Lò sấy sơn được sử dụng để xử lý lớp sơn hoàn thiện trên sản phẩm. Hoạt động của lò sơn là một quy trình chuyên biệt có ứng dụng rộng rãi cho các lĩnh vực, ô tô xe máy, điện tử, tiêu dùng…
Việc lựa chọn phù hợp lò sấy dây chuyền sơn sẽ giúp tiết kiệm rất nhiều về chi phí và thời gian hoàn thiện sản phẩm. Góp phần tăng năng suất đáng kể cho cả dây chuyền sơn tự động các công ty hiện nay.
Quý khách hàng có nhu cầu tư vấn thiết kế lò sấy sơn xin vui lòng liên hệ:
CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM
Hotline: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664
Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn
Lò sấy dây chuyền sơn dùng để sấy khô, xử lý nhiệt, định hình sơn trên các sản phẩm hoàn chỉnh. Nhiệt độ lò có thể được giữ bằng nhau nhờ sự lưu thông không khí. Được sử dụng trong các nhà máy sơn tĩnh điện tự động, sản phẩm sơn được xử lý ở nhiệt độ và thời gian mong muốn mà không cần dừng lại.
Cũng giống như nướng một chiếc bánh, việc sử dụng một chiếc lò nướng tốt trong lớp phủ bột có thể tạo nên sự khác biệt giữa một lớp phủ tốt, bền và một lớp phủ chưa chín kỹ (hoặc một mớ hỗn độn bị cháy, chín quá.
Mặc dù hầu hết mọi người không nghĩ nhiều về điều đó, nhưng việc duy trì nhiệt độ ổn định, được kiểm soát trong lò sơn tĩnh điện là rất quan trọng để đảm bảo tất cả các vật phẩm được xử lý đủ và không tiếp xúc với nhiệt độ quá cao. Các lớp sơn hoàn thiện bằng bột nhiệt rắn chưa được xử lý đủ sẽ có độ bám dính kém và độ bền lớp phủ thấp (RẤT dễ bong tróc và sứt mẻ). Ngoài ra, việc để lớp sơn tiếp xúc với nhiệt độ/thời gian sấy cao hơn khuyến nghị (nung quá mức) có thể dẫn đến sự biến màu hoặc xuống cấp của lớp phủ.
Giống như trong bất kỳ ngành nào, loại thiết bị bạn có thể có để hoàn thành một quy trình thể hiện sự cân bằng giữa chi phí và hiệu suất. Trong ngành công nghiệp sơn có hai loại lò đối lưu đốt bằng khí đốt có xu hướng chiếm phần lớn trong các công trình lắp đặt.
Mô hình đơn giản và rẻ tiền là một lò nướng đối lưu tuần hoàn thụ động sử dụng đầu đốt gas có thiết kế tương tự như lò nướng nướng bằng gas tiêu chuẩn. Sự lưu thông của không khí nóng bên trong một trong những lò này là thụ động; tức là sự chuyển động của không khí bên trong lò chỉ xảy ra do các dòng đối lưu tự nhiên (khí nóng bốc lên/khí lạnh hạ xuống) được tạo ra bởi vị trí các đầu đốt, cửa thoát khí và các bộ phận trong lò. Do đó, thiết kế lò này có xu hướng phân tầng nhiệt độ (nhiệt độ cao ở trên, nhiệt độ thấp ở đáy lò) và các vùng nóng/lạnh do sự di chuyển và luân chuyển không khí hạn chế trong không gian lò và xung quanh các bộ phận được xử lý.
Đối lưu chủ động là lò đối lưu cưỡng bức có quạt, chế tạo phức tạp hơn và tốn kém hơn, sử dụng áp suất tạo ra từ quạt để điều khiển chuyển động không khí xung quanh không gian lò và các bộ phận được xử lý bên trong nó. Hơn nữa, nó liên tục đảo hoặc luân chuyển lượng không khí nóng trong lò; hút không khí nóng hơn có xu hướng tích tụ ở phía trên lò, trộn nó với không khí nóng từ đầu đốt và ép nó vào đáy lò để làm nóng / trộn với không khí mát hơn có xu hướng tích tụ gần sàn lò một lò đối lưu. Thiết kế này dẫn đến sự hỗn hợp không khí hỗn loạn hơn trong không gian, cuối cùng dẫn đến sự phân tán nhiệt độ đồng đều hơn trên tất cả các bề mặt của các bộ phận trong lò.
Bảo vệ bề mặt không dung môi: Lò sơn tĩnh điện chiếu một dòng hạt bột tích điện chảy tự do lên bề mặt trước khi đóng rắn ở nhiệt độ tương đối thấp (> 200°C). Dòng bột này khô và không chứa dung môi.
Lớp phủ đồng nhất dày hơn: Lò sơn tĩnh điện thường sử dụng phương pháp tĩnh điện để đảm bảo liên kết tối ưu giữa các hạt bột và nền kim loại. Trong phun sơn, chỉ có lớp sơn dưới cùng mới dễ dàng bám vào bề mặt, điều này có thể khiến các lớp sơn tiếp theo bị chảy xệ. Vấn đề này được loại bỏ trong sơn tĩnh điện.
Cải thiện độ bóng đồng đều: Lò sấy dây chuyền sơn tĩnh điện thường mang lại rất ít hoặc không có sự khác biệt trực quan giữa các mặt phẳng ứng dụng theo chiều dọc và chiều ngang. Điều này đảm bảo tính đồng nhất quang học cao nhất cho lớp phủ có độ bóng và khả năng giữ màu tốt.
Nâng cao đặc tính bề mặt bảo vệ: Tùy thuộc vào tính chất hóa học của bột được sử dụng, lớp phủ tĩnh điện có thể cải thiện tính năng cơ học và hóa học của chất nền, đồng thời mang lại khả năng cách điện tốt.
Hiệu suất cao hơn: Lò sơn tĩnh điện thường yêu cầu thời gian thấp hơn đáng kể so với thời gian khô của sơn lỏng. Nó cũng tránh các giai đoạn chuẩn bị bắt buộc của việc chuẩn bị sơn như trộn và pha loãng.
Lưu thông không khí: Lò sơn nước hoạt động theo vòng kín. Nó được cung cấp đồng nhất nhờ quạt di động đặt trên lò.
Lò sấy đối lưu là loại lò sấy có chức năng giúp sản phẩm được sấy khô bằng cách thổi khí nóng qua sản phẩm. Nó hoạt động dựa trên nguyên lý đối lưu giữa khí và chất lỏng.
Lò sấy đối lưu cho phép sấy khô nhanh hơn và hiệu quả hơn so với lò thông thường. Nó cũng giúp giảm tối thiểu chi phí năng lượng và thời gian sản xuất, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Các ngành công nghiệp thường sử dụng lò sấy đối lưu như: công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, sơn, và các sản phẩm đồ gỗ.
Thông số kỹ thuật của lò sấy đối lưu thường bao gồm: kích thước lò, công suất động cơ, lưu lượng không khí, nhiệt độ sấy, thời gian sấy và độ ồn.
Hạn chế của lò sấy đối lưu là cần phải có hệ thống thông gió riêng để khí nóng được thổi vào lò mà không bị tác động từ các quạt thông gió khác trong dây chuyền. Ngoài ra, sản phẩm sẽ bị khô không đều nếu không chú ý đến các thông số kỹ thuật như nhiệt độ và độ ẩm.
Lò hồng ngoại là thiết bị sử dụng tia hồng ngoại để sấy khô sản phẩm. Nó hoạt động bằng cách sử dụng tia hồng ngoại để truyền nhiệt từ bên trong sản phẩm ra bên ngoài, làm cho sản phẩm khô một cách nhanh chóng.
Lò hồng ngoại giúp tiết kiệm thời gian và năng lượng hơn so với các loại lò sấy khác. Nó cũng không tạo ra sự xáo trộn trong không khí và không làm suy giảm chất lượng sản phẩm.
Lò hồng ngoại được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như: thực phẩm, dược phẩm, in ấn, và sản xuất đồ gỗ.
Thông số kỹ thuật của lò hồng ngoại thường bao gồm: công suất động cơ, kích thước lò, nhiệt độ sấy và thời gian sấy.
Hạn chế của lò hồng ngoại là không thích hợp để sấy khô những sản phẩm có kích thước lớn hoặc dày. Ngoài ra, chất lượng sản phẩm cuối cùng có thể bị ảnh hưởng nếu không thực hiện đúng các thông số kỹ thuật.
Lò sấy kết hợp là một loại lò sấy kết hợp giữa lò đối lưu và lò hồng ngoại, cho phép sấy khô sản phẩm nhanh hơn và hiệu quả hơn.
Việc sử dụng lò kết hợp giúp tăng hiệu suất sản xuất, tiết kiệm năng lượng và thời gian sản xuất. Nó cũng đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Lò sấy kết hợp được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như: sơn, in ấn, thực phẩm và dược phẩm.
Thông số kỹ thuật của lò sấy kết hợp thường bao gồm: kích thước lò, công suất động cơ, nhiệt độ sấy và thời gian sấy.
Nhược điểm của lò sấy kết hợp là giá thành cao hơn so với các loại lò sấy khác và yêu cầu kỹ thuật viên có kinh nghiệm để điều chỉnh các thông số kỹ thuật tối ưu cho sản phẩm.
Khối lượng và tần suất sản xuất là hai yếu tố quan trọng khác khi tính toán kích thước lò sấy. Nếu sản phẩm của bạn được sản xuất hàng ngày với số lượng lớn, bạn cần phải chọn một lò sấy có khả năng đáp ứng được khối lượng sản phẩm và tần suất sấy khô. Nếu sản phẩm của bạn được sản xuất ít hơn, bạn có thể sử dụng một lò sấy nhỏ hơn để tiết kiệm chi phí sản xuất.
Các loại quy trình sơn và bảo dưỡng cũng là các yếu tố quan trọng cần xem xét khi tính toán kích thước lò sấy. Nếu quy trình sơn của bạn yêu cầu sử dụng nhiều lớp sơn hoặc có thời gian sấy khô dài, bạn cần phải chọn một lò sấy có khả năng đáp ứng được nhiệt độ và thời gian sấy khô của sản phẩm. Ngoài ra, việc bảo dưỡng lò sấy cũng là một yếu tố quan trọng để đảm bảo rằng lò sấy luôn hoạt động ổn định và đáp ứng được nhu cầu sản xuất của bạn.
Phạm vi nhiệt độ yêu cầu cũng là một yếu tố quan trọng khi tính toán kích thước lò sấy. Bạn cần phải xác định phạm vi nhiệt độ yêu cầu của sản phẩm để có thể chọn được lò sấy phù hợp. Nếu sản phẩm của bạn yêu cầu nhiệt độ cao, bạn cần phải chọn một lò sấy có khả năng đáp ứng được nhiệt độ yêu cầu này.
Nhu cầu về luồng không khí và thông gió cũng là các yếu tố cần xem xét khi tính toán kích thước lò sấy. Nếu sản phẩm của bạn yêu cầu luồng không khí lớn hoặc phải được thông gió đúng cách trong quá trình sấy khô, bạn cần phải chọn một lò sấy có hệ thống thông gió phù hợp để đảm bảo rằng sản phẩm không bị hư hỏng hoặc không đạt được chất lượng yêu cầu.
Vật liệu cách nhiệt và cách thiết kế lò cũng là các yếu tố quan trọng trong việc thiết kế lò sấy hiệu quả cho dây chuyền sơn. Bạn cần phải chọn một vật liệu cách nhiệt tốt để giữ nhiệt độ bên trong lò và đảm bảo rằng lò sấy hoạt động ở nhiệt độ ổn định. Ngoài ra, bạn cần phải thiết kế lò sấy sao cho dễ dàng lắp đặt, vận hành và bảo trì.
Có ba loại hệ thống sưởi ấm được sử dụng phổ biến trong lò sấy dây chuyền sơn là lò sấy đối lưu, lò hồng ngoại và lò sấy kết hợp. Mỗi loại hệ thống có những ưu điểm và hạn chế riêng, bạn cần phải chọn loại hệ thống phù hợp với nhu cầu sấy khô của sản phẩm của bạn.
Cơ chế kiểm soát nhiệt độ là một yếu tố quan trọng trong việc thiết kế lò sấy hiệu quả cho dây chuyền sơn. Bạn cần phải chọn một hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo rằng lò sấy hoạt động ở nhiệt độ ổn định và sản phẩm của bạn được sấy khô đều.
Hệ thống lưu thông và thông gió không khí cũng là các yếu tố quan trọng trong việc thiết kế lò sấy hiệu quả cho dây chuyền sơn. Bạn cần phải chọn một hệ thống lưu thông và thông gió không khí phù hợp để đảm bảo rằng không khí trong lò được lưu thông đều và sản phẩm của bạn được sấy khô đều.
Tính năng an toàn và tuân thủ quy định là các yếu tố quan trọng trong việc thiết kế lò sấy hiệu quả cho dây chuyền sơn. Bạn cần phải đảm bảo rằng lò sấy được thiết kế với tính năng an toàn như tự động tắt nguồn khi nhiệt độ quá cao hoặc có sự cố xảy ra. Ngoài ra, bạn cũng cần phải tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn để đảm bảo an toàn cho người làm việc và sản phẩm của bạn.
Công suất của lò sấy là một yếu tố quan trọng khác cần được xem xét khi tính toán kích thước lò sấy. Bạn cần phải chọn một lò sấy có công suất phù hợp để đảm bảo rằng sản phẩm của bạn được sấy khô đầy đủ và nhanh chóng.
Hiệu quả năng lượng của lò sấy là một yếu tố quan trọng trong việc thiết kế lò sấy hiệu quả. Bạn cần phải chọn một lò sấy có hiệu quả năng lượng cao để giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì.
Việc bảo trì lò sấy là một yếu tố quan trọng khác cần được xem xét để đảm bảo rằng lò sấy luôn hoạt động ổn định và đáp ứng được nhu cầu sản xuất của bạn. Bạn cần phải thường xuyên kiểm tra và vệ sinh lò sấy để đảm bảo rằng không có bất kỳ sự cố nào xảy ra.
Dây chuyền sơn CNC VINA thiết kế, chế tạo đáp ứng các yêu cầu nêu trên gồm: Quy định về an toàn, tính toán hệ thống thông gió phù hợp, kích thước và bố trí tối ưu theo yêu cầu và đảm bảo chiếu sáng theo tiêu chuẩn.
Khách hàng tham khảo thêm về các chủng loại dây chuyền sơn CNC VINA cung cấp:
Liên hệ với chúng tôi khi bạn có ý tưởng đầu tư dây chuyền sơn hiện đại cho doanh nghiệp của mình:
CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM
Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam
Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664
Website: www.cncvina.com.vn ; www.cncviname.com.vn
Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn
Tiếng
Việt
Tiếng
Anh
Tiếng
Nhật
