プリント基板検査機

プリント基板検査機

プリント基板(PCB)検査装置は、PCB製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。理想的には、生産サイクル全体を通じて実施されることで、最終製品の欠陥を防ぐことができます。これらのテストは、試作機または小規模なアセンブリに対して行われ、ショート回路の可能性、はんだ付けの問題、機能面に焦点を当て、それぞれのPCBが正常に動作することを確認します。

AOI(自動光学検査)は、2Dカメラまたは2台の3Dカメラを使用してPCBの画像を撮影します。その後、ソフトウェアがこれらの画像を詳細な設計図と比較します。設計図とある程度一致しない基板がある場合、その基板は技術者による再確認のためにフラグ付けされます。

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製品の説明

プリント基板検査機の概要紹介

プリント基板検査機は、自動光学検査システム(AOI)であり、生産工程中にプリント基板(PCB)を視覚的に検査します。高精度カメラを使用して、PCBを詳細にスキャンし、欠陥や損傷を検出します。AOIは、光学、機械、電子制御、およびソフトウェアを統合して人間の目の代わりをする装置です。

実際、PCBはますます小型化・複雑化しており、比較的単純な基板であっても、数千個のコンポーネントがはんだ付けされている場合があります。AOIは、PCB製造の品質を監視し、工程中に修正を行うことで、現在の競争の激しいPCB製造業界における成功の鍵となっています。

PCBとは「Printed Circuit Board(プリント基板)」の略であり、電子部品を支持・接続するための基板です。通常は、絶縁性の材料(主にガラス繊維強化プラスチック)をベースに、導電性の材料(主に銅)の層が一層または複数層で構成されています。

Máy kiểm tra mạch in

プリント基板検査機の仕様および構造

技術仕様

寸法 L1200 x W1000 x H1800 mm
電力 2 kW
電源 単相 220 V - 50 Hz
制御電圧 DC 24V
エアー供給 0.4-0.6 MPa
モデル HV, GAS
最大基板サイズ L250 x W120 x H3 mm
サイクルタイム 5-14 秒

Các bộ phận cơ bản

Máy kiểm tra mạch in

  • ローディング/アンローディングコンベア:基板を検査機に出し入れする役割を担います。コンベアは基板サイズに応じて自動調整可能です。
  • 固定ジグ:カメラが正確にスキャンできるように、基板を所定の位置に固定します。
  • 検査カメラシステム:AOIソフトウェアにより画像処理、データ分析、検査結果の出力が行われます。ソフトウェアはエラーや不具合を検出できるように調整可能です。
  • OK/NG分類トレイ:不良品(NG)を分類し、技術者による確認・対応が可能です。
  • センサーシステム:検査中に基板の位置と動きを正確に把握します。
  • 照明システム:カメラが基板上の細部を識別しやすくするため、最適な照明を提供します。

プリント基板検査機の利点

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品質保証
PCBの生産が技術仕様を満たしていることを確認し、品質と性能を保証します。特に自動車、航空宇宙、医療機器などの分野において、安全性と信頼性の確保に不可欠です。
高精度
AOI装置は、先進の光学システムを用いて、非常に小さな欠陥や誤差も検出でき、高精度な不具合判定が可能です。
自動検査プロセス
検査シーケンスを自動で実行できるようにプログラムされており、手動作業の必要性が軽減されます。
効率向上
PCB製造中に早期に問題を発見・修正することで、後工程での修理やコストを削減し、生産効率を高めます。
コスト削減
検査により、製造欠陥による製品の返品、再作業、廃棄を防止し、コスト削減に寄与します。
規制遵守
業界によっては、RoHS指令(有害物質の使用制限)など特定の規格に準拠する必要があります。検査により、PCBが関連規制に準拠していることを確認でき、法的リスクを回避します。
顧客満足度向上
高品質なPCBは、顧客満足度を向上させ、企業の競争力と信頼性を高めます。

その他のPCB検査方法

PCB検査は、設計および機能の様々な側面を系統的に検査するプロセスです。以下は、PCB検査における主なステップです:

目視検査

はんだ不良、腐食、部品破損などの物理的欠陥をチェックします。すべての部品が正しく配置され、はんだ付けされていることを確認します。

手動テスト

マルチメーターを使用して、導通、短絡、各ポイントの電圧を確認し、部品や接続の不具合を特定します。

X線検査(AXI)

X線技術により、基板内部の隠れた欠陥を可視化します。はんだ接合部、内部配線、部品の整合性を非破壊で検査可能です。特にBGAパッケージやFPGAなど高度なICを用いる複雑な多層PCB設計に有効です。

インサーキットテスト(ICT)

PCBに電源を入れて動作中に、テストプローブと専用ソフトで抵抗、コンデンサ、ICなどの機能をチェックします。

ファンクショナルテスト

全体としてのPCBが設計された性能要件を満たしているかを確認します。I/Oポート、消費電力、通信インターフェースなどを含みます。

バーンインテスト

長期間にわたり加速条件下で動作させ、熱ストレスによる潜在的な故障を検出します。

検査方法は、PCBの複雑さや製品の要求に応じて異なります。品質と信頼性を確保するには、業界標準とベストプラクティスの遵守が不可欠です。


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