chế tình trạng đường keo quá dày khi di chuyển chậm hoặc quá mỏng khi di chuyển quá nhanh. Với những máy chỉ phục vụ một hoặc một số sản phẩm có quy trình tương đối ổn định, cơ cấu sử dụng động cơ step có thể là lựa chọn hợp lý nhờ tính linh hoạt vừa đủ nhưng không cần đầu tư hệ thống robot có nhiều chức năng hơn mức cần thiết. Tùy độ chính xác yêu cầu, tải trọng và tốc độ, CNC VINA có thể lựa chọn loại động cơ và cơ cấu truyền động phù hợp cho từng trục.

Cấp keo bằng robot công nghiệp

Đối với các ứng dụng có yêu cầu cao về phạm vi chuyển động, tốc độ, độ linh hoạt hoặc cần tích hợp với dây chuyền tự động, robot công nghiệp có thể được sử dụng để điều khiển đầu cấp keo. Robot có nhiều bậc tự do giúp đầu phun tiếp cận sản phẩm từ nhiều hướng khác nhau và thực hiện những quỹ đạo phức tạp mà cơ cấu chuyển động tuyến tính thông thường khó đáp ứng. Robot công nghiệp đặc biệt phù hợp với các sản phẩm có kích thước lớn, nhiều vị trí cần cấp keo hoặc cần kết hợp nhiều công đoạn trong cùng một khu vực làm việc. Ví dụ, robot có thể thực hiện cấp keo tại nhiều vị trí trên sản phẩm, sau đó di chuyển sang vị trí khác để thực hiện công đoạn tiếp theo hoặc phối hợp với hệ thống gá, băng tải và các thiết bị tự động hóa khác. Một ưu điểm đáng chú ý của robot công nghiệp là khả năng mở rộng hệ thống trong tương lai. Khi doanh nghiệp tăng sản lượng hoặc muốn tự động hóa thêm các công đoạn như gắp sản phẩm, kiểm tra, lắp ráp hoặc chuyển sản phẩm, robot có thể trở thành một phần của hệ thống tự động hóa tích hợp thay vì chỉ thực hiện riêng công đoạn cấp keo.

Quy trình vận hành máy

Quy trình vận hành cơ bản có thể thực hiện theo các bước:

Bước 1: Chuẩn bị keo và kiểm tra máy

Kiểm tra lượng keo, hệ thống cấp keo, đầu phun, đường ống, áp suất và các điều kiện vận hành cần thiết.

Bước 2: Đặt sản phẩm lên Jig

Công nhân đặt sản phẩm vào đồ gá đã được thiết kế riêng, đảm bảo sản phẩm nằm đúng vị trí.

Bước 3: Khởi động chu trình

Sau khi xác nhận sản phẩm đã được gá đúng, người vận hành nhấn nút khởi động hoặc sử dụng cơ cấu điều khiển được thiết kế trên máy.

Bước 4: Máy tự động cấp keo

Hệ thống bơm đưa keo đến đầu phun. Cơ cấu chuyển động đưa đầu phun hoặc sản phẩm đi theo quỹ đạo đã lập trình.

Bước 5: Hoàn thành và lấy sản phẩm

Sau khi đường keo hoàn thành, hệ thống dừng chu trình. Công nhân lấy sản phẩm ra khỏi Jig và chuyển sang công đoạn tiếp theo. Quy trình thực tế có thể được thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu của từng dây chuyền và mức độ tự động hóa của máy.

Ưu điểm của máy cấp, bôi keo bán tự động

Kiểm soát lượng keo tốt hơn phương pháp thủ công

Lượng keo được kiểm soát thông qua các thông số của hệ thống cấp keo và chương trình vận hành. Nhờ đó, sự chênh lệch giữa các sản phẩm có thể được giảm xuống so với việc bôi keo hoàn toàn bằng tay. Tùy theo loại keo và yêu cầu của sản phẩm, hệ thống có thể điều chỉnh các thông số như thời gian cấp, áp suất hoặc tốc độ di chuyển của đầu phun để kiểm soát lượng keo phù hợp. Điều này giúp quá trình bôi keo ổn định hơn và hạn chế tình trạng thiếu hoặc dư keo trong quá trình sản xuất.

Đường keo ổn định và đồng đều

Cơ cấu chuyển động được lập trình giúp đầu phun đi theo quỹ đạo xác định. Đây là yếu tố quan trọng đối với những sản phẩm yêu cầu đường keo liên tục, đúng vị trí và có hình dạng ổn định. Khi các thông số vận hành được thiết lập phù hợp, đầu phun có thể duy trì tốc độ và khoảng cách tương đối ổn định với bề mặt sản phẩm trong suốt quá trình cấp keo. Nhờ đó, chất lượng đường keo giữa các sản phẩm được đồng đều hơn và giảm các lỗi thường gặp như đường keo lệch vị trí, không liên tục hoặc có kích thước không ổn định.

Giảm phụ thuộc vào tay nghề công nhân

Khi bôi keo thủ công, chất lượng đường keo có thể thay đổi giữa các công nhân hoặc giữa các ca sản xuất. Máy giúp chuẩn hóa thao tác và giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng của từng người vận hành. Sau khi chương trình và thông số cấp keo được thiết lập, người vận hành chủ yếu thực hiện các thao tác đặt sản phẩm, gá đặt và khởi động chu trình. Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng duy trì chất lượng sản phẩm ổn định hơn, đặc biệt đối với những công đoạn yêu cầu thao tác lặp lại với độ chính xác cao.

Tăng năng suất

Máy thực hiện công đoạn cấp keo với tốc độ ổn định, phù hợp với các sản phẩm được sản xuất lặp lại. Người công nhân chỉ cần thực hiện các thao tác gá và lấy sản phẩm, từ đó giảm thời gian dành cho việc bôi keo thủ công. Khi chu trình được tối ưu, thời gian xử lý trên mỗi sản phẩm có thể được kiểm soát tốt hơn và hạn chế thời gian chờ giữa các công đoạn. Đây là cơ sở để doanh nghiệp nâng cao năng suất mà không nhất thiết phải chuyển ngay sang một dây chuyền tự động hóa hoàn toàn.

Tiết kiệm vật tư

Việc kiểm soát lượng keo giúp hạn chế tình trạng cấp quá nhiều keo, nhỏ giọt hoặc tràn keo ra ngoài vùng cần dán. Điều này góp phần giảm lượng keo tiêu hao và hạn chế chi phí vật tư. Đặc biệt với những loại keo có giá thành cao hoặc yêu cầu định lượng nghiêm ngặt, khả năng kiểm soát lượng keo ổn định có thể mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt trong quá trình sản xuất. Đồng thời, việc hạn chế keo dư cũng giúp giảm lượng vật liệu phải vệ sinh hoặc xử lý sau khi hoàn thành công đoạn.

Linh hoạt trong thay đổi sản phẩm

Đối với những hệ thống được thiết kế có khả năng lập trình, thông số và quỹ đạo cấp keo có thể được thay đổi để phù hợp với từng mã sản phẩm. Đây là ưu điểm quan trọng đối với doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm trên cùng một hệ thống. Người vận hành có thể lựa chọn chương trình tương ứng với từng sản phẩm thay vì phải thực hiện toàn bộ quá trình bằng phương pháp thủ công. Khi kết hợp với Jig hoặc cơ cấu gá phù hợp, máy có thể đáp ứng nhiều dạng sản phẩm và vị trí cấp keo khác nhau trong cùng một dây chuyền.

Chi phí đầu tư hợp lý

So với dây chuyền tự động hóa hoàn toàn, máy bán tự động có mức độ đầu tư và kết cấu phù hợp hơn với những doanh nghiệp muốn tự động hóa từng công đoạn. Người vận hành vẫn tham gia vào quá trình gá và lấy sản phẩm, trong khi công đoạn cần độ chính xác cao là cấp keo được máy thực hiện. Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp từng bước cải thiện mức độ tự động hóa mà không cần đầu tư ngay một hệ thống có cấu hình quá phức tạp. Đây cũng là phương án phù hợp khi sản lượng chưa quá lớn nhưng doanh nghiệp vẫn cần nâng cao độ ổn định và tính nhất quán của công đoạn bôi keo.

Máy cấp, bôi keo bán tự động CNC VINA thiết kế theo yêu cầu

CNC VINA cung cấp giải pháp thiết kế và chế tạo máy cấp, bôi keo bán tự động theo yêu cầu, thay vì sử dụng một cấu hình cố định cho mọi sản phẩm. Dựa trên mẫu sản phẩm, loại keo, biên dạng cần bôi, năng suất và yêu cầu tự động hóa, đội ngũ kỹ thuật có thể lựa chọn phương án cơ khí, hệ thống cấp keo, đầu phun, cơ cấu chuyển động và bộ điều khiển phù hợp. Tùy ứng dụng, máy có thể sử dụng PLC, vi điều khiển, động cơ step, cơ cấu X-Y-Z, robot mini, robot công nghiệp hoặc Jig quay. Các thiết bị cấp keo tiêu chuẩn từ những thương hiệu chuyên dụng cũng có thể được lựa chọn để đáp ứng yêu cầu của từng dự án.

Đặc biệt, đối với những công đoạn có yêu cầu xử lý tiếp theo sau khi bôi keo, hệ thống có thể được tính toán để tích hợp thêm các công đoạn như chiếu tia UV, sấy, gia nhiệt, kiểm tra hoặc chuyển sản phẩm bằng băng tải. Điều này giúp doanh nghiệp từng bước xây dựng một quy trình sản xuất có mức độ tự động hóa cao hơn.

Máy cấp, bôi keo bán tự động là giải pháp phù hợp cho các doanh nghiệp muốn nâng cao độ ổn định và năng suất của công đoạn cấp keo nhưng vẫn duy trì sự linh hoạt của mô hình sản xuất bán tự động. Việc kết hợp hệ thống bơm, đầu phun, cơ cấu chuyển động, Jig và bộ điều khiển giúp kiểm soát tốt hơn vị trí, lượng keo và biên dạng đường keo trên từng sản phẩm. Tùy vào đặc tính của keo và sản phẩm, máy có thể được thiết kế theo nhiều phương án khác nhau như trục X-Y-Z, Jig quay, robot mini hoặc robot công nghiệp. Việc lựa chọn đúng cấu hình không chỉ giúp nâng cao chất lượng đường keo mà còn góp phần giảm hao phí vật tư, giảm thao tác thủ công và cải thiện năng suất sản xuất. Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm máy cấp keo, máy bôi keo hoặc hệ thống dispensing bán tự động, CNC VINA có thể tư vấn và thiết kế giải pháp dựa trên sản phẩm thực tế, loại keo, biên dạng cấp keo và sản lượng yêu cầu. Bên cạnh máy cấp keo, CNC VINA còn cung cấp các giải pháp liên quan như máy bôi keo và chiếu tia UV tự động, máy chiếu tia UV bán tự động và các hệ thống tự động hóa theo yêu cầu.

Để lựa chọn phương án phù hợp, doanh nghiệp có thể cung cấp mẫu sản phẩm, loại keo đang sử dụng, hình ảnh hoặc bản vẽ đường keo và yêu cầu sản lượng. Từ những thông tin này, phương án máy có thể được tính toán cụ thể thay vì lựa chọn theo cấu hình chung.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, TP. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Center Hồ Tùng Mậu ( Rox Tower Goldmark City), 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn | https://cncvina.net | https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn