Máy ép thủy lực 10T

Máy ép thủy lực 10T là giải pháp ép công nghiệp được CNC VINA thiết kế và chế tạo nhằm đáp ứng các yêu cầu về ép lắp ráp, ép định hình, ép vòng bi, nắn chỉnh và gia công các chi tiết cơ khí. Với lực ép tối đa 10 tấn, máy có khả năng tạo lực ổn định, đồng thời cho phép điều chỉnh lực và tốc độ ép phù hợp với đặc điểm của từng sản phẩm. Hệ thống được tích hợp cảm biến lực (Loadcell) và cảm biến hành trình giúp giám sát quá trình ép, kiểm soát chất lượng và phát hiện bất thường trong quá trình sản xuất. Bên cạnh đó, kết cấu máy sử dụng thép SS400 chắc chắn, kết hợp cơ cấu dẫn hướng và Jig ép chuyên dụng nhằm đảm bảo độ ổn định, chính xác khi vận hành. Máy phù hợp cho các dây chuyền sản xuất trong lĩnh vực cơ khí, ô tô – xe máy, lắp ráp linh kiện và các ứng dụng sản xuất công nghiệp cần kiểm soát lực ép chặt chẽ.

Thông số kỹ thuật của máy ép thủy lực 10T

Cấu tạo của máy ép thủy lực

Nguyên lý hoạt động của máy ép thủy lực

Nguyên lý hoạt động của máy ép thủy lực 10T là sử dụng lực ép từ xilanh thủy lực (cấp từ bộ nguồn thủy lực với bơm áp suất cao) để ép tạo hình, ép lắp ráp sản phẩm vào với nhau một cách chính xác.

Nguyên lý tạo ra lực ép rất lớn cho máy ép thủy lực lên vật bởi máy được chế tạo theo định luật truyền áp suất trong chất lỏng dựa theo nguyên lý định luật Pascal. Trong đó, khi áp suất được sinh ra tác động lên các chất lỏng ở một hệ thống kín thì áp lực trong toàn hệ thống khép kín đó là luôn luôn không đổi. Các loại máy ép sử dụng xi lanh thủy lực đều được trang bị hai chiếc xilanh dung tích khác nhau. Đồng thời, hai xilanh có đường ống nối với nhau. Trong từng xilanh lại có một piston vừa khít.

Định luật Pascal được áp dụng trong việc chế tạo các máy ép thủy lực, máy nâng, phanh (thắng) thủy lực.

Giả sử ta có một máy nén thủy lực có cấu tạo gồm 2 xi lanh có tiết diện S và s. 2 xilanh này chứa đầy chất lỏng và thường là dầu, bịt kín bằng 2 pít-tông.

Khi ta tác dụng một lực f lên pít-tông nhỏ s, lực này gây áp suất  p=f/s và áp suất này truyền nguyên vẹn tới pít-tông lớn có tiết diện S và gây lực nâng F lên pít-tông theo công thức: 

F=p.S=f.S/s và F/f=S/s

Điều này có nghĩa là S lớn hơn s bao nhiêu lần thì F lớn hơn f bấy nhiêu lần, do đó ta nâng được các vật có trọng lượng rất lớn bằng một lực vừa đủ.

Ngoài ra nếu tính thêm độ cao sau mỗi lần nén với H là độ cao lên được sau 1 lần nén tạo ra các F ở tiết diện S và h là độ cao sau khi nhấn pít-tông xuống một độ cao h để gây ra lực f tại tiết diện s thì ta có:

F/f=S/s=h/H

Cấu tạo của máy ép thủy lực

• Cụm ép thủy lực (Xylanh + bộ nguồn thủy lực).
• Cụm dẫn hướng (Ép vòng phanh).
• Cụm Jig ép.
• Hệ thống giám sát quá trình ép (Cảm biến lực + Cảm biến hành trình).
• Cơ cấu an toàn: Vận hành bằng 2 nút nhấn, Cảm biến vùng an toàn, Chốt an toàn, Cover xung quanh máy.

Quy trình làm việc của máy ép thủy lực

Bước 1: Công nhân đặt sản phẩm vào Jig ép trên máy.

Công nhân đưa sản phẩm hoặc các chi tiết cần lắp ráp vào Jig ép. Jig có nhiệm vụ định vị và giữ cố định các chi tiết theo đúng vị trí trước khi bắt đầu chu trình.

Việc định vị chính xác ngay từ bước đầu giúp hạn chế sai lệch trong quá trình ép và đảm bảo các chi tiết được lắp đúng vị trí.

Bước 2: Ấn đồng thời 2 nút Start, đầu ép đi xuống ép 2 chi tiết vào với nhau.

Sau khi sản phẩm đã được đặt đúng vị trí, người vận hành nhấn đồng thời hai nút Start. Hệ thống điều khiển xác nhận điều kiện an toàn, sau đó kích hoạt bộ nguồn thủy lực. Dầu thủy lực được cấp vào xi lanh, làm piston di chuyển xuống và đưa đầu ép tiếp xúc với sản phẩm.

Đầu ép tiếp tục tạo lực theo thông số đã cài đặt để đưa hai chi tiết vào đúng vị trí yêu cầu. Trong quá trình này, hệ thống cảm biến có thể theo dõi lực ép và hành trình, giúp kiểm soát chu trình và đánh giá kết quả ép.

Bước 3: Sau khi xilanh đi lên và kết thúc quá trình ép, công nhân lấy sản phẩm ra khỏi Jig.

Sau khi đạt điều kiện ép đã thiết lập, xi lanh thực hiện hành trình hồi về vị trí ban đầu. Khi chu trình kết thúc, người vận hành lấy sản phẩm đã hoàn thiện ra khỏi Jig.

Sau đó, sản phẩm tiếp theo được đưa vào máy và chu trình mới được bắt đầu.

Đối với dây chuyền sản xuất tự động, các bước đặt phôi, lấy sản phẩm và chuyển sản phẩm giữa các công đoạn có thể được tích hợp thêm robot hoặc hệ thống cấp phôi tự động, giúp giảm thao tác thủ công và nâng cao năng suất.

Lưu ý:

Máy ép thủy lực được thiết kế với khả năng tùy chỉnh theo từng sản phẩm và yêu cầu sản xuất. Một số đặc điểm chính gồm:

• Điều chỉnh lực ép: thực hiện thông qua van chỉnh áp của hệ thống thủy lực.
• Điều chỉnh tốc độ ép: sử dụng van tiết lưu tự động.
• Hai chế độ tốc độ: tốc độ nhanh khi ép không tải và tốc độ phù hợp khi đầu ép tiếp xúc sản phẩm.
• Giám sát lực ép: tích hợp Loadcell để đo lực trong quá trình ép.
• Giám sát hành trình: sử dụng cảm biến hành trình để kiểm soát vị trí đầu ép.
• Khung máy: sử dụng thép SS400.
• Jig: có thể sử dụng thép SKD11 cho các vị trí yêu cầu độ cứng và khả năng chống mài mòn.
• Thiết bị cơ và điện: sử dụng các linh kiện có nguồn gốc từ Nhật Bản và EU, tùy cấu hình máy.
• Tùy biến theo sản phẩm: Jig, hành trình, lực ép, tốc độ và phương thức vận hành có thể được thiết kế theo yêu cầu thực tế.

Nhờ sự kết hợp giữa hệ thống thủy lực tạo lực, kết cấu cơ khí chắc chắn, Jig định vị chính xác, cảm biến giám sát và cơ cấu an toàn, máy ép thủy lực có thể đáp ứng tốt các công đoạn ép lắp ráp trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt với những ứng dụng cần kiểm soát lực và hành trình trong từng chu kỳ.

Thao tác bảo dưỡng máy ép thủy lực 10T

Để máy có thể làm việc trong thời gian dài mà vẫn đảm bảo được hiệu quả sản xuất tốt nhất thì việc bảo dưỡng thường xuyên là vô cùng quan trọng. Dưới đây là một vài lưu ý trong quá trình sử dụng mà người vận hành cần lưu ý:

• Quan sát đồng hồ đo áp hằng ngày để kiểm tra dải áp suất dầu, áp khí có đủ không.
• Quan sát mức dầu trong thùng dầu.
• Kiểm tra và vệ sinh thùng chứa. Mở nắp thùng và quan sát bằng mắt thường
• Kiểm tra, thêm dầu bôi trơn quạt làm mát đối với phương án làm mát dầu bằng không khí.
• Kiểm tra các đường ống làm mát và tank chứa nước làm mát đối với phương án làm mát dầu bằng nước.
• Hệ thống đường ống dẫn dầu đến xylanh. Quan sát đường ống dẫn.
• Khắc phục nếu có hiện tượng rò rỉ dầu trên đường ống.
• Bảo dưỡng định kỳ tổng thể máy.
• Vệ sinh tổng thể máy.
• Kiểm tra các cụm truyền động.

Máy ép thủy lực 10T là một thiết bị quan trọng và đa năng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, từ gia công vật liệu đến lắp ráp linh kiện máy móc. Với khả năng tạo lực nén lớn và ổn định, nó đảm bảo hiệu suất làm việc cao và độ chính xác vượt trội, đáp ứng tốt các yêu cầu khắt khe trong sản xuất. Bên cạnh đó, máy giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả lao động, góp phần tối ưu hóa quy trình làm việc. Nhờ tính linh hoạt và độ bền, máy ép thủy lực 10T ngày càng được ưa chuộng trong nhiều ngành nghề. Đây là giải pháp lý tưởng để doanh nghiệp có thể nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí vận hành trong dài. Nếu bạn đang có nhu cầu tìm hiểu về mẫu máy này, hãy liên hệ ngay với CNC VINA để được tư vấn nhé! 

Khách hàng có nhu cầu về các máy ép servo, máy ép thủy lực phục vụ ngành lắp ráp điện tử, cơ khí vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn