Máy rửa hộp nhựa, thùng nhựa (Model: PBWM-02)

Máy rửa hộp nhựa và thùng nhựa CNC VINA dùng để làm sạch vật chứa phục vụ vận chuyển, lưu trữ chi tiết và cấp hàng trong nhà máy. Máy sử dụng băng tải đưa sản phẩm qua khu vực phun dung dịch, thổi khí và sấy khí nóng, giúp giảm thao tác rửa từng hộp bằng tay. Trong sản xuất cơ khí và lắp ráp, hộp, khay và thùng nhựa thường tiếp xúc với dầu, cặn gia công và bụi bẩn. Khi được sử dụng lại, chất bẩn còn bám trong vật chứa có thể chuyển sang chi tiết hoặc khu vực làm việc. Vì vậy, vệ sinh vật chứa là một công đoạn cần được tổ chức cùng với việc thu hồi, kiểm tra và cấp lại hộp sạch cho sản xuất. CNC VINA nhận thiết kế, chế tạo máy rửa theo đặc điểm vật chứa và yêu cầu của từng nhà máy. Phương án phun rửa, dung dịch, gia nhiệt, làm khô và bố trí băng tải được lựa chọn sau khi đánh giá sản phẩm thực tế.

Vai trò của máy rửa hộp nhựa trong sản xuất công nghiệp

Hộp nhựa sạch giúp hạn chế đưa dầu và cặn bẩn trở lại những chi tiết đã gia công hoặc làm sạch. Với vật chứa luân chuyển qua nhiều công đoạn, việc bố trí một khu vực rửa tập trung còn giúp nhà máy kiểm soát tình trạng hộp trước khi sử dụng lại.

Máy rửa băng tải phù hợp để tổ chức dòng sản phẩm đi từ phía tiếp nhận hộp bẩn đến phía thu hồi hộp sau rửa. Các bước phun rửa và làm khô được thực hiện trong máy; người vận hành chuẩn bị sản xuất, cấp và lấy sản phẩm, kiểm tra kết quả, theo dõi thiết bị và xử lý cảnh báo.

Khi đánh giá hiệu quả đầu tư, doanh nghiệp cần xem xét số hộp sạch đáp ứng yêu cầu trong một ca, thời gian chờ cấp lại vật chứa và lượng công việc thủ công còn lại. Nhịp băng tải cần được tính cùng thời gian đưa hộp vào, lấy hộp ra, vệ sinh máy và thay dung dịch.

Nguyên lý làm sạch bằng phun dung dịch

Bơm rửa cấp dung dịch đến các vòi phun trong khoang xử lý. Tia phun tác động lên bề mặt vật chứa để hỗ trợ cuốn trôi dầu và cặn bám. Dung dịch cùng chế độ gia nhiệt được lựa chọn theo loại chất bẩn và khả năng chịu nhiệt, chịu hóa chất của nhựa.

Băng tải giữ dòng sản phẩm đi qua các vùng xử lý theo hướng đã bố trí. Hiệu quả làm sạch phụ thuộc vào hướng đặt hộp, khả năng tia phun tiếp cận bề mặt, áp suất, thời gian tiếp xúc và tình trạng dung dịch. Với đáy có gân, tay cầm, khe hẹp hoặc góc khuất, cần thử mẫu để kiểm tra những vị trí khó làm sạch.

Sau phun rửa, máy dùng khí để thổi bớt dung dịch còn bám rồi tiếp tục sấy bằng khí nóng. Cần đánh giá lượng nước còn lại ở các hốc và vị trí khó thoát nước, thay vì chỉ quan sát những mặt ngoài dễ khô.

Dung dịch được thu hồi về hệ thống thùng chứa có khoang bẩn và khoang sạch, kết hợp lọc cặn và vớt dầu nổi để hỗ trợ sử dụng tuần hoàn. Việc tuần hoàn vẫn cần đi cùng kiểm tra chất lượng dung dịch, vệ sinh thùng và thay dung dịch khi không còn đáp ứng yêu cầu làm sạch.

Cấu tạo chính của máy rửa hộp nhựa CNC VINA

Băng tải và cơ cấu dẫn hướng

Băng tải đưa hộp, khay hoặc thùng nhựa qua khu vực phun rửa, thổi khí và sấy khí nóng. Cơ cấu dẫn hướng được điều chỉnh để sản phẩm đi đúng vị trí và tránh va chạm trong quá trình chuyển động.

Khả năng xử lý từng loại vật chứa cần xét đến kích thước, hình dạng đáy, độ ổn định khi đặt trên băng tải và những chi tiết nhô ra. Khi thay đổi sản phẩm, người vận hành kiểm tra lại dẫn hướng, khoảng hở và hướng đặt hộp trước khi chạy.

Khoang phun rửa và hệ thống cấp dung dịch

Khoang rửa bố trí các vòi phun, đường ống và bơm rửa. Dung dịch được cấp đến vùng xử lý để tác động lên những mặt cần làm sạch. Hệ thống có đồng hồ theo dõi áp suất rửa và van điều chỉnh đường hồi.

Thiết kế vòi phun cần phù hợp với hình dạng vật chứa. Tăng áp suất đơn thuần chưa đủ để xử lý một vị trí bị che khuất; phương án còn phải bảo đảm tia phun tiếp cận được bề mặt và chất bẩn có đường thoát ra ngoài.

Thùng chứa và bộ gia nhiệt

Thùng chứa cung cấp dung dịch cho quá trình rửa, kết hợp bộ gia nhiệt và các cảm biến theo dõi mức. Tín hiệu mức dung dịch được sử dụng trong việc cấp nước, điều khiển bơm và bảo vệ bộ gia nhiệt theo trình tự của máy.

Nhiệt độ làm việc cần được xác định bằng thử nghiệm với đúng loại nhựa, chất bẩn và dung dịch dự kiến sử dụng. Với hộp dùng lại nhiều lần, cần kiểm tra cả biến dạng, bề mặt và chức năng của hộp sau các lần rửa lặp lại.

Hệ thống lọc cặn và vớt dầu

Bơm lọc, thùng lọc và túi lọc hỗ trợ giữ lại cặn rắn trong dung dịch tuần hoàn. Cơ cấu vớt dầu đưa phần dầu nổi ra khỏi bề mặt thùng chứa. Đây là hai chức năng khác nhau và đều cần được kiểm tra trong quá trình sử dụng.

Hệ thống có cảm biến báo tắc lọc để hỗ trợ nhận biết tình trạng cần kiểm tra túi lọc. Túi lọc cặn và bộ vớt dầu nổi không bảo đảm loại bỏ toàn bộ chất bẩn hòa tan hoặc dầu đã phân tán trong dung dịch. Tình trạng dung dịch phải được đánh giá cùng kết quả rửa; việc vệ sinh bộ lọc không thay thế cho quyết định thay dung dịch khi cần.

Cụm thổi khí và sấy khí nóng

Cụm thổi khí hỗ trợ đẩy bớt dung dịch khỏi bề mặt sản phẩm. Cụm sấy khí nóng tiếp tục làm khô trước khi hộp ra ngoài. Hướng khí, khả năng thoát nước, thời gian xử lý và nhiệt độ đều ảnh hưởng đến kết quả.

Với khay nông và thùng sâu, yêu cầu làm khô có thể khác nhau. Mức độ khô cần được thống nhất theo công đoạn sử dụng tiếp theo, chẳng hạn có được phép còn giọt nước trong gân đáy hoặc hốc tay cầm hay không.

Hệ thống hút hơi

Máy có các cụm hút hơi tại khu vực xử lý. Đường hút, khay lọc và kết nối thông gió cần được bố trí theo mặt bằng để hạn chế hơi phát tán ra khu vực thao tác.

Hiệu quả hút phụ thuộc vào tình trạng bộ lọc và hệ thống thông gió thực tế. Khi có hơi phả ra phía cấp liệu, cần kiểm tra các bộ phận này theo hướng dẫn bảo dưỡng.

Điều khiển và màn hình vận hành

Máy có chế độ bằng tay và tự động. Màn hình HMI hỗ trợ thao tác thiết bị, theo dõi trạng thái chạy, kiểm tra tín hiệu đầu vào và đầu ra, đồng thời hiển thị lỗi và lịch sử cảnh báo.

Ở chế độ bằng tay, người vận hành có thể thao tác các cụm phục vụ kiểm tra và chuẩn bị máy theo hướng dẫn. Chế độ tự động phối hợp băng tải, phun rửa và làm khô khi các điều kiện sẵn sàng đã được đáp ứng.

Thông số tham khảo của cấu hình máy

Các thông số dưới đây mô tả một cấu hình máy rửa băng tải CNC VINA. Với máy thiết kế theo yêu cầu, kích thước, nguồn cấp và năng lực xử lý được xác định theo phương án cụ thể.

Công suất 65 kW là thông số của cấu hình máy, không phải lượng điện tiêu thụ cố định trong mỗi giờ vận hành. Điện năng thực tế phụ thuộc vào chế độ gia nhiệt, sấy, tải sản xuất và thời gian chờ.

Kích thước tổng thể cần được xác nhận theo bản vẽ bố trí và phạm vi các cụm thiết bị của phương án cuối cùng. Kích thước hộp có thể xử lý, nhiệt độ rửa và năng suất được xác định theo sản phẩm thực tế. Khi bố trí mặt bằng, cần dành thêm khoảng trống để cấp và lấy hộp, mở cửa bảo dưỡng, vệ sinh thùng chứa và kết nối các đường cấp.

Quy trình rửa hộp nhựa trên máy

Chuẩn bị máy và cấp vật chứa

Người vận hành kiểm tra nguồn điện, khí cấp, mức dung dịch, trạng thái van và các cụm thiết bị trước khi khởi động. Máy cần đạt điều kiện sẵn sàng; những cụm có gia nhiệt phải đạt trạng thái cho phép trước khi xử lý sản phẩm.

Hộp được đưa lên băng tải theo hướng đặt đã thống nhất. Với vật chứa đang có nhiều phoi hoặc cặn rời, cần xác định cách loại bỏ trước khi rửa để hạn chế đưa lượng cặn lớn vào hệ thống tuần hoàn.

Phun rửa bằng dung dịch

Băng tải đưa sản phẩm vào vùng phun. Dung dịch tác động lên bề mặt, hỗ trợ tách và cuốn trôi chất bẩn. Thời gian tiếp xúc cần đủ cho loại vết bẩn thực tế và khả năng tiếp cận của tia phun.

Nếu cần tráng bằng nước riêng để đáp ứng yêu cầu về dư lượng, công đoạn này phải được đưa vào phương án thiết kế và đánh giá cùng với hệ thống cấp, thu hồi nước.

Thổi khí sau rửa

Sản phẩm đi qua vùng thổi khí để giảm lượng dung dịch còn bám. Hướng đặt hộp cần tạo điều kiện thoát nước, nhất là với gân, hốc và bề mặt lõm.

Sấy khí nóng và thu hồi hộp

Khí nóng hỗ trợ làm khô trước khi băng tải đưa sản phẩm ra ngoài. Người vận hành thu hồi và kiểm tra theo tiêu chí đã thống nhất, sau đó chuyển hộp đến khu vực chứa sạch hoặc công đoạn sử dụng tiếp theo.

Việc cấp và lấy sản phẩm cần được tổ chức phù hợp với nhịp băng tải. Nếu doanh nghiệp cần tự động hóa các thao tác này, CNC VINA có thể khảo sát để xây dựng phương án riêng.

Những tính năng có ý nghĩa đối với người sử dụng

Tổ chức dòng rửa liên tục

Băng tải giúp đưa các vật chứa lần lượt qua cùng một trình tự xử lý. Sau khi xác nhận chế độ phù hợp, nhà máy có thể tổ chức công đoạn rửa lặp lại với ít thao tác trực tiếp lên từng hộp hơn.

Kết hợp làm sạch và làm khô

Phun rửa, thổi khí và sấy khí nóng được bố trí trong cùng hệ thống. Cách tổ chức này giúp giảm việc chuyển hộp ướt giữa các thiết bị, đồng thời tạo điều kiện kiểm tra kết quả tại một vị trí đầu ra.

Hỗ trợ quản lý dung dịch tuần hoàn

Lọc cặn, vớt dầu nổi và theo dõi mức giúp người vận hành quản lý hệ thống dung dịch. Lợi ích về nước và hóa chất cần được đo trong điều kiện sản xuất, tính cả lượng bổ sung, phần thất thoát theo sản phẩm và chu kỳ thay dung dịch.

Theo dõi tình trạng và cảnh báo

Màn hình vận hành cùng đèn báo hỗ trợ nhận biết trạng thái sẵn sàng, đang chạy và lỗi. Lịch sử cảnh báo giúp xác định các tình trạng cần kiểm tra, từ đó tổ chức xử lý và bảo dưỡng phù hợp.

Ứng dụng của máy rửa hộp nhựa trong nhà máy

Ứng dụng cần được lựa chọn theo vật chứa và chất bẩn thực tế. Một số nhu cầu có thể khảo sát gồm:

Trong gia công cơ khí, máy có thể được khảo sát để vệ sinh hộp và khay chứa chi tiết sau gia công. Dầu, phoi và cặn trong gân đáy cần được đánh giá cùng khả năng tiếp cận của vòi phun để xác định phương án rửa phù hợp.

Với sản xuất linh kiện ô tô và xe máy, nhu cầu có thể là vệ sinh hộp luân chuyển giữa gia công, kiểm tra và lắp ráp. Lượng hộp theo ca, độ sạch và mức khô cần đạt trước khi cấp lại là những tiêu chí quan trọng khi lựa chọn máy.

Trong lắp ráp thiết bị công nghiệp, khay và thùng chứa cụm chi tiết hoặc vật tư cần được kiểm tra về sự tương thích với dung dịch và chế độ nhiệt. Phương án rửa cũng cần xét đến dư lượng dung dịch sau xử lý và cách quản lý hộp sạch.

Tại kho nội bộ và các tuyến vận chuyển giữa công đoạn, doanh nghiệp có thể tổ chức vệ sinh vật chứa tái sử dụng. Loại chất bẩn, hình dạng hộp và cách bố trí tuyến thu hồi cần được xác định để phối hợp công đoạn rửa với dòng vận chuyển trong nhà máy.

Với vật chứa chống tĩnh điện, yêu cầu độ sạch cao hoặc vật liệu có lớp phủ đặc biệt, cần kiểm tra dung dịch và chế độ nhiệt có làm thay đổi tính chất sử dụng hay không. Những yêu cầu này phải được đưa vào thử mẫu trước khi chọn máy.

Khay nhựa, hộp nông và thùng sâu có thể dùng chung một hướng công nghệ phun rửa, nhưng vẫn cần đánh giá khả năng đi qua máy, thoát nước và làm khô của từng loại. Kích thước bên ngoài tương đương chưa đủ để kết luận hai sản phẩm có thể dùng cùng một chế độ.

Các công nghệ làm sạch liên quan

Ngoài cấu hình phun rửa bằng dung dịch có gia nhiệt, doanh nghiệp có thể cần những phương pháp khác theo mục tiêu làm sạch. Việc lựa chọn nên bắt đầu từ loại chất bẩn, hình dạng vật chứa và yêu cầu sau rửa.

Những thông tin người mua cần xem xét khi chọn máy

Vật chứa và chất bẩn

Cần xác định loại nhựa, kích thước, khối lượng, tình trạng sử dụng và những vị trí khó rửa. Dầu bám, cặn gia công, bụi và chất bẩn đã khô lâu ngày có thể cần các chế độ xử lý khác nhau.

Những nhãn, chi tiết lắp thêm hoặc lớp phủ trên hộp cũng cần được kiểm tra. Mẫu dùng để thử nên đại diện cho vật chứa bẩn trong sản xuất, gồm cả trường hợp khó xử lý, thay vì chỉ dùng hộp mới hoặc hộp có vết bẩn nhẹ.

Độ sạch và độ khô cần đạt

Doanh nghiệp nên xác định cách kiểm tra dầu còn lại, cặn trong góc khuất và giọt nước sau sấy. Nếu có yêu cầu về dư lượng dung dịch hoặc đặc tính bề mặt, cần thống nhất phương pháp đánh giá phù hợp với công đoạn sử dụng hộp.

Độ sạch và độ khô cần được đánh giá sau toàn bộ chu trình. Việc hộp đã đi qua máy chưa đủ để xác nhận rằng sản phẩm đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Năng suất và chi phí vận hành

Năng suất hữu ích là số vật chứa đạt yêu cầu được bàn giao trong một khoảng thời gian. Kết quả phụ thuộc vào khoảng cách giữa các hộp, tốc độ chuyển, thời gian rửa và sấy, cùng khả năng cấp và lấy sản phẩm.

Chi phí vận hành cần tính điện cho gia nhiệt và sấy, nước, khí nén, dung dịch, túi lọc, công vệ sinh và thời gian bảo dưỡng. Khi có số liệu thử mẫu hoặc chạy thử, doanh nghiệp có thể đánh giá chi phí trên mỗi hộp sạch để so sánh phương án đầu tư.

Điều kiện lắp đặt và bố trí mặt bằng

Mặt bằng cần đủ cho máy, thao tác sản xuất và bảo dưỡng. Nguồn điện, nước, khí nén, thoát nước và thông gió phải được xác định theo cấu hình; nếu nguồn điện nhà máy khác yêu cầu của máy, phương án đấu nối cần được làm rõ từ bước thiết kế.

Nên bố trí khu vực tiếp nhận hộp bẩn và lưu giữ hộp sạch phù hợp với dòng vận chuyển. Dung dịch thay ra và cặn thu gom cần có phương án xử lý tại nhà máy.

Chạy thử mẫu và đánh giá trước khi bàn giao

Chạy thử trên đúng hộp và chất bẩn thực tế giúp kiểm tra phương án trước khi đưa máy vào sản xuất. Những nội dung nên thống nhất khi đánh giá gồm:

• Độ sạch tại mặt trong, mặt ngoài, đáy, gân và những vị trí khó tiếp cận.
• Dầu, cặn và dư lượng dung dịch còn lại theo phương pháp kiểm tra đã chọn.
• Mức khô sau thổi và sấy, đặc biệt tại hốc hoặc vùng khó thoát nước.
• Tình trạng nhựa, nhãn và chi tiết lắp thêm sau rửa, kể cả khi sử dụng lặp lại.
• Khả năng chuyển sản phẩm qua máy, tránh kẹt và giữ đúng hướng đặt.
• Nhịp xử lý khi tính cả thao tác cấp và lấy hộp cùng số người vận hành.
• Tiêu hao điện, nước, khí và dung dịch trong điều kiện thử đã thống nhất.
• Khả năng vệ sinh bộ lọc, thùng chứa và tiếp cận các vị trí bảo dưỡng.
• Kết quả cần gắn với điều kiện thử như loại hộp, mức bẩn, dung dịch và chế độ vận hành. Nên kiểm tra cả khi dung dịch đã được sử dụng qua nhiều chu kỳ để đánh giá khả năng duy trì kết quả. Đây là cơ sở để xác định phạm vi sử dụng và thông số bàn giao phù hợp.

Vận hành và bảo dưỡng máy rửa hộp nhựa

Trước khi chạy, người vận hành kiểm tra mức dung dịch, nguồn khí và tình trạng các cụm thiết bị. Khi bơm rửa hoạt động, kiểm tra áp suất đường rửa tại đồng hồ của hệ thống. Áp suất đường rửa và áp suất khí cấp là hai thông số riêng, cần được theo dõi tại đúng đồng hồ.

Khi có cảnh báo, cần xác định nguyên nhân và khắc phục theo hướng dẫn trước khi khôi phục hoạt động. Các thao tác bảo dưỡng phải thực hiện sau khi dừng và cô lập nguồn phù hợp, tránh tiếp xúc với bộ phận đang chuyển động, dung dịch nóng hoặc thiết bị điện đang có nguồn.

Các nhóm bảo dưỡng chính gồm:

• Kiểm tra bơm và đường ống về rò rỉ, tiếng ồn hoặc rung bất thường; theo dõi tình trạng vòi phun và áp suất làm việc.
• Vệ sinh túi lọc và thùng lọc; thay túi lọc khi không còn khả năng giữ cặn phù hợp.
• Vệ sinh bộ vớt dầu, kiểm tra dây đai và thu gom lượng dầu đã tách.
• Xả cặn, vệ sinh khay chứa phoi, lưới ngăn và các khoang thùng chứa.
• Kiểm tra xích truyền động, dẫn hướng và những vị trí tiếp xúc với sản phẩm.
• Vệ sinh bộ lọc của hệ thống hút hơi và kiểm tra đường thông gió.
• Kiểm tra cảm biến mức, đèn báo, nút thao tác, tủ điện và chức năng dừng khẩn theo kế hoạch bảo dưỡng.

Tần suất vệ sinh cần phù hợp với mức bẩn và số lượng hộp xử lý. Khi lượng cặn hoặc dầu tăng, cần điều chỉnh kế hoạch chăm sóc hệ thống dung dịch để duy trì kết quả rửa.

CNC VINA thiết kế máy rửa hộp nhựa theo yêu cầu

CNC VINA nhận thiết kế, chế tạo máy rửa hộp nhựa, khay nhựa và thùng nhựa theo sản phẩm cùng điều kiện sản xuất của doanh nghiệp. Phương án có thể được xây dựng từ hình dạng vật chứa, loại chất bẩn, độ sạch và độ khô cần đạt, sản lượng cùng mặt bằng lắp đặt.

Các nội dung khảo sát gồm bố trí băng tải và dẫn hướng, hướng phun, dung dịch và gia nhiệt, lọc cặn, vớt dầu, thổi khí, sấy và hút hơi. Với nhu cầu khác cấu hình hiện có, công đoạn tráng riêng hoặc tự động cấp và thu hồi vật chứa được đánh giá trong phương án thiết kế.

Thử mẫu và thống nhất tiêu chí kiểm tra giúp doanh nghiệp lựa chọn cấu hình sát với nhu cầu, đồng thời tạo cơ sở để đánh giá máy trước khi đưa vào vận hành.

Doanh nghiệp có thể gửi thông tin về hộp nhựa cần rửa và nhu cầu sản xuất để CNC VINA tư vấn phương án phù hợp.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn