Tin tức công nghệ
14-06-2019
Dây chuyền sản xuất là một tập hợp các hệ thống máy móc và con người nhằm tạo ra các hoạt động tuần tự theo quy trình trong một phân xưởng, nhà máy-nơi các chi tiết máy được chế tạo, các linh kiện được lắp ráp tạo thành một cụm, sản phẩm hoàn chỉnh hoặc nơi vật liệu ban đầu được đưa qua một loạt các quá trình để sau đó tạo ra một sản phẩm cuối cùng trước khi được chuyển đi tiêu thụ. Trong dây chuyền sản xuất thực phẩm, nguyên vật liệu, các nguyên liệu đầu vào là những nguyên liệu thô, được trải qua các công đoạn bóc tách, nghiền, trộn…sau đó được đóng gói thành phẩm đầu ra. Với dây chuyền sản xuất các sản phẩm phục vụ công nghiệp, nguyên liệu đầu vào là các vật liệu kim loại, sản phẩm từ các vật liệu gỗ, vải, nhựa… Để vận hành các dây chuyền, nguồn năng lượng chủ yếu được sử dụng hiện nay là điện, gas, dầu. Các năng lượng này được biến đổi để sinh công theo dạng công cơ học (quay, đẩy, ép thủy lực nhờ từ trường, nhiệt, áp suất…) và các phản…
04-06-2019
Công nghệ cắt tia nước CNC-waterjet cutting, là một ứng dụng phổ biến trong gia công cắt kim loại tấm công nghiệp. Cắt tia nước có khả năng cắt nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại, hợp kim (inox, sắt, thép, đồng, nhôm…) tới phi kim (nhựa, gỗ, sứ, đá, gốm, thủy tinh…) bằng cách sử dụng tia nước có áp suất rất cao, hoặc hỗn hợp nước và hạt mài. Thuật ngữ “cắt bằng tia nước” dùng để chỉ việc sử dụng một hỗn hợp bao gồm nước và hạt mài có tính mài mòn để cắt các vật liệu cứng như kim loại hoặc đá, thủy tinh, gỗ... Cắt tia nước thường được sử dụng để tạo phôi nhanh trong quá trình chế tạo các bộ phận máy tự động chuyên dụng có độ dày lớn và kích thước đa dạng tùy theo yêu cầu. Do cắt tia nước không sinh nhiệt nên đây là phương pháp được ưa thích được sử dụng để cắt các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ cao, trong khi các phương pháp khác lại sinh nhiệt và làm biến đổi cấu trúc tế vi của vật liệu trong quá…
28-05-2019
Máy ép servo đang ngày càng được sử dụng rộng rãi, các máy ép tự động bằng servo ứng dụng ép cho các sản phẩm lắp ráp cơ khí, điện tử. Giải pháp ép bằng servo thay thế cho phương pháp ép sử dụng xy lanh thủy lực và khí nén thông thường. Với rải lực ép có thể dễ dàng điều chỉnh biến thiên từ nhỏ đến lớn theo yêu cầu của từng công đoạn ép và sản phẩm, đáp ứng yêu cầu cần độ chính ác về lực và hành trình, máy ép bằng servo được áp dụng trong hầu hết các lĩnh vực lắp ráp ô tô, xe máy, điện tử, … Ưu điểm khi sử dụng máy ép servo Máy ép servo có cơ cấu gọn nhẹ. Hệ thống servo giúp giảm đáng kể các hệ thống theo kèm như dây dẫn dầu, khí, nguồn cấp khí, nguồn cấp và bơm thủy lực. Kiểm soát chính xác đến cả lực và hành trình. Kích thước máy nhỏ hơn máy ép thủy lực, phù hợp với thiết kế tiết kiệm không gian của máy ép. Máy ép dùng servo điều khiển đơn giản và giao diện dễ…
27-05-2019
Tự động hóa đang trở thành nhu cầu tất yếu của các ngành chế tạo, sản xuất và lắp ráp hiện đại. Các cơ sở sản xuất với các dây chuyền lắp ráp và sản xuất tự động hiện đại đòi hỏi phải có các giải pháp tự động hóa trong sử dụng năng lượng, dữ liệu, định vị. Và kiểm soát chúng một cách linh hoạt, sáng tạo để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, thời gian chết trong các nguyên công, giữa các khâu trong dây chuyền sản xuất-nguyên nhân gây ra tốn kém, theo cùng với đó là yêu cầu tối đa hóa sản xuất. Tự động hóa trong công nghiệp là gì? Tự động hóa trong công nghiệp là việc sử dụng các hệ thống điều khiển như: máy tính, máy trạm, vi mạch, PLC hoặc robot 3 trục, robot 6 trục, trí tuệ nhân tạo và công nghệ thông tin để xử lý các quy trình và điều khiển các máy móc khác nhau trong một ngành công nghiệp để thay thế con người. Tự động hóa chính là bước thứ hai ngoài cơ giới hóa trong phạm vi công nghiệp hóa. Một dây…
20-05-2019
Trong quy trình tự động với các hệ thống tự động hóa được tích hợp, AGV được lập trình để liên lạc với các robot khác để đảm bảo sản phẩm được di chuyển trơn tru qua kho, cho dù nó được lưu trữ để sử dụng trong tương lai hay được gửi trực tiếp đến các khu vực vận chuyển. Ngày nay, AGV đóng một vai trò quan trọng trong việc thiết kế các nhà máy và kho thông minh, di chuyển hàng hóa một cách an toàn đến đích chính của họ. Ngoài các phương pháp điều hướng đã nêu ở phần 1 bằng dây dẫn, băng từ, laser và quán tính, còn có các phương pháp điều hướng khác: Điều hướng tự nhiên (nhắm mục tiêu tự nhiên) Điều hướng xe tự hành mà không trang bị thêm không gian làm việc được gọi là tính năng tự nhiên hoặc điều hướng nhắm mục tiêu tự nhiên(Natural Targeting). Một phương pháp sử dụng một hoặc nhiều cảm biến tìm phạm vi, chẳng hạn như công cụ tìm phạm vi laser, cũng như con quay hồi chuyển hoặc đơn vị đo lường quán tính với kỹ thuật định vị…
20-05-2019
Xe tự hành AGV đang trở nên phổ biến hơn trên khắp các nhà máy sản xuất, nhà kho và trung tâm phân phối với mục đích tăng hiệu quả và giảm chi phí trong khâu vận chuyển hàng hóa nội bộ. Xe tự hành AGV là gì? Nó là một phương tiện không người lái được sử dụng để vận chuyển sản phẩm, hàng hóa, vật liệu, nguyên liệu trong các ứng dụng đa dạng. Một số trong đó là phục vụ sản xuất, lắp ráp, chọn đơn hàng, kéo và tải rơ moóc hàng từ dây chuyền vào kho lưu trữ... AGV cung cấp cho khách hàng khả năng vận chuyển tải từ các part nhỏ đến pallet nặng tới 500-1000kgs. Tại sao xe tự hành AGV có thể di chuyển mà không cần người lái? AGV sử dụng các hình thức điều hướng khác nhau, chẳng hạn như theo băng từ trên sàn nhà, chụp ảnh môi trường xung quanh hoặc sử dụng máy quét laser: Điều hướng bằng hệ thống dẫn đường dùng dây dẫn: Một khe(mạch sàn được cắt trên mặt sàn) và một dây tín hiệu được đặt sâu khoảng 2cm dưới bề mặt.…
17-05-2019
Hệ thống quản lý sản xuất-PMS (viết tắt của cụm từ Production Management System) hiểu một cách trừu tượng, đó là việc quản lý hoạt động sản xuất đồng thời với ra quyết định liên quan đến quy trình sản xuất sao cho kết quả hàng hóa hoặc dịch vụ được sản xuất theo đặc điểm kỹ thuật, với số lượng và theo lịch trình đã yêu cầu, đề ra với chi phí tối thiểu. Quản lý sản xuất cũng liên quan đến việc ra quyết định liên quan đến chất lượng, số lượng, chi phí...sản xuất. Nó áp dụng các nguyên tắc quản lý để sản xuất. Định nghĩa hệ thống quản lý sản xuất. Hệ thống quản lý sản xuất có có thể được định nghĩa là: Việc thực hiện các hoạt động quản lý liên quan đến việc lựa chọn, thiết kế, vận hành, kiểm soát và cập nhật các thông số của toàn bộ hệ thống sản xuất. Đây là quá trình lập kế hoạch hiệu quả, điều phối và kiểm soát sản xuất, đó là hoạt động của bộ phận trong doanh nghiệp, có nghĩa là Quản lý sản xuất và vận hành chịu trách nhiệm…
13-05-2019
Trong Phần 1, chúng tôi đã giới thiệu 2 công nghệ, đó là:  1. Công cụ chọn tự động (Automated Picking Tools) 2. Xe tự hành (AGV) Trong phần 2 này, chúng tôi sẽ giới thiệu tới bạn đọc 5 thành phần còn lại đem lại cho bạn những lợi ích to lớn trong việc quản lí và vận hành kho thông minh trong nhà máy của mình. 3. Nền tảng kiểm soát hàng tồn kho tự động (Automated Inventory Control Platforms) Trong kho thông minh, khi được sử dụng cùng với một số ít công nghệ chính khác, chẳng hạn như “thẻ tài sản” và hàng tồn kho, nền tảng kiểm soát hàng tồn kho tự động được triển khai để đưa các yếu tố như lao động, các phỏng đoán và yếu tố thời gian ra khỏi sự kiểm soát hàng tồn kho truyền thống. Để làm điều đó, hầu hết các nền tảng này được xây dựng để tự động đếm hàng tồn kho và tổng hợp dữ liệu để báo cáo nhanh, thời gian thực và cực kỳ chính xác, có thể được truy cập từ xa để theo dõi, điều khiển và trích xuất dữ…
11-05-2019
Kho thông minh nói riêng và các thành tựu tự động hóa, công nghệ ứng dụng trong ngành công nghiệp sản xuất nói chung đang không ngừng phát triển và có ảnh hưởng lớn trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Và nó tiến bộ nhanh đến mức khó có thể dự đoán được điều gì sắp xảy ra. Điều này đặc biệt đúng đối với các lĩnh vực quản lý và điều hành các kho hàng, hoạt động xuất nhập kho tự động. Hoạt động pân phối vật tư vào sản xuất, và hậu cần cho các dây chuyền sản xuất, lắp ráp trong các dây chuyền nhà máy. Nếu bạn là người mua hàng, hoặc có ảnh hưởng đến việc mua hàng trong chuỗi sản xuất, chắc chắn bạn đã nhận thức rõ về sự xuất hiện của kho thông minh trong công việc của mình. Từ một từ xa lạ và khó hiểu, hoặc thậm chí là một giấc mơ xa vời, kho thông minh đang trở thành hiện thực, phục vụ yêu cầu của hệ thống kho nhờ được hỗ trợ bởi các công nghệ hệ đại và đa năng, đang thay đổi cách thức…
03-05-2019
Kho thông minh là gì và một số thành phần tạo nên hệ thống kho thông minh đã được chúng tôi giới thiệu trong phần 1 của bài viết. Ở phần 2 này, chúng ta sẽ tìm hiểu một phần quan trọng của smart warehouse, đó là trí tuệ nhân tạo AI. Nhận dạng bằng tần số vô tuyến điện Nhận dạng tần số vô tuyến (RFID) là một phương pháp tiên tiến để duy trì kiểm soát hàng tồn kho. RFID liên quan đến việc đặt thẻ kỹ thuật số trên hàng hóa và gói hàng đi vào kho, thay thế nhãn giấy. Sau đó, sóng vô tuyến được sử dụng để truyền dữ liệu đến hoặc giữa thẻ kỹ thuật số và hệ thống quét tự động, ghi lại thông tin của sản phẩm. RFID thay thế máy quét mã vạch cũ, trong đó mã vạch phải được căn chỉnh chính xác với máy quét để xác định nó. Thay vào đó, máy quét RFID có thể chỉ đơn giản được chỉ theo hướng chung của gói để xác định gói. Làm thế nào điều này giúp quản lý hàng tồn kho? Vì các máy quét không cần…
03-05-2019
Kho thông minh (smart warehouse) với giải pháp lưu trữ và kiểm soát mã, thông tin qua sóng vô tuyến...bằng phần mềm; xuất nhập hàng hóa tự động bằng robot..Tương lai của nền công nghiệp hiện đại là đây! Dù sao thì đó chắc chắn là những gì chúng ta bắt đầu cảm nhận được về một nền công nghiệp 4.0 đang bùng nổ và phát triển mạnh mẽ. Mặc dù chúng ta có thể không có những chiếc ô tô bay từ film The Jetsons và Jaws 19 từ film khoa học viễn tưởng Back to the Future Part II vẫn chưa ra rạp. Nhưng phải thừa nhận rằng công nghệ của chúng ta đang phát triển nhanh chóng, tới chóng mặt. Tự động hóa trong sản xuất, lắp ráp, kiểm tra, giải pháp tự động hóa đã dần trở nên phổ biến hơn bao giờ hết, giúp cho nhiều công việc của chúng tai dễ dàng hơn với năng suất theo cấp số nhân. Hệ thống kho thông minh có thể kể đến là đại diện cho một số ví dụ tốt nhất về các doanh nghiệp thức thời, luôn cập nhật và nắm bắt những công nghệ…
10-04-2019
Ở phần 1, chúng tôi đã giới thiệu tới bạn đọc các ứng dụng của công nghệ hàn siêu âm, cắt siêu âm cho các ngành: Sản xuất ô tô, xe máy và các phương tiện gia thông Automotive Sản xuất mỹ phẩm làm đẹp Cosmetics Sản xuất và chế biến thực phẩm Foods Sản xuất thiết bị công nghệ cao: điện thoại, TV, thiết bị nghe nhìn, điện tử và viễn thông HighTech Trong phần 2 này, chúng tôi tiếp tục giới thiệu tới bạn đọc các ứng dụng còn lại, bao gồm: 5. Ứng dụng Công nghệ hàn và cắt siêu âm trong ngành y tế Medical Các thiết bị y tế được chế tạo từ rất nhiều các loại vật liệu khác nhau. Tuy nhiên nhựa chiếm tỉ trọng lớn trong các ứng dụng của ngành này bởi khả năng chế tạo dễ dàng và sử dụng tiện lợi. Công nghệ hàn và cắt siêu âm nhựa của RINCO trong ngành y tế có thể giúp hàn nhanh chóng và chính xác các mối hàn đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, độ chính xác và an toàn cho người sử dụng sản phẩm. Các ứng dụng cắt biên dạng cho các sản phẩm đặc…
10-04-2019
Hàn siêu âm và cắt siêu âm với nhiều ưu điểm như: không sinh nhiệt cao làm biến dạng vật liệu, sạch sẽ và đem lại độ chính xác cũng như hiệu quả với hầu hết các loại vật liệu mà các phương pháp thông thường không thể đáp ứng được. Hàn và cắt bằng siêu âm đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong hầu khắp các lĩnh vực của sản xuất và đời sống, bao gồm: Sản xuất ô tô, xe máy và các phương tiện gia thông Automotive Sản xuất mỹ phẩm làm đẹp Cosmetics Sản xuất và chế biến thực phẩm Foods Sản xuất thiết bị công nghệ cao: điện thoại, TV, thiết bị nghe nhìn, điện tử và viễn thông High Tech Sản xuất đồ dùng gia dụng Household Các ứng dụng và thiết bị trong y tế Medical Ứng dụng sản xuất ngành công nghiệp dệt may, sản phẩm dệt và không dệt Nonwoven Textile Ngành đóng gói thực phẩm và các sản phẩm đóng gói Packaging RINCO cung cấp cho bạn mọi thứ bạn cần cho một quy trình sản xuất ở mức cao nhất. Bất kể bạn cần hàn các sản…
08-03-2019
Tự động hóa là gì và vai trò của nó quan trọng như thế nào trong nền sản xuất hiện đại của chúng ta? Mời bạn đọc cùng CNCVina thảo luận qua bài viết dưới đây. Tự động hóa là gì? Tự động hóa (trong công nghiệp sản xuất, chế tạo và lắp ráp)-automation solution, automation assembly...Được hiểu đơn giản là công nghệ trong đó một quy trình hoặc công đoạn được thực hiện với sự tham gia tối đa của máy móc tự động và cần sự trợ giúp tối thiểu của con người. Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất và gia công cơ khí, dây chuyền lắp ráp tự động cũng như các ứng dụng kiểm tra, QC. Tự động hóa và điều khiển tự động là việc tích hợp và sử dụng các hệ thống điều khiển(servo, PLC, mạch điện tử, G code...)cho các thiết bị vận hành như máy móc, quy trình lắp ráp trong nhà máy, điều khiển và ổn định các thông số sản xuất giúp giảm bớt sự can thiệp của con người. Một số quy trình tự động hóa điều khiển, sản xuất đã được hoàn toàn…
13-02-2019
Hệ thống tự động hóa được ứng dụng phổ biến trong sản xuất, lắp ráp và kiểm tra tại các dây chuyền, nhà máy công nghiệp. Trong xu thế phát triển của cuộc cách mạng công nghiệp, các doanh nghiệp đều muốn tìm cho mình những giải pháp nhanh nhất, hiệu quả nhất với chi phí thấp nhất. CNCVina xin giới thiệu tới bạn đọc hệ thống tự động hóa linh hoạt với ứng dụng dùng để sắp xếp, phân loại và cấp các thanh cái (busbars). Đầu bài yêu cầu một giải pháp hoàn chỉnh có thể xử lý 12 thanh busbars phẳng và có độ dài khác nhau. Với yêu cầu đảm bảo rằng thời gian xử lý được giảm thiểu tối đa. Nói cách khác, cycle time là ngắn nhất.Giải pháp cho vấn đề này là thiết kế và phát triển một hệ thống tự động hóa giúp phân loại và phân tách hoàn chỉnh với hai bộ thanh rung cấp phôi. Bộ thanh rung cấp phôi tuyến tính đầu tiên(linear feeder/ linear vibrating feeeder) có nhiệm vụ vận chuyển các thanh cái. Các thanh cái được căn chỉnh và tải thủ công trong tối đa 5…
1 2 3 5