二輪車フレーム静的耐久試験機

オートバイ車体フレーム静的強度試験機は、生産工程においてフレームの耐荷重性、強度および安定性を検査するために使用される専用設備です。本装置は、オートバイおよび電動バイクの組立ラインに導入することができ、製品を次の工程へ移す前の品質管理をサポートします。本機は、治具システム、荷重負荷機構および制御システムを組み合わせ、設定されたパラメータに基づいて各種試験を実施します。試験工程では、各製品の要求に応じて、加圧力、保持時間および荷重のステップを設定することができます。高精度な加圧力制御とプログラムによる運転により、安定した再現性のある試験を実現します。また、フレームの治具および試験機構を適切に設計することで、複数のフレームモデル（Model）に対応できるよう構成することも可能です。以下では、CNC VINAとともに、オートバイ車体フレーム静的強度試験機の構造および主な特長について詳しくご紹介します。

オートバイ車体フレーム静的強度試験機の技術仕様

オートバイ車体フレーム静的強度試験機の構造

オートバイ車体フレーム静的強度試験機は、フレームを固定し、試験荷重を加え、試験中の結果を記録するために、複数の機構・ユニットを組み合わせて設計されています。主な構成部品は以下のとおりです。

• テーブルユニット： 装置全体を支える主要な構造で、各種機構や治具を取り付けるために使用されます。テーブルは堅牢な構造を採用しており、フレームに荷重を加える際にも装置全体の安定性を確保します。
• 本体フレームユニット： 装置の荷重を支える構造部分で、荷重負荷機構、制御システム、治具などの各部品を連結・支持します。高い剛性を確保するよう設計されており、試験中の振動や変形を抑制します。
• 荷重ロボット： 設定されたプログラムに従って、フレームの検査対象位置に荷重を加える機構です。各試験の要求に応じて、荷重を加える位置、方向および荷重値を調整することができ、安定性と再現性の高い試験を実現します。
• 制御ユニット： 試験工程全体の制御および監視を行います。PLC、HMI、荷重コントローラー、各種測定機器などで構成することができ、オペレーターは試験パラメータの設定、試験プログラムの実行、運転中の結果確認を行うことができます。
• 治具ユニット： フレームを所定の検査位置に位置決めし、確実に固定するために使用されます。各フレームモデルの形状や取付ポイントに合わせて設計されており、荷重を加える際に規定外の移動が発生しないようにします。生産ラインの設計に応じて、複数の製品モデルに対応できるよう治具ユニットを交換または調整することも可能です。

オートバイ車体フレーム静的強度試験機の運転およびメンテナンス方法

オートバイ車体フレーム静的強度試験機は、安定した運転、正確な試験および各部品の長期的な耐久性を維持するため、正しい手順に従って操作し、定期的にメンテナンスを行う必要があります。

オートバイ車体フレーム静的強度試験機の運転手順

本機の運転は、装置の状態確認、起動、試験パラメータの設定、試験の実施、結果の記録という手順で行います。試験を開始する前に、オペレーターはフレームが治具に確実に固定されていること、および加圧力などの試験パラメータが適切に設定されていることを確認する必要があります。

ステップ1： メインブレーカーをONにします。

ステップ2： 「READY」ボタンを押し、装置が運転可能な状態であることを確認します。

ステップ3： 「RST/RTN」ボタンを押して、システム内のすべてのエラーを解除します。

ステップ4： 「RST/RTN」ボタンを5秒間長押しして、装置を原点位置に戻します。

ステップ5： 自動運転モードを実行します。

• 「AU/MA」切替スイッチを「AU」の自動運転モードに切り替えます。
• 自動運転モードには、運転パターン1 / 2 / 3の3種類があります。

ステップ6： 希望する運転パターンを選択し、「START」ボタンを押します。

運転前の準備：

– フレームを治具にセットし、加圧ヘッドをフレームに接続します。
– 各加圧ヘッドの加圧力（P1 = 7000 N、P2 = 2500 N、P3 = 2000 N）および荷重保持時間を設定します。
– 荷重のステップ値を設定します。
– 試験終了後、コンピューターが試験結果を自動的に印刷します。

オートバイ車体フレーム静的強度試験機のメンテナンス方法

定期的なメンテナンスを行うことで、装置の安定した運転状態を維持し、部品の摩耗を抑制するとともに、試験精度に影響を与える可能性のある異常を早期に発見することができます。メンテナンス作業は、推奨されるスケジュールおよび実際の使用状況に応じて実施してください。

注意： メンテナンスを行う前に、装置を原点位置に戻し、電源およびエア供給をすべて遮断してから作業を行ってください。

• 各作業シフト終了後に装置を清掃し、特に治具周辺および可動機構を清潔な状態に保ちます。
• ベアリング、軸受部および駆動機構を定期的に点検し、必要に応じて潤滑を行います。
• チェーンや各連結機構の状態を確認し、緩みや錆などの異常がないか点検します。
• 電気制御盤、配線、端子および制御システムに含まれる各機器を点検します。
• メンテナンスまたは修理を行う前に、装置を原点位置に戻し、電源およびエア供給（該当する場合）を遮断してください。
• メンテナンス完了後、各部品・機構を再確認し、安全な運転条件が確保されていることを確認してから装置を再稼働してください。

オートバイ車体フレーム静的強度試験機の主な特長

オートバイ車体フレーム静的強度試験機は、電動バイク、オートバイ、電動自転車の工場および組立ラインで使用される専用試験装置です。本装置は、フレームの耐荷重性、強度および安定性を評価するための機械試験を実施し、次の工程へ移行する前の品質管理をサポートします。

• 本装置は、さまざまな試験方向からフレームに荷重を加え、製品の耐荷重性を評価することができます。上方向から下方向への最大加圧力は10 kN、下方向から上方向および横方向の加圧力は5 kNで、各試験条件の設定に応じた機械試験に対応します。
• システムの加圧力精度は3 Nとされており、安定した荷重値で試験を実施し、各試験間で再現性のある結果を得ることができます。これにより、生産工程におけるフレーム品質を安定して管理することができます。
• 試験を開始する前に、オペレーターは各加圧ヘッドの加圧力、荷重保持時間および荷重ステップ値を、試験条件に応じて設定することができます。試験終了後、コンピューターが試験結果を自動的に印刷し、評価および検査記録の保存に活用できます。
• 本装置は、テーブルユニット、本体フレーム、荷重ロボット、制御ユニットおよび治具ユニットで構成されています。これらの各ユニットを組み合わせることで、製品、荷重を加える位置および各生産ラインの試験方法に応じた装置構成が可能です。
• 本装置は、電動バイク組立ラインの品質検査工程として配置することができます。次の工程へ製品を移す前にフレームの強度を検査することで、品質管理の過程において製品の耐荷重性に関する問題を確認することができます。
• フレームを治具にセットし、加圧ヘッドを接続した後、オペレーターが試験パラメータを設定し、自動運転モードを選択して試験を実施します。この工程により、繰り返し作業を削減するとともに、製品間の試験条件を統一することができます。
• 電動バイクの生産ラインでは、Modelごとにフレーム構造や検査位置が異なる場合があります。本装置は治具ユニットおよび荷重負荷機構を備えており、各製品の試験条件に応じて構成を調整することができます。

オートバイ車体フレーム静的強度試験機は、生産工程においてフレームの耐荷重性を評価し、品質を管理するためのソリューションです。本装置は、機械構造、荷重ロボット、制御ユニットおよび治具を組み合わせ、各製品Modelの技術要件に応じた試験を実施します。試験結果を確認・記録することで、次の工程へ移す前にフレームの安定性を評価するための情報を取得できます。また、正しい運転手順に加えて、定期的なメンテナンスを行うことも、装置の安定性と試験精度を維持するうえで重要です。生産条件に応じて、治具、荷重を加える位置および試験プログラムを各製品に適した仕様へ構成することができます。CNC VINAは、試験方法の検討から生産ラインに適した装置構成まで、お客様のご要望に応じて装置を設計・製作しています。自動化設備および産業用機械分野での経験を活かし、各企業の実際の生産ニーズに適した検査ソリューションを提供しています。

ベトナム CNC & テクノロジー アプリケーション株式会社

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