Máy rửa chi tiết động cơ (Model: WM-EP1)

Máy rửa chi tiết động cơ là thiết bị làm sạch công nghiệp được sử dụng để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, gỉ sét và các tạp chất trên bề mặt chi tiết trong quá trình gia công, chế tạo và lắp ráp. Máy kết hợp hệ thống phun rửa áp lực cao, lọc tuần hoàn, đồ gá xoay, tráng nước và xì khô, giúp tự động hóa công đoạn làm sạch, nâng cao năng suất và đảm bảo độ đồng đều cho sản phẩm.

Với khả năng vận hành linh hoạt và tích hợp nhiều hệ thống hỗ trợ, máy phù hợp với các dây chuyền sản xuất động cơ, cơ khí, ô tô – xe máy và các ngành công nghiệp cần làm sạch chi tiết hàng loạt trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. Bài viết dưới đây, hãy cùng CNC VINA tìm hiểu chi tiết về nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy rửa chi tiết động cơ trong sản xuất công nghiệp. 

Thông số kỹ thuật máy rửa chi tiết động cơ

Nguyên lý hoạt động của máy rửa chi tiết động cơ

Máy rửa chi tiết động cơ được thiết kế với quy trình làm sạch tự động, kết hợp phun dung dịch áp lực cao, tráng nước sạch và xì khô sản phẩm. Hệ thống đồ gá giúp chi tiết xoay trong quá trình rửa, đảm bảo làm sạch đồng đều và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Các bước làm việc máy rửa chi tiết động cơ: 

Bước 1: Chi tiết động cơ được công nhân đưa vào khoang rửa và cố định trên đồ gá chuyên dụng. Trong quá trình vận hành, đồ gá có thể làm chi tiết quay liên tục để dung dịch rửa tiếp xúc đồng đều với nhiều vị trí trên bề mặt sản phẩm.

Bước 2: Dung dịch rửa được bơm tuần hoàn qua hệ thống lọc và đưa đến các giàn phun với áp lực cao. Tác động của dòng dung dịch giúp loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và cặn bám trên chi tiết.

Bước 3: Sau bước rửa chính, sản phẩm được rửa lại bằng nước sạch không hóa chất nhằm loại bỏ phần dung dịch còn bám trên bề mặt.

Bước 4: Cuối chu trình, hệ thống phun khí thực hiện công đoạn xì khô, giúp loại bỏ nước và hơi ẩm trước khi sản phẩm được đưa ra khỏi máy.

Toàn bộ quá trình có thể được thiết lập và điều khiển theo chương trình, giúp các sản phẩm được làm sạch với quy trình đồng nhất.

Hệ thống tích hợp trên máy rửa chi tiết động cơ

Máy rửa chi tiết động cơ được tích hợp nhiều hệ thống hỗ trợ nhằm nâng cao hiệu quả làm sạch, tiết kiệm dung dịch và tối ưu quá trình vận hành. Từ hệ thống lọc tuần hoàn, đồ gá xoay đến gia nhiệt, xì khô và thu gom hơi dầu, các cơ cấu được thiết kế đồng bộ để đáp ứng yêu cầu sản xuất công nghiệp.

Hệ thống lọc và tuần hoàn dung dịch rửa

Một trong những bộ phận quan trọng của máy là hệ thống bơm và lọc dung dịch rửa. Máy được trang bị hệ thống túi lọc gồm 3 túi kết hợp với bộ vớt váng dầu Oil Skimmer.

Trong quá trình làm sạch, dầu và các tạp chất được tách khỏi dung dịch trước khi dung dịch được tuần hoàn trở lại hệ thống phun. Cấu tạo này giúp hạn chế tình trạng tắc nghẽn bộ lọc, duy trì hiệu quả làm sạch và giảm lượng dung dịch phải thay mới.

Hệ thống còn được thiết kế để thuận tiện cho việc kiểm tra và thay thế bộ lọc. Chức năng cảnh báo khi bộ lọc bị tắc giúp người vận hành chủ động bảo trì, hạn chế ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.

Đồ gá giúp làm sạch đồng đều chi tiết động cơ

Máy có thể tích hợp đồ gá rửa chi tiết động cơ phù hợp với hình dạng và kích thước sản phẩm. Trong chu trình rửa, đồ gá giúp giữ chắc chi tiết đồng thời tạo chuyển động quay liên tục.

Nhờ đó, dung dịch rửa và dòng khí có thể tiếp cận nhiều vị trí trên sản phẩm, bao gồm các khu vực khó làm sạch bằng phương pháp thủ công. Việc tự động hóa chuyển động của chi tiết cũng góp phần giảm thao tác trực tiếp của công nhân và nâng cao tính ổn định giữa các chu kỳ rửa.

Đồ gá có thể được thiết kế tùy chỉnh theo từng loại sản phẩm, đáp ứng yêu cầu riêng của dây chuyền sản xuất.

Khả năng rửa bằng nước nóng

Tùy theo yêu cầu công nghệ, máy rửa chi tiết động cơ có thể được tích hợp thêm bộ gia nhiệt để sử dụng nước nóng trong quá trình làm sạch, với nhiệt độ có thể lên đến khoảng 70°C theo cấu hình được lựa chọn.

Nước nóng hỗ trợ tăng khả năng làm sạch đối với dầu mỡ và các chất bám trên bề mặt chi tiết. Đây là lựa chọn phù hợp với những sản phẩm có mức độ nhiễm dầu cao hoặc yêu cầu cao hơn về hiệu quả làm sạch.

Nhiệt độ và chế độ gia nhiệt cần được lựa chọn phù hợp với vật liệu, dung dịch tẩy rửa và yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm.

Hệ thống xì khô tự động

Sau khi hoàn thành công đoạn rửa và tráng, sản phẩm được đưa sang bước làm khô bằng giàn phun khí. Hệ thống sử dụng dòng khí để thổi nước ra khỏi bề mặt và các vị trí cần làm sạch.

Việc tích hợp công đoạn xì khô ngay trên máy giúp hạn chế phải chuyển sản phẩm sang thiết bị khác, rút ngắn thời gian xử lý và giảm thao tác thủ công. Đây cũng là giải pháp phù hợp với dây chuyền sản xuất yêu cầu sản phẩm phải được làm sạch và làm khô trước khi chuyển sang công đoạn lắp ráp.

Hệ thống thu gom hơi dầu Mist Collector

Trong quá trình phun rửa, đặc biệt khi sử dụng dung dịch có nhiệt độ cao hoặc áp lực phun lớn, hơi và sương dầu có thể phát sinh trong khoang máy. Bộ hút hơi dầu Mist Collector giúp thu gom và xử lý phần hơi, sương phát sinh trong quá trình vận hành.

Hệ thống này góp phần hạn chế hơi dầu phát tán ra khu vực sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc và hỗ trợ duy trì môi trường nhà xưởng sạch hơn.

Hai chế độ vận hành linh hoạt

Máy được thiết kế với hai chế độ vận hành: tự động và bằng tay.

Ở chế độ tự động, người vận hành đưa sản phẩm vào vị trí, lựa chọn chương trình và khởi động chu trình. Các công đoạn rửa, tráng, xì khô và kết thúc chu trình được thực hiện theo trình tự đã cài đặt.

Chế độ vận hành bằng tay hỗ trợ người dùng kiểm tra từng cơ cấu hoặc thực hiện các thao tác cần thiết trong quá trình cài đặt, kiểm tra và bảo trì máy.

Hệ thống nút điều khiển và hiển thị bằng tiếng Việt giúp công nhân dễ dàng thao tác, theo dõi trạng thái hoạt động và xử lý các cảnh báo trong quá trình sử dụng.

Các tính năng nổi bật của máy rửa chi tiết động cơ

Máy rửa chi tiết động cơ được thiết kế với nhiều tính năng hỗ trợ làm sạch và vận hành hiệu quả trong môi trường sản xuất công nghiệp. Các hệ thống được tích hợp đồng bộ giúp nâng cao khả năng làm sạch, tiết kiệm dung dịch, giảm nhân công và đảm bảo điều kiện vận hành an toàn.

–  Máy rửa bằng dung dịch dầu trộn nước (tuỳ theo lựa chọn có thể lắp thêm bộ gia nhiệt, rửa bằng nước nóng khoảng 70°C) để rửa các chi tiết động cơ tại bộ phận cấp hàng trước khi chuyển sang xưởng lắp ráp.

–  Máy rửa có đồ gá động cơ giúp chi tiết rửa quay liên tục trong chu trình rửa và xì khô giúp làm sạch chi tiết và tiết kiệm nhân công một cách tối đa.

–  Hệ thống bơm lọc, túi lọc (3 túi), bộ vớt váng dầu (oil skimmer) giảm thiểu tắc lọc do dầu giúp tuần hoàn dung dịch rửa tiết kiệm dung dịch rửa tối đa và thay thế lọc một cách dễ dàng (có thể thay thế lọc khi máy đang vận hành). Máy còn có hệ thống tự động cảnh báo lọc tắc giúp tăng độ tin cậy khi vận hành máy.

–  Giàn phun khí giúp chi tiết sau khi tẩy rửa được tự động xì khô tại máy. Bộ  thu hơi dầu (Mist Collector) đảm bảo sức khoẻ cho người lao động và môi trường xung quanh.

Ứng dụng của máy rửa chi tiết động cơ

Máy có thể được sử dụng trong nhiều công đoạn sản xuất cần làm sạch chi tiết trước khi lắp ráp hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo, chẳng hạn:

• Làm sạch chi tiết động cơ ô tô, xe máy.
• Rửa các chi tiết cơ khí sau gia công.
• Làm sạch dầu mỡ trên linh kiện kim loại.
• Rửa chi tiết trước công đoạn lắp ráp.
• Làm sạch sản phẩm sau gia công CNC.
• Làm sạch chi tiết trước công đoạn kiểm tra chất lượng.
• Ứng dụng trong dây chuyền sản xuất và lắp ráp công nghiệp.

Máy rửa chi tiết động cơ là giải pháp phù hợp cho các doanh nghiệp muốn nâng cao năng suất và tự động hóa công đoạn làm sạch trong sản xuất công nghiệp. Sự kết hợp giữa hệ thống phun rửa áp lực cao, lọc và tuần hoàn dung dịch, Oil Skimmer, đồ gá xoay, gia nhiệt, xì khô và Mist Collector giúp quá trình làm sạch được thực hiện ổn định, đồng đều và giảm đáng kể thao tác thủ công. Thiết bị có thể được thiết kế, tùy chỉnh theo sản phẩm và tích hợp với các hệ thống tự động khác trong dây chuyền. Việc lựa chọn cấu hình phù hợp sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu quả làm sạch, tiết kiệm dung dịch và đáp ứng tốt yêu cầu sản xuất thực tế. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về máy rửa chi tiết động cơ hoặc các sản phẩm máy gia công cơ khí tự động, hãy liên hệ ngay với CNC VINA để nhận được tư vấn và báo giá sớm nhất nhé!

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn