Dây chuyền sơn tự động

Dây chuyền sơn tự động

Dây chuyền sơn tự động là một hệ thống tự động hoá được thiết kế để thực hiện quá trình phun sơn trên các sản phẩm một cách tự động và hiệu quả. Dây chuyền này thường được áp dụng trong các ngành công nghiệp sản xuất như ô tô, điện tử, gia dụng, và nhiều ngành công nghiệp khác để đảm bảo rằng việc phun sơn được thực hiện chính xác, đồng nhất và tiết kiệm thời gian.

Quý khách hàng có nhu cầu về dây chuyền sơn tự động phù hợp với sản phẩm của vui lòng liên hệ để được tư vấn và hỗ trợ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

​Hotline: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sơn tự động là gì?

Dây chuyền sơn tự động là một hệ thống tự động hoá được thiết kế để thực hiện quá trình phun sơn trên các sản phẩm một cách tự động và hiệu quả. Dây chuyền này thường được áp dụng trong các ngành công nghiệp sản xuất như ô tô, điện tử, gia dụng, và nhiều ngành công nghiệp khác để đảm bảo rằng việc phun sơn được thực hiện chính xác, đồng nhất và tiết kiệm thời gian.

Phân loại dây chuyền phun sơn tự động

Để có thể hiểu rõ về dây chuyền phun sơn tự động, ta sẽ tìm hiểu hai dạng dây chuyền phun sơn đó là dây chuyền thủ công và dây chuyền phun sơn tự động để thấy rõ sự khác nhau giữa 2 loại dây chuyền này.

Dây chuyền sơn thủ công

Dây chuyền phun sơn thủ công là một hệ thống được vận hành và điều khiển bởi con người, trong đó quá trình phun sơn được thực hiện bằng tay hoặc bằng các thiết bị phun sơn được sử dụng bởi công nhân. Trong mô hình này, quá trình phun sơn không được tự động hóa hoặc tự động hóa chỉ có mức độ hạn chế.Dây chuyền sơn thủ công

Dây chuyền sơn thủ công

Dây chuyền sơn tự động

Dây chuyền sơn tự động là dây chuyền được vận hành bằng máy, được điều khiển qua hệ thống PLC hoặc dưới sự giám sát của con người. Mọi giai đoạn của quá trình phun sơn, từ chuẩn bị bề mặt, phun sơn cho đến kiểm tra cuối cùng, đều tuân theo quy trình quy chuẩn và được thực hiện một cách tự động. Hệ thống băng chuyền thường được dùng để di chuyển sản phẩm qua các giai đoạn trong quá trình phun sơn. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm di chuyển mượt mà và hiệu quả từ khi bắt đầu đến khi hoàn thành quá trình phun sơn.

Trên thị trường hiện giờ sẽ chia làm 2 loại dây chuyền phun sơn chính thường gặp là dây chuyền phun sơn bột và dây chuyền phun sơn nướDây chuyền sơn tự động

Dây chuyền sơn tự động

Dây chuyền phun sơn bột

Dây chuyền sơn bột là một hệ thống được sử dụng trong công nghiệp để thực hiện quá trình sơn bột (còn gọi là sơn bột tĩnh điện) trên các bề mặt sản phẩm. Quá trình sơn bột thường được áp dụng để tạo ra lớp sơn bền vững, đồng nhất và có độ bám dính cao trên các sản phẩm khác nhau.

Dây chuyền phun sơn nước

Dây chuyền sơn nước là một hệ thống trong công nghiệp sản xuất, được sử dụng để thực hiện quá trình sơn bề mặt sản phẩm bằng phương pháp sơn ướt. Phương pháp này thường áp dụng lớp sơn chứa dung dịch sơn hoà tan trong dung môi lên bề mặt sản phẩm. Sau đó, dung môi trong lớp sơn sẽ bay hơi, để lại một lớp sơn còn lại trên bề mặt sản phẩm sau khi khô.

Dây chuyền sơn sử dụng robot

Ứng dụng của dây chuyền sơn tự động

Dây chuyền sơn có nhiều ứng dụng quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, giúp cải thiện chất lượng, bảo vệ bề mặt và tạo ra các sản phẩm đẹp hơn đặc biệt với những sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao, độ đồng đều tốt và chất lượng đảm bào. Phù hợp nhất với dây chuyền là các sản phẩm có số lượng lớn, tính ổn định, mẫu mã và màu sắc cố định. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của dây sơn:

  • Ngành ô tô: Trong sản xuất ô tô, dây sơn được sử dụng để phun lớp sơn bảo vệ bề mặt và tạo ra sắc màu và hoa văn trên các phần khác nhau của xe, như thân xe, cửa và nhiều chi tiết khác.

  • Ngành điện tử: Các dây mã hóa được sử dụng để phủ lớp sơn bảo vệ các điện tử linh kiện như bo mạch chủ, ốc vít và vỏ máy tính, giúp bảo vệ chúng khỏi ảnh hưởng của môi trường và tạo độ bền.

  • Ngành công nghiệp: Trong công việc sản xuất các sản phẩm gia dụng như tủ lạnh, máy giặt, máy lạnh, dây chuyền sơn được sử dụng để tạo màu sắc và bảo vệ Dây chuyền sơn trong sản xuất ô tô

Dây chuyền sơn trong sản xuất ô tô

Các quá trình trong dây chuyền sơn

Chất và dỡ sản phẩm

Quá trình chất và dỡ sản phẩm được thực hiện thủ công bằng người công nhân lên dầy chuyền. Quá trình này cần được thực hiện bởi hệ thống máy tự động hóa hoặc thợ tay nghề cao để sản phẩm lên dây chuyền được đồng đều, đúng với yêu cầu của quy trình

Quá trình tiền xử lý

Tiền xử lý là quá trình xử lý bề mặt vật liệu trước khi được đem vào sơn. Quá trình xử lý bề mặt giúp loại bỏ bụi bẩn, han gỉ, phoi thừa, các tạp chất trên bề mặt từ quá trình gia công trươc, từ đó làm cơ sở để tăng độ bám dính và chất lượng bề mặt của lớp sơn.

Quá trình tiền xử lý trong dây chuyền sơn

Quá trình tiền xử lý trong dây chuyền sơn

Các bước tiền xử lý bao gồm:

  • Rửa sạch: Loại bỏ bụi, dầu mỡ, bã nhờn và bất kỳ tạp chất nào trên bề mặt sản phẩm. Việc này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các dung dịch hoá học rửa sạch, nước áp lực cao hoặc các quá trình khác để làm sạch bề mặt.

  • Loại bỏ ăn mòn và han gỉ: Nếu bề mặt có các vết han gỉ, ăn mòn, quá trình loại bỏ bằng cách sử dụng hóa chất hoặc cơ học như phun có thể thực hiện.

  • Phủ hoá chất: Một lớp hoá chất thường được áp dụng lên bề mặt để làm tăng khả năng bám dính và cải thiện độ bền của lớp phủ sau cùng.

  • Phủ một lớp chống ăn mòn hoặc primer: Một lớp phủ chống ăn mòn hoặc lớp primer thường được áp dụng sau các bước để bảo vệ bề mặt khỏi ăn mòn và tạo ra một bề mặt cho lớp sơn hoặc lớp phủ cuối cùng.

Sấy khô

Sản phẩm sau quá trình tiền xử lý sẽ tồn tại một lượng nước hoặc tạp chất/ chất hóa học, nếu không loại bỏ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sơn. Quá trình sấy khô giúp loại bỏ lượng nước/ chất hóa học trên bề mặt sản phẩm, đồng thời tạo nhiệt độ thích hợp cho sản phẩm để quá trình sơn đạt được hiệu quả cao nhấtLò sấy trong dây chuyền sơn

Lò sấy sơn

Phun sơn

Đây là quá trình phủ lớp sơn chính lên bề mặt của sản phẩm. Với các dây chuyền tự động, phun sơn thường được thực hiện trong các buồng phun được thiết kế với kết cấu kín cùng với hệ thống thông khí và xử lý khí/bột thải ra trong quá trình sơn, kèm theo hệ thống ánh sáng cũng như kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm. Đây là quá trình quan trọng và thường được xử lý bằng những người thợ có tay nghề cao được trang bị bảo hộ hoặc có thể được thực hiện tự động bằng robot hoăc các thiết bị tiêu chuẩn khác.

Buồng phun thường được sử dụng trong các dây chuyền sơn công nghiệp để đảm bảo rằng quá trình sơn được thực hiện trong một môi trường kiểm soát, ngăn chặn sự xâm nhập của bụi, mảng bám và các tạp chất khác, đồng thời giảm thiểu nguy cơ cháy nổ và đảm bảo sự an toàn cho người làm việc.

Làm khô nhanh

Với các dây chuyền sơn, đặc biệt là dây chuyền sơn ướt tồn tại nhiều dung môi và hợp chất dễ bay hơi, cần giảm thiểu tối đa lượng chất này để quá trình xử lý nhiệt không gây ra vết nứt, chảy, hoặc bất kỳ vấn đề nào khác do lớp sơn chưa khô hoàn toàn. Khi dung môi trong lớp sơn bay hơi, lớp sơn trở nên dày hơn và khô, tạo điều kiện tốt hơn cho việc áp dụng lớp sơn tiếp theo hoặc lớp phủ cuối cùng.

Quá trình làm khô nhanh cần được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo lớp sơn có thể khô mờ một cách đồng đều và không gây ra vấn đề trong quá trình sơn tổng thể.

Làm khô sản phẩm

Sau quá trình sơn, sơn bột và sơn ướt vẫn chưa thể hình thành liên kết đủ chắc chắn với bề mặt. Để có thể tạo liên kết bền vững, các loại sơn cần được làm khô bằng nhiệt với nhiệt độ và thời gian làm khô ứng với từng loại sơn cụ thể để cho ra được lớp sơn cứng và bóng. Có một số phương pháp làm khô có thể kể đến như sử dụng tia hồng ngoại, tia tử ngoại hoặc sử dụng lò làm khô được thiết kế cho các dây chuyền sơn.Hệ thống treo làm khô sản phẩm sơn

Hệ thống treo làm khô sơn sản phẩm

Hệ thống thông khí và xử lí khí thải

Sơn là hoạt động phát sinh nhiều khí thải ảnh hưởng đến môi trường và sức khỏe của con người, đặc biệt đối với sơn nước gồm nhiều dung môi và các chất dễ bay hơi. Chính vì thế hệ thống thông khí và xử lý khí thải đặc biệt quan trọng không chỉ trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn đảm bảo an toàn cho con người.Hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý khí thải

Bất kì giai đoạn nào trong dây chuyền đều phát sinh khí thải. Qúa trình xử lý bề mặt phát sinh nhiều bụi bẩn, chất hóa học; quá trình phun sơn đối với sơn bột cần có quá trình lọc để thu hồi lượng bột dư, quá trình sơn ướt tạo ra nhiều lượng dư, cần hệ thống lọc và hút để đảm bảo quá trình diễn ra mà không bị ngắt quãng, tương tự với quá trình làm khô.

Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển của dây chuyền sơn là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất và sơn. Nó giúp quản lý và kiểm soát các hoạt động trên dây chuyền sơn để đảm bảo rằng quá trình sơn diễn ra hiệu quả, đáng tin cậy và đáp ứng các yêu cầu chất lượng. Hệ thống điều khiển có thể bao gồm: Bộ điều khiển PLC, các thiết bị cảm biến và đo lường, hệ thống giám sát,…

Ưu và nhược điểm của hệ thống

Ưu điểm

  • Tự động hóa và tăng năng suất: Dây chuyền sơn tự động hóa quy trình sơn, giúp tăng năng suất và hiệu quả sản xuất bằng cách loại bỏ sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Điều này giúp giảm thời gian sản xuất và tối ưu hóa tài nguyên.

  • Đồng nhất chất lượng sản phẩm: Dây chuyền sơn có thể kiểm soát được các tham số quy trình như áp lực, lượng sơn, tốc độ sơn, nhiệt độ, v.v. Điều này đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều được sơn một cách đồng nhất và chất lượng cao.

  • Giảm lượng sơn dư thừa: Dây chuyền sơn tự động có khả năng điều chỉnh lượng sơn sử dụng một cách chính xác, giúp giảm lượng sơn bị lãng phí, đồng thời giảm tác động đến môi trường.

  • Tăng tính an toàn: Loại bỏ nguy cơ từ việc tiếp xúc trực tiếp với các chất sơn độc hại, giúp tăng tính an toàn cho công nhân và nhân viên.

  • Giảm thời gian và chi phí sửa chữa: Việc đảm bảo chất lượng sơn tốt từ đầu có thể giảm thiểu cần thiết phải sửa chữa sau đó, giảm thiệt hại và chi phí liên quan.

Nhược điểm

  • Đầu tư ban đầu cao: Thiết lập một dây chuyền sơn tự động yêu cầu đầu tư lớn cho hệ thống máy móc, thiết bị và phần mềm điều khiển.

  • Phức tạp trong vận hành và bảo trì: Dây chuyền sơn tự động cần kiến thức kỹ thuật cao để vận hành và duy trì. Sự cố kỹ thuật có thể đòi hỏi thời gian và nguồn lực để khắc phục.

  • Khả năng linh hoạt hạn chế: Dây chuyền sơn tự động thường được thiết kế để xử lý một loại sản phẩm cụ thể. Khi cần sơn các sản phẩm khác nhau, có thể cần thay đổi cấu hình và điều chỉnh quy trình.

  • Ứng phó với thay đổi sản phẩm: Khi có thay đổi trong thiết kế sản phẩm hoặc quy trình sơn, cần thay đổi và cập nhật dây chuyền sơn, điều này có thể gây tốn thời gian và tài nguyên.

Đặc điểm dây chuyền sơn tự động do CNC VINA thiết kế và chế tạo

Đối với mỗi sản phẩm cần sơn, vật liệu sơn khác nhau quy trình sơn sẽ có sự thay đổi từ đó quá trình tiền xử lý, sơn, sấy sẽ phải thiết kế cho phù hợp.

CNC VINA cung cấp giải pháp tổng thể dây chuyền sơn nhằm đảm bảo sự phù hợp với từng yêu cầu cụ thể. Nhờ kinh nghiệm đa dạng trong lĩnh vực sơn ô tô, xe máy, điện tử, gia dụng CNC VINA sẽ đưa ra giải pháp tối ưu nhất cho sản phẩm của khách hàng.

Khách hàng tham khảo thêm về các chủng loại dây chuyền sơn CNC VINA cung cấp:

Dây chuyền sơn nhựa

Dây chuyền sơn kim loại

Dây chuyền sơn bột

Dây chuyền sơn nước

Dây chuyền sơn ô tô

Liên hệ với chúng tôi khi bạn có ý tưởng đầu tư dây chuyền sơn hiện đại cho doanh nghiệp của mình:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.915 74 4 664 / +84.915 740 880

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn

Góp ý với chúng tôi