Máy khoan - vát mép - doa tự động

Máy khoan - vát mép - doa tự động do CNC VINA thiết kế và chế tạo là giải pháp chuyên dụng giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất trong sản xuất cơ khí hàng loạt. Thay vì phải thực hiện từng nguyên công trên các máy riêng biệt, máy có khả năng tự động thực hiện liên tiếp 3 công đoạn khoan – vát mép – doa chỉ với một lần gá đặt sản phẩm, rút ngắn đáng kể thời gian gia công và nâng cao tính đồng nhất của sản phẩm. Đặc biệt, đối với các sản phẩm có sản lượng lớn, yêu cầu gia công ổn định theo từng lô hoặc duy trì sản lượng hàng chục nghìn sản phẩm mỗi tháng, việc sử dụng máy gia công truyền thống, máy phay tiện khoan vạn năng hoặc CNC 3 trục có thể gặp nhiều hạn chế về thời gian gá đặt, chuyển công đoạn và năng suất. Máy khoan - vát mép - doa tự động CNC VINA được thiết kế tích hợp đồ gá JIG và cơ cấu tự động phù hợp tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm, giúp tối ưu quy trình gia công và đáp ứng hiệu quả yêu cầu sản xuất hàng loạt. Thời gian gia công được rút ngắn, chỉ tính bằng giây, góp phần giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp.

Thông số kỹ thuật máy khoan - vát mép - doa tự động

Cấu tạo của máy gia công chuyên dụng, tích hợp 

Máy khoan - vát mép - doa tự động do CNC VINA thiết kế và chế tạo là hệ thống gia công chuyên dụng, được cấu hình theo đặc điểm hình học, yêu cầu kỹ thuật và sản lượng của từng loại sản phẩm. Máy tích hợp 3 nguyên công khoan – vát mép – doa trên cùng một hệ thống, giúp giảm số lần gá đặt và rút ngắn thời gian gia công. Về cơ bản, máy được cấu tạo từ 4 thành phần chính, bao gồm:

1. Cụm máy và thiết bị gia công chuyên dụng

Đây là bộ phận trực tiếp thực hiện các nguyên công gia công trên sản phẩm, bao gồm:

• Cụm khoan: thực hiện tạo lỗ theo kích thước và vị trí yêu cầu trên sản phẩm.
• Cụm vát mép: xử lý phần mép lỗ sau khi khoan, tạo góc vát theo yêu cầu kỹ thuật, giúp loại bỏ ba via và tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn lắp ráp.
• Cụm doa: thực hiện gia công tinh lỗ sau công đoạn khoan, đảm bảo đường kính, độ chính xác và chất lượng bề mặt lỗ theo yêu cầu.

Các cụm gia công có thể được bố trí và lựa chọn thiết bị phù hợp với từng sản phẩm, giúp máy đáp ứng hiệu quả yêu cầu sản xuất hàng loạt.

2. Cụm bàn xoay chia độ và đồ gá lắp chi tiết gia công

Bàn xoay chia độ có nhiệm vụ đưa sản phẩm lần lượt đến các vị trí gia công tương ứng. Sau mỗi chu kỳ, bàn xoay thực hiện chia độ chính xác để đưa sản phẩm đến cụm khoan, cụm vát mép và cụm doa. Trên bàn xoay được tích hợp đồ gá (JIG) chuyên dụng để định vị và cố định sản phẩm trong suốt quá trình gia công. Đồ gá được thiết kế theo hình dạng và yêu cầu của từng chi tiết, đảm bảo sản phẩm được định vị chính xác, hạn chế rung động và sai lệch trong quá trình gia công.

Việc kết hợp bàn xoay chia độ với đồ gá chuyên dụng giúp máy có thể thực hiện nhiều nguyên công liên tiếp mà không cần tháo sản phẩm ra gá lại giữa các công đoạn.

3. Phần khung bệ, kết cấu thân máy và cụm tưới nguội

Khung bệ và thân máy là phần kết cấu chịu lực, đảm bảo độ cứng vững và ổn định cho toàn bộ hệ thống trong quá trình hoạt động. Kết cấu máy được thiết kế phù hợp với tải trọng và đặc tính gia công, giúp hạn chế rung động, từ đó góp phần duy trì độ chính xác của sản phẩm.

Bên cạnh đó, máy được tích hợp hệ thống tưới nguội để cung cấp dung dịch làm mát trong quá trình khoan, vát mép và doa. Hệ thống này giúp làm mát dụng cụ cắt, hỗ trợ bôi trơn, giảm nhiệt sinh ra trong quá trình gia công và góp phần kéo dài tuổi thọ dao cụ.

 4. Phần điều khiển PLC

PLC là bộ phận điều khiển và quản lý toàn bộ chu trình hoạt động của máy. Hệ thống PLC kết nối và điều phối các cơ cấu như bàn xoay, cụm gia công, đồ gá, cảm biến và các thiết bị liên quan. Sau khi người vận hành đưa phôi vào vị trí và khởi động máy, PLC sẽ điều khiển máy thực hiện tuần tự các công đoạn kẹp sản phẩm → khoan → vát mép → doa → kiểm tra/hoàn tất → đưa sản phẩm sang vị trí tiếp theo theo chương trình đã cài đặt. Nhờ hệ thống điều khiển tự động, các nguyên công được thực hiện đồng bộ, chính xác và ổn định, đồng thời giảm sự phụ thuộc vào thao tác của người vận hành.

Tổng thể, 4 cụm trên được thiết kế và tích hợp thành một hệ thống gia công tự động hoàn chỉnh, trong đó mỗi bộ phận đảm nhiệm một chức năng riêng nhưng được đồng bộ trong cùng một chu trình.

Tính năng nổi bật và nguyên lý hoạt động

Với các đầu khoan, doa, vát mép, bàn xoay chia độ được tích hợp trên máy, điều khiển bằng PLC. Máy gia công tích hợp giúp quá trình gia công sản phẩm không bị gián đoạn. Với mỗi một sản loại sản phẩm, việc gá lắp đồ gá, jig và dandory sẽ được chuẩn bị từ trước. Quá trình từ khâu cấp phôi tới lấy sản phẩm hoàn thiện được mô tả ngắn gọn như sau:

• Người công nhân đứng tại vị trí xác định, thao tác lắp sản phẩm thứ nhất lên jig và bấm nút. Hệ thống khí nén gá kẹp phôi tự động sẽ làm việc để định vị và kẹp chặt sản phẩm thô.
• Hệ thống bàn xoay phân độ (index table) sẽ tự động xoay sản phẩm tới vị trí đầu cụm khoan. Cụm đầu khoan tự động khoan đi xuống tạo lỗ. (Cùng lúc này, người công nhân tiến hành gá lắp sản phẩm thứ 2 tại vị trí của mình. Ấn nút start bằng 2 tay để “thông báo” với máy phôi đã sẵn sàng).
• Bàn xoay đưa sản phẩm tới vị trí đầu cụm vát mép. Sản phẩm số 1 được vát mép theo bản vẽ. (Cùng lúc này, sản phẩm thứ 3 đã vào vị trí sẵn sàng. Sản phẩm thứ 2 đang được gia công khoan lỗ).
• Sản phẩm được di chuyển xoay trên bàn xoay chia độ tới vị trí nguyên công cuối cùng. Nguyên công doa đạt kích thước và dung sai của lỗ. (Trong khi sản phẩm thứ 2 đang được gia công vát mép. Sản phẩm thứ 3 đang được khoan tự động. Sản phẩm thứ 4 đã vào vị trí sẵn sàng cho nguyên công khoan drilling).
• Chi tiết hoàn thiện được xoay tới vị trí người công nhân. Chi tiết được nhả kẹp, tháo ra nhanh chóng. Sản phẩm mới được lắp và gá kẹp. Kết thúc một cycle time khoảng 10-15s.

Sản phẩm gia công hàng loạt trên máy chuyên dụng khoan – vát mép – doa tự động Made by CNCVina

Hướng dẫn vận hành và bảo trì bảo dưỡng máy gia công chuyên dụng

Tuân thủ đúng quy trình vận hành và bảo trì bảo dưỡng là vô cùng quan trọng. Với bất kì một máy gia công cơ khí nào, đặc biệt là những máy chuyên dụng phục vụ gia công sản phẩm hàng loạt. Cycle time ngắn, máy hoạt động gần như liên tục 3 ca/ngày. Nếu không thực hiện đúng quy trình vận hành và bảo trì sẽ gây ra mất an toàn, xảy ra các sự cố cho máy. Làm ảnh hưởng tới năng suất và thời gian giao hàng.

Lưu ý khi vận hành máy khoan, vát mép, doa tự động

• Luôn kiểm tra nguồn điện, khí nén trước khi khởi động máy. Đảm bảo đủ phục vụ công suất gia công.
• Kiểm tra động cơ, bơm, dây nguồn, trục, ổ lăn,… Bảo dưỡng hệ thống cơ khí, bơm dầu mỡ định kì và vệ sinh máy trước mỗi ca làm việc.
• Thay dầu tưới nguội thường xuyên, dọn phoi, lọc cặn và vệ sinh tank chứa dầu định kỳ.
• Sử dụng dụng cụ cắt, mũi khoan doa vát mép đúng chủng loại và kích thước. Thay thế theo thông số đã tính toán.

Hướng dẫn gá lắp, thay thế đồ gá JIG, dandory

Các bước thay đổi Jig và má kẹp

• Xylanh ở trạng thái mở kẹp.
• Tháo bulong cố định má kẹp, đem má kẹp vừa tháo ra để đúng vị trí.
• Tháo bulong kẹp chặt Jig và đưa Jig cũ ra đặt đúng vị trí.
• Đưa Jig model mới vào đúng vị trí chốt định vị, sau đó xiết bulong kẹp chặt Jig lại.
• Thay má kẹp model mới tương ứng mới Jig thay ở bước trên.

Sau khi thay má kẹp và Jig vào, gạt van tay để ở trạng thái kẹp, sau đó điều khiển trên HMI đưa bàn quay đến vị trí thay thiết theo. Thay xong 4 vị trí thì sẽ kiểm tra tổng thể toàn bộ quá trình thay thế.

Thay đổi khoảng cách vát mép

Do khoảng cách vị trí vát mép lỗ có thể khác nhau giữa các loại sản phẩm. Nên vị trí dao vát mép cũng phải khác nhau. Sử dụng bạc thay đổi model theo từng sản phẩm.

Hướng dẫn dandory

Bước 1: Chuyển máy sang chế độ Manual.
Bước 2: Thay jig và má kẹp trên bàn quay
Bước 3: Thay đổi khoảng cách vát mép
Bước 4: Chạy máy chế độ manual

Để trong quá trình thay thế model được an toàn, đề nghị kiểm tra bằng mắt các cụm khoan, cụm vát mép, cụm doa: Trục chính ở vị trí cao nhất, tránh va chạm với bàn quay và các cơ cấu khác. Tháo tất cả các dao gia công trước khi thay thế model.

Máy khoan - vát mép - doa tự động là giải pháp gia công chuyên dụng được CNC VINA thiết kế và chế tạo nhằm đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt với năng suất cao, thời gian chu kỳ ngắn và chất lượng sản phẩm ổn định. Việc tích hợp 3 nguyên công khoan - vát mép - doa trên cùng một hệ thống, kết hợp bàn xoay chia độ, đồ gá JIG chuyên dụng và hệ thống điều khiển PLC giúp giảm số lần gá đặt, rút ngắn thời gian gia công và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Với khả năng vận hành liên tục và hiệu suất ổn định, máy đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp có sản lượng lớn và nhu cầu sản xuất lớn. Bên cạnh đó, máy có thể được thiết kế, chế tạo và tích hợp theo đặc thù từng sản phẩm, từ đồ gá, cơ cấu kẹp đến các cụm gia công và chương trình điều khiển. Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp tự động hóa công đoạn khoan - vát mép - doa, nâng cao năng suất và giảm chi phí trong sản xuất hàng loạt, hãy liên hệ CNC VINA để nhận được tư vấn và thiết kế giải pháp phù hợp với sản phẩm, sản lượng và yêu cầu kỹ thuật thực tế.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn