
プリント基板検査機
プリント基板(PCB)検査装置は、PCB製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。理想的には、生産サイクル全体を通じて実施されることで、最終製品の欠陥を防ぐことができます。これらのテストは、試作機または小規模なアセンブリに対して行われ、ショート回路の可能性、はんだ付けの問題、機能面に焦点を当て、それぞれのPCBが正常に動作することを確認します。
AOI(自動光学検査)は、2Dカメラまたは2台の3Dカメラを使用してPCBの画像を撮影します。その後、ソフトウェアがこれらの画像を詳細な設計図と比較します。設計図とある程度一致しない基板がある場合、その基板は技術者による再確認のためにフラグ付けされます。
VIETNAM CNC & TECHNOLOGY APPLICATION JOINT STOCK COMPANY
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製品の説明
プリント基板検査機の概要紹介
プリント基板検査機は、自動光学検査システム(AOI)であり、生産工程中にプリント基板(PCB)を視覚的に検査します。高精度カメラを使用して、PCBを詳細にスキャンし、欠陥や損傷を検出します。AOIは、光学、機械、電子制御、およびソフトウェアを統合して人間の目の代わりをする装置です。
実際、PCBはますます小型化・複雑化しており、比較的単純な基板であっても、数千個のコンポーネントがはんだ付けされている場合があります。AOIは、PCB製造の品質を監視し、工程中に修正を行うことで、現在の競争の激しいPCB製造業界における成功の鍵となっています。
PCBとは「Printed Circuit Board(プリント基板)」の略であり、電子部品を支持・接続するための基板です。通常は、絶縁性の材料(主にガラス繊維強化プラスチック)をベースに、導電性の材料(主に銅)の層が一層または複数層で構成されています。

プリント基板検査機の仕様および構造
技術仕様
寸法 | L1200 x W1000 x H1800 mm |
電力 | 2 kW |
電源 | 単相 220 V - 50 Hz |
制御電圧 | DC 24V |
エアー供給 | 0.4-0.6 MPa |
モデル | HV, GAS |
最大基板サイズ | L250 x W120 x H3 mm |
サイクルタイム | 5-14 秒 |
Các bộ phận cơ bản
- ローディング/アンローディングコンベア:基板を検査機に出し入れする役割を担います。コンベアは基板サイズに応じて自動調整可能です。
- 固定ジグ:カメラが正確にスキャンできるように、基板を所定の位置に固定します。
- 検査カメラシステム:AOIソフトウェアにより画像処理、データ分析、検査結果の出力が行われます。ソフトウェアはエラーや不具合を検出できるように調整可能です。
- OK/NG分類トレイ:不良品(NG)を分類し、技術者による確認・対応が可能です。
- センサーシステム:検査中に基板の位置と動きを正確に把握します。
- 照明システム:カメラが基板上の細部を識別しやすくするため、最適な照明を提供します。
プリント基板検査機の利点
その他のPCB検査方法
PCB検査は、設計および機能の様々な側面を系統的に検査するプロセスです。以下は、PCB検査における主なステップです:
目視検査
はんだ不良、腐食、部品破損などの物理的欠陥をチェックします。すべての部品が正しく配置され、はんだ付けされていることを確認します。
手動テスト
マルチメーターを使用して、導通、短絡、各ポイントの電圧を確認し、部品や接続の不具合を特定します。X線検査(AXI)
X線技術により、基板内部の隠れた欠陥を可視化します。はんだ接合部、内部配線、部品の整合性を非破壊で検査可能です。特にBGAパッケージやFPGAなど高度なICを用いる複雑な多層PCB設計に有効です。
インサーキットテスト(ICT)
PCBに電源を入れて動作中に、テストプローブと専用ソフトで抵抗、コンデンサ、ICなどの機能をチェックします。
ファンクショナルテスト
全体としてのPCBが設計された性能要件を満たしているかを確認します。I/Oポート、消費電力、通信インターフェースなどを含みます。
バーンインテスト
長期間にわたり加速条件下で動作させ、熱ストレスによる潜在的な故障を検出します。
検査方法は、PCBの複雑さや製品の要求に応じて異なります。品質と信頼性を確保するには、業界標準とベストプラクティスの遵守が不可欠です。
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