Dịch vụ gia công CNC

Dịch vụ gia công CNC chính xác, gia công theo yêu cầu

Gia công CNC chính xác, gia công cơ khí theo yêu cầu là một trong những dịch vụ được CNC VINA tập trung phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu gia công đa dạng của khách hàng. Tùy theo đặc điểm chi tiết, vật liệu, yêu cầu dung sai và sản lượng, CNC VINA có thể triển khai nhiều phương án gia công như phay CNC 5 trục, phay CNC 3 trục, tiện CNC cấp phôi tự động, tiện CNC 2 đầu trục chính, cắt dây EDM và cắt tia nước. Dịch vụ gia công CNC của CNC VINA được triển khai cho nhiều nhu cầu khác nhau, từ gia công tạo mẫu, gia công đơn chiếc đến gia công hàng loạt. Đối tượng gia công bao gồm chi tiết máy, linh kiện cơ khí, chi tiết dùng trong ô tô, xe máy, thiết bị điện tử và các sản phẩm cơ khí theo bản vẽ. Tùy yêu cầu kỹ thuật, chi tiết có thể được gia công từ nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp.

Quy trình gia công được thực hiện dựa trên bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm, trong đó chú trọng đến phương án gá đặt, lựa chọn máy và dụng cụ cắt, thông số gia công, dung sai và kiểm tra chất lượng sau gia công. Việc lựa chọn công nghệ phù hợp giúp kiểm soát độ chính xác, ổn định chất lượng giữa các sản phẩm và đáp ứng yêu cầu sản xuất từ số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt.

Năng lực gia công CNC

CNC VINA sở hữu hệ thống máy gia công CNC cùng đội ngũ kỹ thuật có kinh nghiệm trong gia công cơ khí chính xác. Hệ thống thiết bị được bố trí để phục vụ nhiều loại chi tiết và phương án gia công khác nhau, từ các chi tiết có kết cấu đơn giản đến những chi tiết có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. Tùy theo đặc điểm sản phẩm, CNC VINA có thể lựa chọn phương án phay, tiện hoặc các công nghệ gia công phù hợp khác nhằm đáp ứng yêu cầu về kích thước, dung sai, độ chính xác vị trí và chất lượng bề mặt.

Gia công tiện CNC

CNC VINA cung cấp dịch vụ gia công tiện CNC chính xác cho các chi tiết dạng tròn xoay với nhiều yêu cầu khác nhau về kích thước, dung sai và sản lượng. Hệ thống thiết bị hiện có gồm:

• 30 máy tiện CNC.
• 06 máy tiện CNC 2 đầu trục chính, tích hợp cấp phôi tự động.

Việc kết hợp các dòng máy tiện CNC khác nhau giúp CNC VINA lựa chọn thiết bị phù hợp với đặc điểm chi tiết, sản lượng và yêu cầu sản xuất. Đối với các đơn hàng có số lượng lớn, hệ thống cấp phôi tự động có thể hỗ trợ giảm thời gian thao tác, duy trì tính ổn định giữa các chu kỳ và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Xưởng gia công tiện CNC 2 đầu trục chính cấp phôi tự động

Gia công phay CNC

Gia công phay CNC là phương pháp gia công cơ khí sử dụng dao cắt quay và hệ thống điều khiển CNC để tạo hình chi tiết theo bản vẽ kỹ thuật. Tùy theo hình dạng sản phẩm, số lượng trục chuyển động, yêu cầu về độ chính xác và mức độ phức tạp của chi tiết, có thể lựa chọn máy phay CNC 3 trục, 4 trục, 4+1 hoặc 5 trục. Trong gia công các chi tiết có nhiều bề mặt, hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu gia công nhiều hướng, việc lựa chọn cấu hình máy phù hợp có thể giúp giảm số lần gá đặt, hạn chế sai lệch tích lũy và nâng cao khả năng tiếp cận các vùng cần gia công. Đối với từng sản phẩm, phương án gia công cần được xác định dựa trên vật liệu, hình dạng chi tiết, dung sai, yêu cầu bề mặt, sản lượng và điều kiện gá đặt thực tế.

CNC VINA triển khai gia công phay CNC theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật, phục vụ từ gia công mẫu, gia công đơn chiếc đến gia công hàng loạt. Đội ngũ kỹ thuật phối hợp với hệ thống thiết bị phay CNC để lựa chọn phương án gia công phù hợp với từng loại chi tiết, đặc biệt đối với các sản phẩm có kết cấu phức tạp hoặc yêu cầu kiểm soát chặt chẽ về kích thước và vị trí tương quan.

Năng lực máy phay CNC

Hệ thống thiết bị phay CNC của CNC VINA hiện gồm:

• 02 máy phay CNC 5 trục.
• 10 máy phay CNC 4+1.
• 300 máy phay CNC 3 trục.
• Đội ngũ hơn 20 kỹ thuật viên phục vụ hoạt động gia công và sản xuất.

Với nhiều cấu hình máy khác nhau, CNC VINA có thể lựa chọn thiết bị và phương án gá đặt phù hợp với đặc điểm của từng chi tiết. Máy phay CNC 3 trục phù hợp với nhiều chi tiết có hình dạng phổ biến, trong khi máy 4+1 và 5 trục có thể được sử dụng cho các chi tiết yêu cầu gia công nhiều mặt hoặc có hình học phức tạp. Việc kết hợp giữa thiết bị, phương án gá đặt, lập trình gia công và kiểm tra chất lượng giúp kiểm soát các yêu cầu về kích thước, dung sai, vị trí tương quan và chất lượng bề mặt theo bản vẽ kỹ thuật.

Máy gia công phay CNC 5 trục

Máy gia công phay CNC

Máy gia công phay CNC cỡ lớn

Gia công cắt dây EDM

Gia công cắt dây EDM (Electrical Discharge Machining) là phương pháp gia công sử dụng tia lửa điện giữa dây điện cực và phôi để cắt hoặc tạo hình chi tiết. Công nghệ này phù hợp với các chi tiết có hình dạng phức tạp, biên dạng khó gia công bằng phương pháp cắt gọt thông thường hoặc yêu cầu gia công các khe, rãnh và biên dạng có độ chính xác cao.

Cắt dây EDM có thể được sử dụng cho nhiều loại vật liệu dẫn điện, đặc biệt là các loại thép đã qua xử lý nhiệt hoặc vật liệu có độ cứng cao. Tùy theo vật liệu, chiều dày phôi, hình dạng biên dạng và yêu cầu kỹ thuật, các thông số gia công cần được lựa chọn phù hợp để kiểm soát độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt.

CNC VINA triển khai gia công cắt dây EDM theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật, phục vụ các nhu cầu gia công chi tiết đơn chiếc, gia công mẫu và sản xuất theo số lượng. Hệ thống thiết bị hiện có gồm:

• 05 máy cắt dây molipden.
• 03 máy cắt dây đồng.

Việc sử dụng các hệ thống cắt dây EDM khác nhau giúp CNC VINA lựa chọn phương án gia công phù hợp với đặc điểm chi tiết, vật liệu và yêu cầu sản xuất. Đối với các chi tiết có biên dạng phức tạp hoặc những vị trí khó tiếp cận bằng phương pháp gia công cơ khí thông thường, cắt dây EDM có thể là phương án phù hợp để tạo hình theo bản vẽ kỹ thuật.

Năng lực kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng là một phần quan trọng trong quy trình gia công cơ khí chính xác tại CNC VINA. CNC VINA được chứng nhận ISO 9001:2015 và hiện đang triển khai đào tạo, hướng dẫn và đánh giá theo các yêu cầu của IATF 16949. Trong quá trình sản xuất, chất lượng sản phẩm được kiểm soát dựa trên bản vẽ kỹ thuật, dung sai và các yêu cầu cụ thể của từng đơn hàng. Tùy theo đặc điểm chi tiết và yêu cầu kiểm tra, CNC VINA có thể thực hiện kiểm tra kích thước, hình dạng, vị trí, độ cứng, độ nhám bề mặt và các đặc tính kỹ thuật liên quan. Hệ thống thiết bị đo kiểm được sử dụng kết hợp với quy trình kiểm tra trong quá trình gia công và kiểm tra trước khi giao hàng. Việc lựa chọn phương pháp và thiết bị đo phù hợp giúp phát hiện sai lệch, kiểm soát các đặc tính quan trọng và duy trì sự ổn định của sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật.

Thiết bị đo và kiểm tra

CNC VINA được trang bị nhiều thiết bị phục vụ kiểm tra chất lượng, bao gồm:

• Máy đo CMM tự động.
• Máy đo độ cứng.
• Máy đo biên dạng.
• Thiết bị đo độ nhám bề mặt.
• Máy soi/thiết bị kiểm tra ngoại quan.
• Thước cặp, panme, đồng hồ đo, thước đo chiều cao, ke, pin kiểm, dưỡng kiểm và các dụng cụ đo kiểm khác.

Tùy theo yêu cầu của từng sản phẩm, phương pháp đo và thiết bị kiểm tra được lựa chọn phù hợp với đặc tính cần kiểm soát. Đối với các kích thước hoặc vị trí có yêu cầu dung sai chặt, việc kiểm tra có thể được thực hiện bằng thiết bị đo chuyên dụng nhằm nâng cao khả năng xác nhận kết quả đo. Hệ thống kiểm soát chất lượng này hỗ trợ CNC VINA trong việc kiểm tra sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật, hạn chế sai lệch trong quá trình sản xuất và cung cấp kết quả kiểm tra phù hợp với từng loại chi tiết và đơn hàng.

Kích thước gia công và thông số thiết bị CNC

CNC VINA sở hữu hệ thống máy phay và máy tiện CNC với nhiều cấu hình khác nhau, phục vụ gia công các loại chi tiết từ đơn giản đến phức tạp. Việc lựa chọn thiết bị được thực hiện dựa trên kích thước chi tiết, vật liệu, phương pháp gia công, yêu cầu dung sai và sản lượng của từng đơn hàng.

Máy phay CNC

Một số thông số thiết bị phay CNC hiện có:

• Kích thước gia công lớn nhất: 2600 × 1100 × 900 mm, sử dụng thiết bị DMG MORI.

• Kích thước gia công nhỏ nhất: 500 × 400 × 330 mm, sử dụng thiết bị FANUC α-D14MiB.

Các thông số trên cần được đối chiếu với hành trình trục và điều kiện gá đặt thực tế của từng máy khi xác định khả năng gia công một chi tiết cụ thể.

Máy tiện CNC

Hệ thống máy tiện CNC của CNC VINA có khả năng gia công các chi tiết dạng tròn xoay với nhiều kích thước khác nhau.

• Kích thước gia công lớn nhất: 990 × 430 mm.

• Tốc độ trục chính tối đa: 1700 rpm.

Kích thước gia công thực tế còn phụ thuộc vào đường kính, chiều dài chi tiết, phương án gá đặt, vật liệu và giới hạn của từng model máy.

Dung sai gia công

Dung sai gia công được xác định theo yêu cầu trên bản vẽ kỹ thuật của từng sản phẩm. Đối với các kích thước không chỉ định dung sai riêng, có thể áp dụng tiêu chuẩn dung sai chung như ISO 2768 khi được quy định trong bản vẽ hoặc yêu cầu kỹ thuật.

• ISO 2768-f: cấp dung sai tinh.

• ISO 2768-m: cấp dung sai trung bình.

Đối với các kích thước, vị trí hoặc đặc tính hình học có yêu cầu dung sai riêng, dung sai được kiểm soát theo thông số được chỉ định trên bản vẽ.

Các loại vật liệu phổ biến trong gia công CNC

CNC VINA sử dụng nhiều loại vật liệu phục vụ gia công CNC theo yêu cầu của từng sản phẩm. Vật liệu được lựa chọn dựa trên yêu cầu về cơ tính, khả năng gia công, môi trường sử dụng và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. Tùy theo đơn hàng, vật liệu có thể được cung cấp kèm chứng từ hoặc tiêu chuẩn vật liệu theo yêu cầu của khách hàng như ASTM, JIS và các tiêu chuẩn tương ứng.

Một số nhóm vật liệu phổ biến gồm:

• Vật liệu kim loại: nhôm, đồng, đồng thau, thép không gỉ (inox) và các loại thép phù hợp với yêu cầu gia công.
• Vật liệu nhựa: POM (Delrin), PP (Polypropylene), PC (Polycarbonate), ABS, PA (Nylon), HDPE, PEEK, PE (Polyethylene).

Việc lựa chọn vật liệu cần được xác định dựa trên bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật và mục đích sử dụng của sản phẩm. Đối với các chi tiết yêu cầu xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt sau gia công, vật liệu cũng cần được lựa chọn phù hợp với phương án xử lý tương ứng.

Các phương pháp xử lý bề mặt sau gia công CNC

Tùy theo vật liệu và yêu cầu sử dụng, chi tiết sau gia công CNC có thể được thực hiện thêm các phương pháp xử lý bề mặt nhằm cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, độ cứng bề mặt hoặc tính thẩm mỹ.

Anodizing

Anodizing là phương pháp xử lý bề mặt điện hóa thường được áp dụng cho nhôm và hợp kim nhôm. Phương pháp này tạo ra lớp oxit trên bề mặt, giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn, đồng thời có thể tạo màu theo yêu cầu.

• Vật liệu: nhôm và hợp kim nhôm.
• Màu sắc: tùy theo quy trình và yêu cầu, phổ biến như đen, xám, đỏ, vàng.
• Bề mặt: có thể lựa chọn theo yêu cầu về độ bóng hoặc độ mờ.
• Mạ điện

Mạ điện là phương pháp tạo lớp phủ kim loại trên bề mặt chi tiết bằng quá trình điện hóa. Tùy loại vật liệu nền và yêu cầu sử dụng, lớp mạ có thể được lựa chọn để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ bền bề mặt hoặc tính thẩm mỹ.

• Vật liệu: tùy theo loại vật liệu nền và quy trình mạ.
• Màu sắc: phụ thuộc vào loại lớp mạ và yêu cầu kỹ thuật.
• Bề mặt: có thể từ mịn đến bóng tùy phương pháp xử lý.

Đánh bóng

Đánh bóng là phương pháp hoàn thiện bề mặt nhằm giảm độ nhám và tạo bề mặt mịn, sáng hơn. Phương pháp và cấp độ đánh bóng được lựa chọn dựa trên vật liệu, hình dạng chi tiết và yêu cầu về chất lượng bề mặt.

• Vật liệu: nhôm, đồng, đồng thau, inox và các vật liệu phù hợp.
• Màu sắc: theo màu tự nhiên của vật liệu hoặc yêu cầu xử lý tiếp theo.
• Bề mặt: mịn hoặc bóng tùy phương pháp và yêu cầu hoàn thiện.

Sơn tĩnh điện và sơn nước

Sơn tĩnh điện sử dụng bột sơn được tích điện và phun lên bề mặt chi tiết đã được xử lý phù hợp. Chi tiết thường được nối đất để tạo chênh lệch điện thế, giúp các hạt sơn bám lên bề mặt trước khi được gia nhiệt để đóng rắn. Sơn nước sử dụng sơn dạng lỏng và có thể được lựa chọn theo yêu cầu về màu sắc, độ bóng và điều kiện sử dụng.

• Vật liệu: thép, thép không gỉ, gang và các vật liệu phù hợp với từng hệ sơn.
• Màu sắc: theo mã màu hoặc yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.
• Bề mặt: có thể lựa chọn mịn, bóng hoặc mờ tùy loại sơn và yêu cầu hoàn thiện.

Phun cát và phun hạt mài

Phun cát hoặc phun hạt mài sử dụng dòng hạt mài được phun lên bề mặt để làm sạch, tạo độ nhám hoặc tạo bề mặt đồng nhất trước khi sử dụng hoặc thực hiện các bước xử lý tiếp theo.

• Vật liệu: thép, nhôm, đồng, inox và một số loại vật liệu phù hợp.
• Màu sắc: phụ thuộc vào vật liệu và phương pháp xử lý.
• Bề mặt: thường có dạng mờ hoặc nhám theo yêu cầu.

Nhiệt luyện

Nhiệt luyện là nhóm phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng để thay đổi cơ tính của vật liệu, chẳng hạn như độ cứng, độ bền hoặc khả năng chống mài mòn. Phương pháp nhiệt luyện cụ thể cần được lựa chọn dựa trên loại vật liệu, yêu cầu kỹ thuật và chức năng của chi tiết.

• Vật liệu: chủ yếu là thép và các vật liệu có khả năng đáp ứng yêu cầu của phương pháp nhiệt luyện.
• Độ cứng: được xác định theo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết.
• Bề mặt: phụ thuộc vào phương pháp nhiệt luyện và các bước xử lý bề mặt tiếp theo.

Quy trình đặt hàng gia công CNC tại CNC VINA

Quy trình đặt hàng gia công tại CNC VINA

Tại sao nên lựa chọn dịch vụ gia công CNC tại CNC VINA

CNC VINA cung cấp dịch vụ gia công CNC theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật, từ gia công tạo mẫu, gia công đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt. Tùy theo đặc điểm sản phẩm, vật liệu, dung sai, sản lượng và yêu cầu hoàn thiện, CNC VINA có thể lựa chọn phương pháp gia công và thiết bị phù hợp cho từng đơn hàng. Quy trình cung cấp dịch vụ có thể được triển khai từ khâu tiếp nhận bản vẽ, phân tích yêu cầu kỹ thuật, lựa chọn phương án gia công, chế tạo và kiểm tra chất lượng đến xử lý bề mặt, đóng gói và giao hàng theo yêu cầu. Việc triển khai nhiều công đoạn trong cùng một quy trình giúp khách hàng thuận tiện hơn trong quá trình đặt hàng và theo dõi sản phẩm.

Năng lực gia công đa dạng

CNC VINA có hệ thống thiết bị phục vụ nhiều phương pháp gia công khác nhau, bao gồm phay CNC 3 trục, 4+1, 5 trục, tiện CNC, cắt dây EDM và các công nghệ gia công phù hợp khác.

Tùy theo hình dạng và yêu cầu của chi tiết, phương án gia công được lựa chọn dựa trên các yếu tố như:

• Vật liệu và đặc tính của phôi.
• Kích thước và hình dạng chi tiết.
• Dung sai kích thước và vị trí.
• Yêu cầu về độ nhám và chất lượng bề mặt.
• Số lượng sản phẩm cần gia công.
• Phương án gá đặt và khả năng tiếp cận vùng gia công.

Việc lựa chọn đúng thiết bị và phương án công nghệ giúp kiểm soát tốt hơn chất lượng sản phẩm, thời gian gia công và hiệu quả sản xuất đối với từng loại đơn hàng.

Gia công từ mẫu thử đến sản xuất hàng loạt

CNC VINA nhận gia công nhiều quy mô sản xuất, từ tạo mẫu, gia công đơn chiếc, sản xuất số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt. Với mỗi quy mô, phương án gá đặt, lập trình, lựa chọn máy và tổ chức sản xuất có thể được điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu thực tế. Đối với sản phẩm mới hoặc chi tiết có yêu cầu kỹ thuật phức tạp, việc gia công mẫu giúp khách hàng đánh giá hình dạng, kích thước và khả năng đáp ứng yêu cầu trước khi triển khai số lượng lớn. Khi chuyển sang sản xuất hàng loạt, quy trình có thể được tối ưu về thời gian gá đặt, chu kỳ gia công và kiểm tra nhằm duy trì tính ổn định giữa các sản phẩm.

Kiểm soát chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật

Chất lượng sản phẩm được kiểm soát dựa trên bản vẽ, dung sai và các yêu cầu kỹ thuật của từng đơn hàng. CNC VINA được chứng nhận ISO 9001:2015 và có hệ thống thiết bị đo kiểm phục vụ kiểm tra kích thước, hình dạng, vị trí, độ cứng, độ nhám và các đặc tính kỹ thuật liên quan. Tùy yêu cầu, sản phẩm có thể được kiểm tra bằng CMM tự động, máy đo độ cứng, thiết bị đo biên dạng, thiết bị đo độ nhám và các dụng cụ đo kiểm như panme, thước cặp, đồng hồ đo, thước đo chiều cao, pin kiểm và dưỡng kiểm. Việc kiểm tra được thực hiện phù hợp với đặc điểm của từng sản phẩm nhằm phát hiện sai lệch, kiểm soát các đặc tính quan trọng và xác nhận sản phẩm trước khi giao hàng.

Hỗ trợ hoàn thiện sản phẩm

Ngoài gia công cơ khí, CNC VINA có thể phối hợp thực hiện các công đoạn hoàn thiện sau gia công theo yêu cầu của từng đơn hàng, như anodizing, mạ điện, đánh bóng, phun cát, sơn và nhiệt luyện. Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt hoặc nhiệt luyện phụ thuộc vào vật liệu, chức năng của chi tiết, yêu cầu về cơ tính, khả năng chống ăn mòn, độ cứng, độ nhám và yêu cầu thẩm mỹ. Sau khi hoàn thiện, sản phẩm được kiểm tra, đóng gói và chuẩn bị giao hàng theo yêu cầu đã thống nhất với khách hàng.

Linh hoạt theo yêu cầu của từng đơn hàng

Mỗi sản phẩm gia công CNC có thể có yêu cầu khác nhau về vật liệu, dung sai, số lượng, phương pháp gia công và thời gian giao hàng. Vì vậy, CNC VINA tiếp nhận thông tin kỹ thuật và trao đổi với khách hàng để xác định phương án phù hợp trước khi triển khai sản xuất. Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ 2D, mô hình 3D hoặc các thông tin kỹ thuật liên quan để CNC VINA đánh giá khả năng gia công và đưa ra phương án thực hiện phù hợp. Đối với những chi tiết có kết cấu phức tạp, việc trao đổi trước về chuẩn gia công, phương án gá đặt, dung sai và yêu cầu kiểm tra giúp hạn chế các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.

Hình ảnh các sản phẩm gia công CNC tại CNC VINA

Hình ảnh dưới đây giới thiệu một số sản phẩm và chi tiết được gia công CNC tại CNC VINA, thể hiện các dạng sản phẩm, vật liệu và phương pháp gia công khác nhau. Việc lựa chọn phương pháp gia công, thiết bị và quy trình kiểm tra được thực hiện dựa trên yêu cầu kỹ thuật cụ thể của từng sản phẩm.

Sản phẩm gia công CNC bằng nhựa

Khách hàng có nhu cầu về Dịch vụ gia công CNC, Tiện CNC, Phay CNC... vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Tower (Rox Center Goldmark City) số 136 Hồ Tùng Mậu, phường Phú Diễn, Hà Nội.

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: www.cncvina.com.vn ; www.cncvina.net

Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn