Máy rửa siêu âm rửa chi tiết nhỏ xe ô tô (Model: UWM-V3)

Máy rửa siêu âm rửa chi tiết nhỏ xe ô tô là thiết bị làm sạch công nghiệp được thiết kế chuyên dụng để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, phoi kim loại và các tạp chất bám trên bề mặt chi tiết trong quá trình gia công và sản xuất linh kiện ô tô. Máy được CNC VINA thiết kế và chế tạo với sự kết hợp giữa công nghệ phun dung dịch áp lực cao và công nghệ rửa bằng sóng siêu âm, giúp tăng hiệu quả làm sạch trên cả bề mặt bên ngoài và những vị trí khó tiếp cận như lỗ khoan, lỗ ren, khe, rãnh và các góc cạnh phức tạp. Hệ thống được vận hành theo quy trình tự động thông qua băng tải, kết hợp các công đoạn rửa thô, rửa tinh, xì khô và làm lạnh tự nhiên. Dung dịch rửa được tuần hoàn qua hệ thống lọc và tách dầu, giúp duy trì hiệu quả làm sạch và giảm lượng nước, dung dịch tiêu hao. Với thiết kế phù hợp cho nhiều loại chi tiết và yêu cầu sản xuất, máy rửa siêu âm giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, ổn định chất lượng làm sạch và giảm sự phụ thuộc vào phương pháp vệ sinh thủ công. Bài viết dưới đây, hãy cùng CNC VINA tìm hiểu tại sao máy lại ứng dụng sóng siêu âm để rửa chi tiết nhỏ và cấu tạo như thế nào? 

Thông số kỹ thuật của máy rửa siêu âm rửa chi tiết nhỏ xe ô tô

Cấu tạo và nguyên lý rửa của máy rửa siêu âm rửa chi tiết nhỏ xe ô tô 

Máy rửa siêu âm chi tiết nhỏ ô tô là thiết bị làm sạch công nghiệp được thiết kế để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, phoi kim loại, cặn bám và các tạp chất trên bề mặt chi tiết trong quá trình gia công, sản xuất và lắp ráp. Máy kết hợp công nghệ phun rửa áp lực cao và công nghệ làm sạch bằng sóng siêu âm. Sự kết hợp này giúp tăng khả năng làm sạch, đặc biệt đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp, nhiều góc cạnh, lỗ khoan, lỗ ren hoặc những vị trí khó tiếp cận bằng phương pháp rửa thông thường.

Cấu tạo của máy rửa siêu âm chi tiết nhỏ ô tô

Tùy theo yêu cầu sản phẩm và quy trình làm sạch, máy có thể được thiết kế với nhiều công đoạn khác nhau. Một hệ thống máy rửa siêu âm chi tiết nhỏ ô tô thường bao gồm các bộ phận chính sau:

- Hệ thống băng tải: Có nhiệm vụ đưa chi tiết vào máy, vận chuyển sản phẩm qua từng công đoạn và đưa sản phẩm đã hoàn thành quá trình làm sạch ra ngoài. Tốc độ băng tải có thể được điều chỉnh phù hợp với thời gian rửa và năng suất yêu cầu.

- Bể rửa: Là khu vực chứa dung dịch làm sạch và thực hiện quá trình rửa. Bể có thể được trang bị hệ thống gia nhiệt nhằm duy trì nhiệt độ dung dịch phù hợp với loại dầu mỡ, chất bẩn và vật liệu của chi tiết.

- Hệ thống phát sóng siêu âm: Bao gồm bộ phát siêu âm và các đầu phát siêu âm được bố trí tại bể rửa. Hệ thống tạo ra dao động với tần số cao và truyền năng lượng vào dung dịch, hỗ trợ làm bong và loại bỏ các chất bẩn bám trên bề mặt chi tiết.

- Hệ thống phun áp lực cao: Sử dụng bơm và các đầu phun để tạo dòng dung dịch có áp lực tác động trực tiếp lên bề mặt sản phẩm. Dòng phun giúp đánh bật dầu mỡ, bụi bẩn, phoi và các chất bám trên bề mặt.

- Hệ thống tráng rửa: Sau công đoạn rửa chính, chi tiết có thể được đưa qua công đoạn tráng bằng nước sạch hoặc dung dịch chuyên dụng nhằm loại bỏ phần dung dịch rửa và tạp chất còn sót lại.

- Hệ thống xì khí: Sử dụng luồng khí có tốc độ cao để thổi nước ra khỏi bề mặt, khe, lỗ và các vị trí lõm trên chi tiết. Công đoạn này giúp giảm lượng nước còn lại trước khi sản phẩm được đưa ra khỏi máy.

- Hệ thống lọc và tuần hoàn dung dịch: Dung dịch sau khi sử dụng có thể được lọc để loại bỏ cặn bẩn, phoi và tạp chất trước khi tuần hoàn trở lại bể rửa, giúp tiết kiệm dung dịch và duy trì hiệu quả làm sạch.

- Tủ điện và hệ thống điều khiển: Điều khiển băng tải, bơm, bộ phát siêu âm, gia nhiệt, quạt xì khí và các thiết bị khác. Các thông số như thời gian rửa, nhiệt độ, tốc độ băng tải và các chế độ hoạt động có thể được thiết lập theo yêu cầu.

Nguyên lý rửa bằng sóng siêu âm

Siêu âm là âm thanh có tần số cao hơn tần số tối đa mà tai người nghe thấy được. Tần số tối đa này tùy vào từng người, nhưng thông thường nó vào cỡ 20000 Hz. Ngược lại với siêu âm, các âm thanh có tần số thấp hơn ngưỡng nghe được bởi tai người (thường vào khoảng 20 Hz) là hạ âm.

Tại sao sóng siêu âm lại có khả năng làm sạch các chi tiết phức tạp? Do dưới tác dụng của sóng siêu âm được phát ra, dung dịch chất lỏng tẩy rửa bị tác động và thay đổi trạng thái liên tục. Lúc thì bị ép lại đặc hơn, lúc thì bị dãn ra loãng hơn. Do dung dịch lỏng chứa chất tẩy rửa chịu không nổi lực kéo nên khi bị kéo ra loãng hơn đã tạo thành những chỗ trống. Các vị trí đó sinh ra rất nhiều bọt không khí nhỏ. Những bọt này trong thời gian rất ngắn lập tức sẽ vỡ tan ra. Quá trình vỡ bọt sinh ra những luồng sóng xung kích nhỏ nhưng rất mạnh. Được gọi là “hiện tượng tạo chân không”.

Do tần số của sóng siêu âm rất cao, những bọt không khí nhỏ đã nêu ở trên xuất hiện rồi  mất đi vô cùng nhanh chóng. Sóng xung kích mà chúng sản ra như những chiếc “chổi nhỏ” vô hình rất nhanh và rất mạnh lan tới, chải quét mọi bề mặt, ngóc ngách, góc cạnh của chi tiết. Vì vậy, ngay cả khi chi tiết có nhiều bề mặt phức tạp, lỗ ren sâu, lỗ khoan, gân tăng cứng,… đều được làm sạch nhanh chóng.

Tính năng nổi bật của máy rửa siêu âm

• Sản phẩm được làm sạch và hoàn toàn cả những vị trí góc cạch, lỗ sâu, lỗ ren…
• Rửa tuần hoàn liên tục nên hiệu suất cao, tốc độ rửa 58 giây/1 khay chi tiết.
• Hệ thống bơm lọc: Bộ lọc 10mm, bộ vớt váng dầu (Oil skimmer). Với các sản phẩm, chi tiết ô tô nhỏ, dinh nhiều dầu mỡ cần làm sạch, hệ thống lọc giúp tách dầu mỡ có lẫn trong thùng chứa đảm bảo nước sạch khi rửa. Có hệ thống cảnh báo lọc tắc để thay lọc.
• Sử dụng lọc tuần hoàn nên tiết kiệm nước.

Một số sản phẩm với cấu tạo phức tạp được rửa sạch trên máy rửa siêu âm do CNC VINA thiết kế và chế tạo

Quy trình vận hành máy rửa siêu âm

Chi tiết cần làm sạch được đặt vào khay cấp liệu tại đầu vào của hệ thống băng tải. Khi máy hoạt động, băng tải tự động vận chuyển khay chứa chi tiết đi qua lần lượt các khu vực xử lý bên trong máy. Sau khi hoàn thành toàn bộ quá trình làm sạch, làm khô và làm nguội, chi tiết được đưa đến đầu ra của băng tải để công nhân lấy sản phẩm hoặc chuyển sang công đoạn sản xuất tiếp theo.

Quy trình làm sạch được thực hiện qua 4 công đoạn chính: rửa thô, rửa tinh, xì khô và làm lạnh tự nhiên.

Bước 1: Rửa thô

Rửa thô là công đoạn đầu tiên, có nhiệm vụ loại bỏ phần lớn dầu mỡ, bụi bẩn, phoi kim loại và các tạp chất bám trên bề mặt chi tiết.

Lần 1 – Phun dung dịch áp lực cao: Chi tiết được phun trực tiếp bằng dung dịch rửa với áp lực cao. Dòng dung dịch tác động mạnh lên bề mặt giúp nhanh chóng đánh bật các loại dầu mỡ, bụi bẩn và cặn bám có kích thước lớn.

Lần 2 – Rửa bằng sóng siêu âm: Sau khi được phun áp lực cao, chi tiết tiếp tục đi qua khu vực rửa siêu âm. Sóng siêu âm truyền qua dung dịch tạo ra hiện tượng xâm thực, hỗ trợ làm bong các chất bẩn còn bám trên bề mặt, đặc biệt tại các vị trí khó tiếp cận như lỗ khoan, lỗ ren, khe, rãnh và các góc cạnh của chi tiết.

Bước 2: Rửa tinh

Sau công đoạn rửa thô, chi tiết tiếp tục được đưa sang khu vực rửa tinh. Mục đích của công đoạn này là loại bỏ phần dầu mỡ và tạp chất còn sót lại, nâng cao độ sạch của sản phẩm.

Lần 1 – Rửa bằng sóng siêu âm: Chi tiết được tiếp tục làm sạch trong dung dịch bằng sóng siêu âm. Tác động của hiện tượng xâm thực giúp xử lý các hạt bẩn và lớp dầu mỏng còn bám trên những vị trí phức tạp của chi tiết.

Lần 2 – Phun dung dịch áp lực cao: Sau khi rửa siêu âm, dung dịch rửa được phun áp lực cao lên toàn bộ bề mặt chi tiết. Công đoạn này giúp cuốn trôi các chất bẩn đã được làm bong ra trong quá trình siêu âm, đồng thời làm sạch lại bề mặt trước khi chuyển sang công đoạn làm khô.

Bước 3: Xì khô

Sau khi hoàn thành hai công đoạn rửa, chi tiết được đưa qua khu vực xì khô bằng khí. Luồng khí có tốc độ cao được thổi trực tiếp lên bề mặt sản phẩm để loại bỏ nước và dung dịch còn bám trên chi tiết. Đặc biệt, luồng khí có thể hỗ trợ loại bỏ chất lỏng còn đọng tại các lỗ khoan, lỗ ren, khe và vị trí lõm. Công đoạn xì khô giúp giảm lượng nước tồn dư trên sản phẩm trước khi đưa ra khỏi máy.

Bước 4: Làm lạnh tự nhiên

Sau khi xì khô, chi tiết được đưa ra khu vực cuối của hệ thống để làm lạnh tự nhiên. Tại đây, sản phẩm được giữ trong điều kiện môi trường để nhiệt độ giảm dần về mức phù hợp trước khi công nhân lấy sản phẩm hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo. Việc làm lạnh tự nhiên giúp hạn chế tình trạng chi tiết còn quá nóng ngay sau quá trình rửa, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra, đóng gói hoặc tiếp tục gia công.

Việc kết hợp phun áp lực cao và sóng siêu âm theo hai cấp độ rửa giúp tăng khả năng loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và tạp chất trên chi tiết, đồng thời hỗ trợ làm sạch các vị trí phức tạp mà phương pháp phun rửa đơn thuần khó tiếp cận.

Ứng dụng của máy rửa siêu âm rửa chi tiết nhỏ xe ô tô

Máy rửa siêu âm rửa chi tiết nhỏ xe ô tô được sử dụng để tẩy rửa các chi tiết cơ khí, linh kiện và các sản phẩm thuộc nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Máy rửa ultrasonic không chỉ được sử dụng tẩy rửa các chi tiết nhỏ, phụ tùng ô tô, xe máy mà còn được ứng dụng trong:

• Y tế: Tẩy rửa vết bẩn, gỉ và hóa chất trên bề mặt dụng cụ, thiết bị y tế.
• Thực phẩm: Tẩy rửa các đồ vật, thùng, hộp, khay đựng thực phẩm, rau củ quả cho các nhà máy.
• Công nghiệp và cơ khí: Tẩy sạch vết dầu mỡ, bụi bẩn, gỉ sét trên chi tiết máy, sản phẩm cơ khí. Đặc biệt là các sản phẩm nhỏ, bề mặt phức tạp, nhiều gân gờ, rãnh. Nâng cao năng suất vệ sinh sản phẩm công nghiệp của các dây chuyền.

Máy rửa siêu âm rửa chi tiết nhỏ xe ô tô là giải pháp làm sạch công nghiệp phù hợp cho các doanh nghiệp sản xuất linh kiện ô tô, cơ khí và các chi tiết có yêu cầu cao về độ sạch. Nhờ kết hợp công nghệ phun dung dịch áp lực cao với sóng siêu âm, máy có khả năng loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, phoi kim loại và tạp chất trên bề mặt, đồng thời hỗ trợ làm sạch hiệu quả tại các vị trí phức tạp như lỗ khoan, lỗ ren, khe, rãnh và góc cạnh của chi tiết. Quy trình tự động gồm rửa thô, rửa tinh, xì khô và làm lạnh tự nhiên giúp quá trình làm sạch được thực hiện liên tục, ổn định và giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công. Với hệ thống băng tải tự động, lọc và tuần hoàn dung dịch, bộ tách dầu cùng hệ thống điều khiển, máy đáp ứng tốt yêu cầu về năng suất và tối ưu chi phí vận hành trong sản xuất. Nếu bạn đang muốn tự động hóa công đoạn làm sạch các chi tiết nhỏ, hãy liên hệ ngay với CNC VINA để nhận được tư vấn và báo giá sớm nhất nhé!

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đan Phượng, Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn