Máy gia công tích hợp (Model 171020816) do CNC VINA thiết kế và chế tạo là giải pháp được phát triển nhằm thực hiện nhiều nguyên công trên cùng một chi tiết như khỏa mặt đầu, khoan, tarô, xẻ rãnh và tích hợp thêm các công đoạn khác tùy theo yêu cầu thực tế. Quá trình cấp phôi, định vị, kẹp chặt, gia công và đưa sản phẩm ra ngoài được tự động hóa, trong đó các đầu trục chính có thể thực hiện gia công đồng thời, giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ. Bên cạnh khả năng gia công tự động, máy được thiết kế với kết cấu chắc chắn, các cụm chức năng bố trí khoa học và sử dụng các module tiêu chuẩn, thuận tiện cho việc bảo trì, thay thế và nâng cấp. Hệ thống điều khiển hỗ trợ cả chế độ Manual và Auto, giúp người vận hành dễ dàng cài đặt, kiểm tra, căn chỉnh cũng như đưa máy vào sản xuất ổn định. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp cho bạn đầy đủ thông tin về máy gia công tích hợp. 

Thông số kỹ thuật của máy gia công tự động tích hợp - Model 171020816

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy gia công tích hợp do CNC VINA thiết kế và chế tạo

Máy gia công tích hợp gồm 6 cụm chính:

1. Cụm khung dưới, thân bệ và khung kết cấu máy.
2. Cụm di chuyển (cụm băng tải).
3. Cụm trục chính bao gồm 4 đầu với chức năng khỏa mặt và taro, xẻ rãnh. Di chuyển bằng bàn trượt ray dẫn hướng. Vận hành tự động thông qua hệ thống điều khiển servo và biến tần.
4. Cụm định vị, định vị và kẹp chặt chi tiết.
5. Cụm thùng tưới nguội.
6. Thùng thủy lực.

Chi tiết được đưa vào băng tải đồng loạt và được di chuyển vào phía trong không gian gia công của 4 đầu. Tới vị trí gia công, chi tiết được định vị và kẹp chặt bằng cơ cấu JIG, kẹp chính xác. Ở cùng 1 thời điểm, máy sẽ thực hiện các nguyên công cùng lúc như khỏa cả 2 mặt ở 2 đầu to và nhỏ trên chi tiết taro lỗ và xẻ rãnh. Sau đó sản phẩm hoàn thiện được được đưa ngoài, kết thúc 1 cycle time.

Chi tiết trước và sau khi gia công với máy gia công tích hợp tự động

Đặc điểm nổi bật của máy gia công tích hợp

Hệ thống gia công tích hợp được thiết kế nhằm đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt với năng suất cao, độ chính xác và tính ổn định vượt trội. Máy tích hợp nhiều công đoạn gia công và tự động hóa quá trình cấp phôi, vận chuyển, gia công và lấy sản phẩm, giúp tối ưu quy trình sản xuất và giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công.

• Gia công hàng loạt với năng suất cao
• Sản phẩm gia công có độ ổn định kích thước cao
• Máy được chế tạo theo module tiêu chuẩn giúp máy có tuổi thọ cao và dễ thay thế
• Tự động hóa vận chuyển giữa các công đoạn trong quá trình gia công
• Phoi được thổi sạch và đưa ra ngoài bằng dung dịch trơn nguội và băng tải phoi
• Sản phẩm được cấp liên tục vào cụm “Input” và được di chuyển đến vị trí khỏa 1 & khỏa 2 để khỏa 2 đầu của sản phẩm sau đó được di chuyển đến vị trí tiện rãnh & taro để hoàn thiện sản phẩm. Cuối cùng sản phẩm được lấy ra ở cụm “Output". Sản phẩm được đưa vào vị trí kẹp và được gia công tự động đồng thời bởi các đầu trục chính. Các nguyên công có thể ứng dụng cho máy gia công tích hợp là: phay, tiện, khỏa mặt đầu, khoan, doa, tarô, vát mép, mài,…

Thao tác vận hành cơ bản của máy gia công tích hợp

Máy gia công tích hợp được thiết kế với hai chế độ vận hành chính gồm chế độ bằng tay (Manual) và chế độ tự động (Auto), đáp ứng linh hoạt nhu cầu cài đặt, kiểm tra máy cũng như gia công sản phẩm trong quá trình sản xuất.

1. Chế độ bằng tay (Manual)

Ở chế độ Manual, công nhân có thể chủ động điều khiển và dịch chuyển các trục chính của máy đến vị trí mong muốn. Tùy theo cấu hình máy và yêu cầu gia công, các trục chính có thể thực hiện các công đoạn như phay, khoan, tiện, tarô, doa, vát mép,...

Chế độ Manual thường được sử dụng trong quá trình cài đặt máy, căn chỉnh vị trí, thiết lập thông số gia công, kiểm tra đồ gá và chạy thử sản phẩm trước khi chuyển sang chế độ tự động.

2. Chế độ tự động (Auto)

Ở chế độ Auto, toàn bộ quá trình cấp phôi, định vị, gia công và đưa sản phẩm ra ngoài được thực hiện tự động theo chương trình đã cài đặt.

Quy trình vận hành cơ bản: Cấp phôi → Định vị và kẹp sản phẩm → Gia công → Chuyển công đoạn → Đưa sản phẩm ra ngoài

Cụ thể, sản phẩm được cấp liên tục vào cụm Input và tự động di chuyển đến vị trí gia công. Tại đây, sản phẩm được định vị và kẹp chặt bằng đồ gá JIG để đảm bảo vị trí chính xác và ổn định trong quá trình gia công. Sau khi sản phẩm được cố định, các đầu trục chính lần lượt hoặc đồng thời tiến vào để thực hiện các nguyên công theo chương trình như khỏa mặt đầu, phay, tiện, khoan, doa, tarô, vát mép,... tùy theo yêu cầu của sản phẩm. Sau khi hoàn thành các công đoạn, sản phẩm được hệ thống vận chuyển tự động đến cụm Output. Công nhân chỉ cần lấy sản phẩm đã gia công ra ngoài để kiểm tra hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo. Việc tự động hóa quá trình vận chuyển giữa các công đoạn giúp giảm thao tác thủ công, rút ngắn thời gian chu kỳ, nâng cao năng suất và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm khi gia công hàng loạt.

Chu trình chạy của máy gia công tích hợp 

Để máy hoạt động ổn định và đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành, người dùng cần thực hiện đúng trình tự khởi động và chạy từng chu trình gia công. Dưới đây là các chu trình vận hành máy ở chế độ Tự động:

– Sau khi đã đưa máy về trạng thái gốc, đèn Return sáng hẳn, thì chuyển về Auto. Nhấn đồng thời Reset và Stop để xóa hết tất cả bộ đếm sản phẩm và bộ đếm thời gian về 0.
– Sau khi chuyển sang Auto thì đèn Start nhấp nháy (Đèn Start trên HMI nhấp nháy nhưng không có tác dụng để chạy Auto vì lí do an toàn).
– Nhấn đồng thời nút Start 1 và Start 2 bàn quay sẽ tự động quay 1 góc 90⁰. Ở lần chạy đầu tiên này sẽ chỉ có cụm khoan hoạt động.
– Sau khi cụm khoan thực hiện xong, 2 đèn Start 1 và Start 2 sẽ nhấp nháy. Đặt tiếp sản phẩm vào, nhấn đồng thời 2 nút Start 1 và Start 2 bàn quay sẽ tự động quay 1 góc 90⁰. Ở lần chạy thứ 2 này cụm khoan và cụm vát hoạt động.
– Sau khi 2 cụm Khoan và Vát thực hiện xong, 2 đèn Start 1 và Start 2 sẽ nhấp nháy. Đặt tiếp sản phẩm vào và nhấn đồng thời 2 nút Start 1 và Start 2. Bàn quay sẽ tự động quay 1 góc 90⁰. Ở lần chạy thứ 3 này cả 3 cụm Khoan - Vát - Doa sẽ hoạt động.
– Sau khi cả 3 cụm Khoan - Vát - Doa thực hiện xong đèn Start 1 và Start 2 sẽ nhấp nháy. Đặt tiếp sản phẩm vào và nhấn đồng thời 2 nút Start 1 và Start 2 bàn quay sẽ quay 1 góc 90⁰. Bắt đầu từ lần chạy này thì tất cả 3 cụm đều sẽ hoạt động.
– Cứ mỗi lần thực hiện xong thì khi đèn Start 1 và Start 2 nhấp nháy mới được nhấn để thực hiện chu trình mới.

Các bước thay model DANDORY của máy gia công tích hợp 

Bước 1: Chuyển máy sang chế độ Manual.

Bước 2: Thay khối V định vị, thay đổi khoảng cách của băng tải phù hợp với từng loại model.

Bước 3: Thay đổi dụng cụ cắt.

Bước 4: Thay đổi chế độ cắt.

Bước 5: Thay đổi model trên màn hình điều khiển.

Bước 6: Chạy máy chế độ manual.

Máy gia công tích hợp (Model 171020816) là giải pháp phù hợp cho các doanh nghiệp cần gia công sản phẩm với sản lượng lớn, yêu cầu cao về độ ổn định kích thước và năng suất nhờ khả năng tích hợp nhiều công đoạn gia công và tự động hóa xuyên suốt quá trình sản xuất. Việc kết hợp cấp phôi, định vị, kẹp chặt, gia công và vận chuyển sản phẩm trong cùng một hệ thống giúp giảm số lượng thao tác thủ công, hạn chế sai sót và tối ưu thời gian sản xuất. Đặc biệt, máy có thể thực hiện đồng thời nhiều nguyên công, giúp rút ngắn thời gian gia công trên từng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị. Hệ thống cũng được thiết kế linh hoạt, có thể thay đổi model sản phẩm thông qua việc điều chỉnh đồ gá, dụng cụ cắt, chế độ cắt và thông số trên màn hình điều khiển. CNC VINA là đơn vị chuyên thiết kế và chế tạo máy gia công tích hợp theo yêu cầu, dựa trên hình dạng sản phẩm, số lượng nguyên công, sản lượng mục tiêu và mặt bằng thực tế của từng doanh nghiệp. Tùy theo bài toán sản xuất, hệ thống có thể tích hợp các công đoạn như phay, tiện, khỏa mặt đầu, khoan, doa, tarô, vát mép, mài,..., mang đến giải pháp tự động hóa phù hợp, góp phần nâng cao năng suất và tối ưu chi phí vận hành cho dây chuyền sản xuất.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn