Hệ thống tiền xử lý cho dây chuyền sơn

Tổng quan Hệ thống tiền xử lý cho dây chuyền sơn

Hệ thống tiền xử lý cho dây chuyền sơn là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất sơn. Nó bao gồm các quy trình làm sạch, xử lý bề mặt và tăng cường độ bám dính của vật liệu trước khi tiến hành sơn. Mục đích của hệ thống này là để loại bỏ các tạp chất, bụi bẩn và dầu mỡ trên bề mặt vật liệu, từ đó tạo ra một bề mặt hoàn hảo để sơn có thể bám dính tốt và đảm bảo độ bền của sản phẩm.

Hệ thống tiền xử lý cho dây chuyền sơn được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất ô tô, xe máy, đồ gia dụng đến các sản phẩm điện tử và thiết bị y tế. Với sự phát triển của công nghệ, các hệ thống tiền xử lý hiện đại đã được thiết kế và áp dụng để đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày càng cao của các doanh nghiệp.

Vai trò của hệ thống tiền xử lý cho dây chuyền sơn là rất quan trọng. Chất lượng của một lớp sơn có thể khác nhau phụ thuộc vào các phương pháp sơn khác nhau nhưng điểm chung của tất cả các phương pháp đó chính là quá trình tiền xử lý. Quá trình tiền xử lý là quá trình làm sạch bề mặt, tăng cường độ bám dính và chống mài mòn cho bề mặt vật liệu.  Đây là quá trình bắt buộc, không thể thiếu với bất kì phương pháp sơn nào, quyết định trực tiếp đến độ bền, chất lượng và thẩm mĩ của lớp sơn.

Các quá trình trong hệ thống tiền xử lý

Lợi ích của công đoạn tiền xử lý cho dây chuyền sơn

Độ bám dính tốt hơn, tăng cường khả năng chống ăn mòn và phồng rộp, đồng thời giảm tương tác giữa các bộ phận lớp phủ khiến việc xử lý trước là bắt buộc.

Lớp phủ chuyển đổi chất lượng cao là điều cần thiết cho độ bền của hàng kim loại được sơn. Quá trình áp dụng lớp phủ chuyển đổi vô cơ lên bề mặt kim loại bao gồm việc loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm bề mặt, sau đó chuyển đổi hóa học bề mặt sạch thành lớp phủ chuyển đổi vô cơ, không dẫn điện. Lớp phủ chuyển hóa làm tăng diện tích bề mặt tổng thể và thúc đẩy độ bám dính của màng hữu cơ được áp dụng sau đó.

Ngoài ra, lớp phủ chuyển đổi làm thay đổi tính chất hóa học của bề mặt, làm tăng khả năng chống ăn mòn. Chính hai chức năng này, làm tăng diện tích bề mặt và thay đổi tính chất hóa học bề mặt, làm cơ sở cho việc chuẩn bị vật liệu nền cho lớp sơn hoàn thiện.

Hiện nay có một số động lực thúc đẩy ngành tiền xử lý trong đó chất lượng, chi phí và môi trường là yếu tố chiếm ưu thế nhất. Mặc dù đây không phải là những vấn đề mới nhưng ngành tiền xử lý đã đáp ứng nhu cầu của người hoàn thiện bằng cách tạo ra công nghệ để giải quyết từng yêu cầu này. Để hiểu rõ quy trình sản xuất hoàn chỉnh, bao gồm công thức sơn, thiết bị ứng dụng và tác động pháp lý, có thể giải quyết đồng thời từng yếu tố thúc đẩy.

Các hóa chất phủ chuyển hóa được sử dụng chủ yếu ngày nay là kẽm hoặc sắt Phosphate. Đang có phong trào thay thế các công nghệ này bằng các phương pháp tiền xử lý kim loại mới không chứa Phosphate  hoặc có hàm lượng Phosphate rất thấp. Các công nghệ thế hệ mới đã được nhiều nhà cung cấp thương mại hóa trong nhiều năm qua và nhanh chóng trở thành tiêu chuẩn công nghiệp.

Bất kể tính chất hóa học nào, lớp phủ chuyển đổi đều được sử dụng để tăng cường độ bám dính và cải thiện khả năng chống ăn mòn. Tùy thuộc vào lớp phủ chuyển đổi và hiệu suất mong muốn, lớp phủ chuyển đổi có thể được áp dụng tại một số điểm trong quy trình.

Quy trình của tiền xử lý sản phẩm

Làm sạch

Để tăng hiệu quả của việc sơn phủ, các bộ phận phải được làm sạch trước khi phủ. Làm sạch bằng nước, tẩy dầu mỡ bằng hơi hoặc làm sạch bằng sóng siêu âm là các quy trình làm sạch điển hình và trong số đó, làm sạch bằng nước chiếm phần lớn. Đối với các bộ phận sau đó sẽ được hoàn thiện bằng lớp phủ hữu cơ, cần phải xử lý trước bề mặt.

Tùy thuộc vào tính chất hóa học, hệ thống sắt Phosphate  có thể là chất phủ sạch hơn, trong đó quá trình làm sạch và phủ diễn ra trong cùng một giai đoạn hoặc có giai đoạn làm sạch riêng biệt.

Các bước làm sạch riêng biệt là cần thiết cho hệ thống kẽm Phosphate  và lớp phủ chuyển hóa Phosphate  thấp và không chứa Phosphate  mới. Nếu chất tẩy rửa không hoàn thành mục đích loại bỏ các vết bẩn không mong muốn khỏi bề mặt thì các bước xử lý tiếp theo sẽ không tạo ra lớp phủ chuyển đổi đồng nhất và do đó bảo vệ đầy đủ bề mặt kim loại khỏi bị ăn mòn

Ba loại chất tẩy rửa được sử dụng trong làm sạch kim loại: chất tẩy rửa dung môi, chất tẩy rửa axit và chất tẩy rửa kiềm. Việc sử dụng chất tẩy rửa thích hợp cho ứng dụng là rất quan trọng, vì phương pháp làm sạch có thể ảnh hưởng đến các đặc tính của lớp phủ như trọng lượng lớp phủ và cấu trúc tinh thể cũng như hiệu suất lớp phủ tiếp theo.

Rửa đúng cách là một bước quan trọng nhưng thường bị bỏ qua trong quá trình tiền xử lý. Quá trình rửa bằng nước ngăn chặn các phản ứng hóa học diễn ra và loại bỏ các hóa chất không phản ứng khỏi bề mặt của bộ phận. 

Rửa bằng nước hiệu quả cũng giảm thiểu sự di chuyển của hóa chất từ ​​giai đoạn xử lý này sang giai đoạn xử lý tiếp theo. Để rửa hiệu quả, giữ cho nước rửa luôn trong lành sẽ làm giảm lượng chất bẩn hiện diện trên bề mặt các bộ phận.

Lựa chọn phương án xử lý

Theo truyền thống, các lựa chọn cho quy trình tiền xử lý là sắt hoặc kẽm Phosphate mang lại mức hiệu suất cần thiết cho hoạt động. Gần đây, đã có những bước phát triển nhằm thay thế công nghệ truyền thống này bằng các sản phẩm giải quyết mối lo ngại ngày càng tăng về việc sử dụng năng lượng và nước, tác động môi trường và hoạt động chung của quy trình.

Hệ thống tiền xử lý Phosphate sắt

Hệ thống Phosphate sắt, còn được gọi là Phosphate kim loại kiềm, được sử dụng cho các bộ phận cần lớp hoàn thiện bền nhưng không tiếp xúc với môi trường ăn mòn nghiêm trọng. Các hệ thống này có thể bao gồm từ hai đến sáu giai đoạn, trong đó trình tự ngắn nhất là giai đoạn phủ sạch hơn, sau đó là rửa sạch bằng nước máy. Hệ thống trình tự ngắn được sử dụng nếu yêu cầu hiệu suất thấp.

Các bộ phận khó làm sạch hơn hoặc có yêu cầu chất lượng cao hơn cần có giai đoạn làm sạch riêng, bể rửa thích hợp, Phosphate sắt, nước rửa sau xử lý và nước rửa DI. Việc rửa sau xử lý (crom hoặc không crom) giúp cải thiện hiệu suất ăn mòn so với chỉ riêng Phosphate .

Sắt Phosphate  tạo ra lớp phủ chuyển hóa vô định hình trên thép có màu từ xanh óng ánh đến xám, tùy thuộc vào điều kiện vận hành và công thức sản phẩm. Kim loại hỗn hợp có thể được xử lý bằng các công thức biến đổi thường chứa florua.

Quá trình Phosphate  sắt dễ vận hành hơn nhiều và yêu cầu ít giai đoạn xử lý hơn so với quá trình Phosphate  kẽm. Tuy nhiên, Phosphate  sắt không cung cấp mức độ chống ăn mòn như kẽm Phosphate .

Hệ thống tiền xử lý kẽm Phosphate  

Hệ thống kẽm Phosphate  khác với hệ thống sắt ở hai lĩnh vực quan trọng. Đầu tiên, nó đòi hỏi phải sử dụng giai đoạn xử lý bề mặt. Thứ hai, bể kẽm Phosphate  có thêm các ion kim loại trong dung dịch được tích hợp vào lớp phủ cùng với các ion kim loại từ chất nền đang được xử lý.

Điều hòa bề mặt

Nước rửa điều hòa bề mặt được sử dụng trong quá trình Phosphate  kẽm để tinh chỉnh hình thái tinh thể và kiểm soát trọng lượng lớp phủ. Chất điều hòa hiện đại là sản phẩm dạng lỏng có thể được sử dụng một cách nhất quán bằng cách sử dụng bơm định lượng.

Việc rửa sạch bề mặt diễn ra ngay trước giai đoạn kẽm Phosphate  và là bước duy nhất trong quy trình được theo sau bởi một giai đoạn hóa học khác, bể kẽm Phosphate . Hóa chất xử lý bề mặt truyền thống là huyền phù keo của muối titan. Khi những bồn tắm truyền thống này cũ đi, chúng trở nên kém hiệu quả hơn và phải đổ nước thường xuyên hoặc tràn nước để duy trì hiệu quả.

Gần đây, kẽm Phosphate  đã được sử dụng để thay thế hóa chất muối titan. Công nghệ này cải thiện độ mịn của lớp phủ kẽm Phosphate  nhưng không bị ảnh hưởng bởi thành phần hóa học của nước hoặc thời gian tắm.

Kẽm Phosphate

Lớp phủ Phosphate  kẽm mang lại độ bền đặc biệt cho bộ phận sơn trong môi trường ăn mòn và có khả năng phủ lên các kim loại hỗn hợp (thép, thép mạ kẽm và nhôm). Một số phát triển nhỏ đã diễn ra trong vài năm qua, chẳng hạn như giảm tác động đến môi trường, cải thiện hiệu suất và dễ vận hành.

Các hệ thống kẽm Phosphate  mới hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn, trong một số trường hợp không chứa nitrit và niken, đồng thời giảm lượng bùn và một số sản phẩm được tăng tốc bên trong.

Mục tiêu của sản phẩm là nâng cao chất lượng, vận hành dễ dàng và trong trường hợp hệ thống được tăng tốc bên trong, loại bỏ nhu cầu về máy gia tốc bổ sung.

Tùy thuộc vào hỗn hợp kim loại trong hệ thống, các chất phụ gia được sử dụng để hỗ trợ hình thành lớp phủ chuyển hóa trên nền.

Ví dụ, florua tự do được thêm vào bể sẽ tối ưu hóa lớp phủ chuyển hóa trên nhôm và/hoặc kẽm. Thêm các ion canxi vào dung dịch kẽm Phosphate  sẽ tạo ra lớp phủ Phosphate  vi tinh thể cần thiết cho liên kết cao su.

Tùy thuộc vào ứng dụng cuối cùng và yêu cầu về hiệu suất, nhiều ion kim loại, axit hữu cơ, chất chelat và các hóa chất khác có thể thay đổi đặc tính tổng thể của lớp phủ chuyển hóa kẽm Phosphate .

Trong những năm qua, các hệ thống Phosphate  kẽm đã phát triển từ các hệ thống thông thường chứa hàm lượng kẽm và niken cao được tăng tốc bằng natri nitrit. Một ion kim loại bổ sung, mangan, được đưa vào chất hóa học cơ bản để tạo ra các hệ đa tinh thể được sử dụng ngày nay.

Các hệ thống đa tinh thể hiện tại có thể được tăng tốc bên trong hoặc bên ngoài và trong một số quy trình, niken đã được loại bỏ để tạo ra quy trình không chứa niken.

Lớp phủ chuyển đổi thế hệ mới

Các công nghệ phủ chuyển đổi mới đang được giới thiệu có bốn lợi ích xử lý đáng kể. Các quy trình phủ này ngắn hơn, đơn giản hơn và hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn so với các quy trình kẽm hoặc sắt Phosphate  hiện tại.

Chúng hoạt động tốt trên tất cả các chất nền tiêu chuẩn như thép, kẽm và nhôm. Chúng làm giảm đáng kể tác động đến môi trường, đồng thời hiệu suất ăn mòn của chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật hoàn thiện kim loại dành cho nền kim loại được sơn.

Tất cả những lợi ích này giúp tiết kiệm chi phí đáng kể cho các nhà sản xuất sẵn sàng chuyển đổi quy trình hiện có của họ.

Quá trình phủ chuyển đổi thế hệ mới dựa trên zirconium và các hóa chất thích hợp bổ sung. Khi phủ lên bề mặt kim loại, các hóa chất này phản ứng tạo thành lớp phủ oxit zirconium vô định hình dày 20-80 nm, khác biệt đáng kể so với lớp phủ sắt Phosphate  và kẽm Phosphate  đang sử dụng ngày nay. Lớp phủ mới mỏng hơn lớp phủ chuyển hóa sắt hoặc kẽm Phosphate  truyền thống.

Quy trình phủ chuyển đổi mới không chứa kẽm, niken, mangan hoặc Phosphate ; đúng hơn, nó dựa trên các hóa chất có chứa zirconium. Zirconium không được quy định là kim loại nguy hiểm ở Bắc Mỹ hoặc Châu Âu.

Lớp phủ mới có thể được áp dụng với tổng số công đoạn ít hơn so với quy trình kẽm Phosphate  và ít công đoạn hóa học hơn so với cả kẽm và sắt Phosphate . Ở dạng đơn giản nhất, quy trình này bao gồm năm giai đoạn - hai giai đoạn hóa học và ba giai đoạn rửa sạch bằng nước.

Số lượng giai đoạn giảm sẽ giúp giảm 10 đến 30% tổng diện tích nhà máy khi chuyển đổi từ kẽm Phosphate  tiêu chuẩn sang quy trình phủ chuyển đổi thế hệ mới. Việc giảm sử dụng nước cũng có thể được thực hiện có liên quan trực tiếp đến việc giảm các bước của quy trình.

Sau xử lý

Sau khi bề mặt kim loại được phủ một lớp chuyển hóa, bề mặt đó được rửa sạch bằng nước để loại bỏ các hóa chất không phản ứng và có thể áp dụng biện pháp xử lý sau. Quá trình xử lý sau có thể tăng khả năng chống ăn mòn và chống ẩm so với các lớp phủ chuyển hóa không cần rửa lại lần cuối. 

Trong trường hợp ứng dụng sơn điện, cần phải rửa sạch bằng nước khử ion (DI) hoặc thẩm thấu ngược (RO) cuối cùng để giảm thiểu lực kéo của nước có độ dẫn cao trên bề mặt nền sau quá trình rửa sau. 

Trong những trường hợp này, bắt buộc phải có nước rửa cuối cùng mang tính phản ứng để duy trì các đặc tính của nó sau khi rửa DI hoặc RO thay vì rửa khô tại chỗ.

Các phương pháp xử lý sau trong lịch sử đều dựa trên axit cromic. Với các hướng dẫn về nước thải nghiêm ngặt hơn, hầu hết các nhà hoàn thiện đã chuyển sang xử lý sau xử lý bằng crom hóa trị ba hoặc không chứa crom.

Ngành công nghiệp ô tô đã đặt ra các tiêu chuẩn nhằm loại bỏ hầu như việc sử dụng crom hóa trị sáu trong các phương tiện được sản xuất sau năm 2007. Những tiến bộ gần đây về xử lý sau polyme khô tại chỗ (DIP) đã cho thấy kết quả tuyệt vời khi so sánh với các hệ thống rửa sạch không chứa crom/DI tiêu chuẩn .

Đánh giá lớp phủ Phosphate

Có ba đặc điểm xác định lớp phủ chuyển đổi: trọng lượng lớp phủ, kích thước hoặc hình thái tinh thể và thành phần hóa học. Khi nằm trong các thông số kỹ thuật được thiết kế cho ứng dụng và vật liệu, cả ba đặc điểm đều góp phần đảm bảo hiệu suất bám dính và ăn mòn phù hợp và mong đợi.

Trọng lượng lớp phủ

Trọng lượng lớp phủ được định nghĩa là lượng lớp phủ lắng đọng trong một diện tích bề mặt cụ thể. Thông thường, trọng lượng lớp phủ được biểu thị bằng gam trên mét vuông (g/sq m) hoặc miligam trên foot vuông (mg/sq ft).

Mỗi công nghệ phủ chuyển đổi được thiết kế để tạo ra một trọng lượng lớp phủ cụ thể trên bề mặt. Trọng lượng lớp phủ là một chỉ số tuyệt vời để biết liệu dung dịch phủ chuyển đổi có ở trạng thái cân bằng hóa học thích hợp hay không.

Nếu trọng lượng lớp phủ thấp và nằm ngoài phạm vi quy định thì có thể có lỗi xảy ra trong quy trình và cần được chú ý ngay lập tức.

Cấu trúc tinh thể

Cấu trúc tinh thể của lớp phủ chuyển đổi được đo bằng cách sử dụng kính hiển vi quang học hoặc phổ biến nhất là kính hiển vi điện tử quét (SEM) ở độ phóng đại từ 100 đến 1.000 lần. Trong trường hợp lớp phủ thế hệ mới, độ phóng đại này là không đủ và cần có các thiết bị khác như Kính hiển vi lực nguyên tử (AFM) hoặc SEM phát xạ trường (FE-SEM) để thu được hình ảnh có thể nhìn thấy của lớp phủ ở mức 30.000 lần trở lên. .

Bất kể thiết bị nào được yêu cầu, lớp phủ chuyển đổi là sự kết hợp giữa tinh thể và cấu trúc vi mô được lắng đọng về mặt hóa học trên bề mặt kim loại.

Dụng cụ được sử dụng để xác định kích thước, hình dạng và tính đồng nhất của lớp phủ. Những dụng cụ này là công cụ tuyệt vời để kiểm tra bất kỳ khuyết điểm nào của kim loại hoặc lớp phủ mà mắt thường không thể phát hiện được.

Việc kiểm tra trực quan bất kỳ bề mặt được xử lý không đồng nhất này sẽ giúp khắc phục sự cố trong quá trình tiền xử lý. Thông qua việc sử dụng kính hiển vi, có thể theo dõi tính đồng nhất của lớp phủ chuyển đổi để đảm bảo độ bao phủ và kích thước cấu trúc phù hợp.

Có tài liệu rõ ràng rằng kích thước kết cấu đóng vai trò rất quan trọng đối với độ bám dính của sơn.

Thành phần lớp phủ

Ngoài trọng lượng lớp phủ và cấu trúc tinh thể, thành phần hóa học của lớp phủ đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất ăn mòn. Về cơ bản, sự ăn mòn có bản chất là kiềm, do đó lớp phủ mang lại khả năng chống kiềm càng cao thì hiệu suất ăn mòn càng tốt.

Thành phần hóa học có thể được xác định thông qua một phân tích đơn giản trong phòng thí nghiệm sử dụng thiết bị tiên tiến hơn, chẳng hạn như kính hiển vi điện tử quét bằng tia X phân tán năng lượng hoặc nhiễu xạ tia X.

Việc sử dụng loại thiết bị này là không thực tế tại chỗ nhưng có thể đánh giá hiệu quả hiệu suất trong môi trường phòng thí nghiệm. Thành phần hóa học của lớp phủ có thể giúp khắc phục sự cố trong các ứng dụng có hiệu suất ăn mòn thấp hơn mong đợi.

Kiểm tra trực quan

Bởi vì ba đặc tính của lớp phủ cần có thời gian để đánh giá nên việc kiểm tra trực quan đơn giản lớp phủ tại cơ sở sản xuất có thể phát hiện ra vấn đề. Lớp phủ Phosphate  phải có bề ngoài đồng đều bất cứ khi nào có thể. Sự thay đổi về màu sắc là bình thường trên các cụm phụ kim loại hỗn hợp như ô tô sử dụng các hợp kim thép mạ kẽm khác nhau.

Mặc dù màu sắc có thể khác nhau nhưng không được có bất kỳ đốm sáng bóng nào có thể nhìn thấy được trên lớp phủ. Các khu vực sáng bóng cho thấy một tình trạng được gọi là ức chế. Sự ức chế là khi lớp phủ Phosphate  chưa hình thành do ô nhiễm bề mặt.

Ưu điểm của việc sử dụng hệ thống tiền xử lý

Sử dụng hệ thống tiền xử lý cho ứng dụng sơn mang lại một số lợi ích góp phần nâng cao chất lượng và độ bền tổng thể của lớp sơn hoàn thiện. Dưới đây là một số lợi thế chính:

Tăng cường độ bám dính sơn

Độ bám dính tốt là yếu tố quyết định độ bền lâu dài của sơn. Tiền xử lý cải thiện độ bám dính bằng cách tạo ra bề mặt sạch sẽ và được chuẩn bị đúng cách để sơn liên kết với

Điều này đảm bảo lớp sơn bám dính đều và chắc chắn, giảm nguy cơ bong tróc hoặc bong tróc theo thời gian.

Cải thiện khả năng chống ăn mòn

Tiền xử lý đóng một vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa sự ăn mòn trên bề mặt sơn

Nó tạo ra một hàng rào bảo vệ ngăn chặn sự hình thành rỉ sét và các loại ăn mòn khác

Bằng cách giảm nguy cơ ăn mòn, tiền xử lý giúp kéo dài tuổi thọ của bề mặt sơn. Nó cũng giảm thiểu sự lây lan của rỉ sét hoặc ăn mòn khi xảy ra vết trầy xước hoặc vụn sơn.

Ứng dụng sơn dễ dàng và hiệu quả hơn

Tiền xử lý cải thiện độ chảy và độ che phủ của sơn, giúp quá trình sơn dễ dàng và hiệu quả hơn. Nó giúp lớp sơn trải đều và mịn, giảm khả năng bị sọc hoặc độ che phủ không đều. Bằng cách cung cấp một bề mặt được chuẩn bị đúng cách, việc xử lý trước sẽ giảm thiểu nhu cầu chỉnh sửa hoặc làm lai..

Các loại hệ thống tiền xử lý hiện có

Có một số loại hệ thống tiền xử lý có sẵn cho ứng dụng sơn. Các hệ thống này được thiết kế để làm sạch và chuẩn bị bề mặt trước khi sơn hoặc các lớp phủ. Dưới đây là một số loại hệ thống tiền xử lý phổ biến

Hệ thống tiền xử lý hóa học

Hệ thống tiền xử lý Phosphate

Phosphate  là phương pháp tiền xử lý được sử dụng rộng rãi bao gồm việc phủ một lớp phủ Phosphate  lên bề mặt. Lớp phủ này giúp tăng cường độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của sơn hoặc lớp phủ.

Hệ thống phủ chuyển hóa cromat

Lớp phủ chuyển hóa cromat là một loại tiền xử lý hóa học khác. Chúng cung cấp khả năng chống ăn mòn và bám dính tuyệt vời cho sơn hoặc lớp phủ.

Hệ thống tiền xử lý cơ học

Hệ thống phun mài mòn

Phun mài mòn bao gồm việc sử dụng vật liệu mài mòn, chẳng hạn như cát hoặc vỏ quả óc chó, để loại bỏ chất gây ô nhiễm và tạo ra bề mặt sạch sẽ. Phương pháp này thường được sử dụng cho bề mặt thép.

Hệ thống phun bi

Phun bi là quá trình trong đó các hạt kim loại hoặc phi kim loại nhỏ được đẩy ở tốc độ cao để làm sạch và chuẩn bị bề mặt. Nó phù hợp cho các bề mặt thép và có thể đạt được lớp hoàn thiện "trắng sáng sạch".

Các hệ thống tiền xử lý này có thể được tự động hóa, thủ công hoặc kết hợp, tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của ứng dụng. Việc lựa chọn hệ thống tiền xử lý sẽ phụ thuộc vào các yếu tố như vật liệu nền, mức độ sạch mong muốn và yêu cầu của quy trình.

Liên hệ với chúng tôi khi bạn có ý tưởng đầu tư dây chuyền sơn hiện đại cho doanh nghiệp của mình:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: www.cncvina.com.vn ; www.cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn