Máy dựng thùng carton

Giới thiệu về máy dựng thùng carton

Máy dựng thùng carton là gì?

Máy dựng thùng carton là thiết bị tự động được sử dụng ở công đoạn đầu của dây chuyền đóng gói bằng thùng carton. Máy có nhiệm vụ lấy phôi carton đã được cắt và tạo rãnh sẵn ở dạng phẳng, sau đó mở phôi, gấp các mặt và định hình thành thùng carton hoàn chỉnh theo kích thước yêu cầu. Tùy theo cấu hình, máy có thể kết hợp với hệ thống cấp phôi, băng tải và các thiết bị đóng gói phía sau để tạo thành dây chuyền đóng gói liên tục, giảm đáng kể thao tác dựng thùng thủ công và nâng cao tính ổn định của quá trình đóng gói.

Vậy máy dựng thùng carton hoạt động như thế nào, có những loại nào và được ứng dụng ra sao trong sản xuất? Hãy cùng CNC VINA tìm hiểu chi tiết trong nội dung dưới đây.

Thông số kỹ thuật của máy dựng thùng carton 

Đặc điểm của máy dựng thùng carton tự động

Phù hợp với dây chuyền có sản lượng ổn định: Máy thích hợp cho các hệ thống yêu cầu tốc độ xử lý liên tục và giảm thao tác thủ công trong công đoạn dựng thùng.

Đáp ứng nhiều quy cách thùng: Tùy theo thiết kế, máy có thể xử lý nhiều kích thước thùng trong phạm vi làm việc được xác định từ trước.

Giảm sự can thiệp trực tiếp của người vận hành: Người vận hành chủ yếu thực hiện việc cấp phôi, thiết lập thông số, kiểm tra tình trạng máy và xử lý các trường hợp bất thường thay vì trực tiếp dựng từng thùng.

Có khả năng tích hợp với dây chuyền đóng gói: Máy có thể kết nối với băng tải, máy dán thùng, hệ thống cấp sản phẩm và các thiết bị tự động hóa khác tùy theo yêu cầu của dây chuyền.

Lợi ích của việc sử dụng máy dựng thùng carton

Nâng cao hiệu suất và năng suất đóng gói: Dựng thùng carton thường là một trong những công đoạn đầu tiên của dây chuyền đóng gói. Việc tự động hóa công đoạn mở, gấp và tạo hình thùng giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị bao bì, đồng thời duy trì tốc độ cấp thùng ổn định cho các công đoạn tiếp theo. Khi được tích hợp với băng tải và các thiết bị đóng gói khác, máy dựng thùng carton có thể góp phần đồng bộ hóa toàn bộ quy trình đóng gói.

Giảm nhu cầu nhân công và thao tác thủ công: Thay vì phải mở và gấp từng phôi carton bằng tay, người vận hành chủ yếu thực hiện việc cấp phôi, cài đặt thông số và theo dõi hoạt động của thiết bị tùy theo cấu hình dây chuyền. Điều này giúp giảm khối lượng thao tác lặp lại, đồng thời cho phép doanh nghiệp bố trí nhân sự hiệu quả hơn tại các công đoạn đóng gói.

Cải thiện điều kiện làm việc và tối ưu không gian: Việc tự động hóa công đoạn dựng thùng giúp giảm số lượng thao tác thủ công trong khu vực đóng gói, hạn chế tình trạng phôi carton và thùng chưa tạo hình được bố trí phân tán tại nơi làm việc. Với thiết kế phù hợp, máy có thể được bố trí cùng băng tải và các thiết bị liên quan trong một khu vực có quy hoạch rõ ràng, qua đó tối ưu không gian sử dụng của dây chuyền.

Ổn định chất lượng và hình dạng thùng carton: Máy thực hiện các bước mở phôi, gấp và tạo hình theo cơ cấu và thông số đã cài đặt, giúp kích thước và hình dạng thùng sau khi dựng có độ đồng nhất cao hơn so với thao tác thủ công. Thùng được tạo hình ổn định cũng tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo như đóng gói sản phẩm, dán thùng hoặc vận chuyển trên băng tải.

Linh hoạt khi thay đổi quy cách thùng: Tùy theo thiết kế máy, các cơ cấu dẫn hướng, gấp và định vị có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhiều kích thước thùng carton khác nhau. Khả năng thay đổi thông số và cấu hình vận hành giúp doanh nghiệp xử lý nhiều quy cách sản phẩm trên cùng một hệ thống mà không nhất thiết phải đầu tư một thiết bị hoàn toàn mới cho từng kích thước thùng.

Hỗ trợ duy trì hoạt động ổn định của dây chuyền: Bên cạnh chất lượng thiết bị, khả năng bảo hành, bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật từ nhà sản xuất cũng là yếu tố quan trọng đối với hệ thống đóng gói tự động. Việc có quy trình bảo trì định kỳ, phụ tùng phù hợp và hỗ trợ kỹ thuật khi phát sinh sự cố có thể giúp rút ngắn thời gian dừng máy, hạn chế ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất và duy trì hiệu quả vận hành trong dài hạn.

Các loại máy dựng thùng carton

Máy dựng thùng carton tự động

Máy dựng thùng carton tự động hoạt động như thế nào?

Người vận hành xếp các phôi carton dạng phẳng vào bộ phận cấp phôi và thiết lập các thông số cần thiết theo quy cách thùng. Khi máy được khởi động, cơ cấu cấp phôi sẽ lần lượt lấy từng phôi và đưa vào vị trí tạo hình. Máy thực hiện các bước mở phôi, gấp các mặt và định hình thành thùng carton theo kích thước đã cài đặt. Tùy theo cấu hình, phần đáy thùng có thể được gấp và cố định bằng băng keo hoặc phương pháp khác trước khi thùng được chuyển sang công đoạn tiếp theo. Sau khi hoàn thành chu kỳ, thùng carton có thể được đưa lên băng tải để chuyển sang công đoạn cấp sản phẩm, đóng gói hoặc dán thùng.

Khi được kết nối với các thiết bị phía trước và phía sau, máy dựng thùng carton tự động có thể trao đổi tín hiệu thông qua PLC, cảm biến và các hệ thống điều khiển liên quan. Nhờ đó, quá trình cấp phôi, dựng thùng và chuyển thùng sang công đoạn tiếp theo có thể được đồng bộ trong cùng một dây chuyền.

Các bước vận hành máy dựng thùng carton tự động

Chuẩn bị trước khi vận hành

Trước khi khởi động, cần kiểm tra tình trạng tổng thể của máy, bao gồm nguồn điện, hệ thống điều khiển, động cơ, hệ thống khí nén, cơ cấu chấp hành, cảm biến và các bộ phận liên quan tùy theo cấu hình thiết bị. Khu vực xung quanh máy cần được giữ thông thoáng, không có vật cản trong vùng hoạt động của thiết bị. Người vận hành cần sử dụng phương tiện bảo hộ phù hợp với quy định an toàn của nhà máy và kiểm tra các chức năng dừng máy trước khi đưa thiết bị vào vận hành.

Nạp phôi carton vào máy

Xếp các phôi carton dạng phẳng vào bộ phận chứa hoặc cấp phôi theo đúng hướng dẫn của thiết bị. Không nên xếp vượt quá tải trọng hoặc sức chứa được nhà sản xuất quy định, đồng thời cần đảm bảo các phôi được đặt ngay ngắn để cơ cấu cấp phôi có thể lấy từng tấm ổn định. Nếu máy sử dụng cơ cấu hút chân không, cần kiểm tra tình trạng cốc hút, đường ống và nguồn khí trước khi vận hành.

Thiết lập thông số theo quy cách thùng

Tùy theo cấu hình máy, người vận hành có thể thiết lập thông số thông qua HMI hoặc điều chỉnh các cơ cấu cơ khí như dẫn hướng, vị trí gấp và định vị. Sau khi thay đổi quy cách thùng, cần kiểm tra lại vị trí các cơ cấu và thực hiện chạy thử trước khi đưa máy vào vận hành liên tục. Các thông số cần thiết phải được thiết lập trong phạm vi mà nhà sản xuất quy định.

Khởi động và giám sát máy

Khởi động máy theo trình tự vận hành được hướng dẫn. Trong giai đoạn đầu, cần theo dõi quá trình cấp phôi, mở thùng, gấp và tạo hình để đảm bảo các cơ cấu hoạt động ổn định. Nếu phát hiện tiếng ồn bất thường, thùng bị kẹt, phôi không được cấp đúng vị trí hoặc các cơ cấu hoạt động sai lệch, cần dừng thiết bị theo quy trình an toàn để kiểm tra. Nút dừng khẩn cấp chỉ nên được sử dụng trong trường hợp xuất hiện tình huống có nguy cơ gây mất an toàn.

Máy dựng thùng carton bán tự động

Cách thức hoạt động

Công nhân mở tấm bìa carton phẳng giữ vào vị trí sống đỡ của máy

Công nhân ấn nút để máy tiến hành chạy: Hai cánh phía dưới của máy gấp lại. Sau đó công nhân kéo hộp ra theo thanh đỡ để tiến hành dán băng keo.

Công nhân ấn nút để máy tự động dán băng keo với băng tải hai bên định hình và làm hộp chuyển động.

Cơ cấu dán băng keo (màu cam) và cắt hoàn thành.

Đi vào băng tải sang máy/nguyên công khác.

Máy dựng thùng carton bán tự động phù hợp với các doanh nghiệp có sản lượng vừa và nhu cầu tự động hóa ở mức trung bình, đặc biệt khi chưa cần đầu tư một dây chuyền dựng thùng hoàn toàn tự động. Thiết bị có thể đáp ứng nhiều quy cách thùng khác nhau trong phạm vi kích thước được thiết kế, đồng thời giúp giảm đáng kể thao tác dựng thùng thủ công và duy trì độ ổn định của quá trình tạo hình. Tuy nhiên, tùy theo cấu hình, người vận hành vẫn cần tham gia một số công đoạn như cấp phôi, đặt thùng vào vị trí làm việc, điều chỉnh thông số hoặc chuyển thùng sang công đoạn tiếp theo. Vì vậy, khi lựa chọn máy dựng thùng carton bán tự động, doanh nghiệp cần cân nhắc đồng thời sản lượng thực tế, số lượng quy cách thùng, mức độ tham gia của người vận hành và khả năng tích hợp với các thiết bị đóng gói hiện có.

Máy dựng thùng carton tự động hoạt động như thế nào?

Người vận hành xếp các phôi carton dạng phẳng vào bộ phận cấp phôi và thiết lập các thông số cần thiết theo quy cách thùng. Khi máy được khởi động, cơ cấu cấp phôi sẽ lần lượt lấy từng phôi và đưa vào vị trí tạo hình. Máy thực hiện các bước mở phôi, gấp các mặt và định hình thành thùng carton theo kích thước đã cài đặt. Tùy theo cấu hình, phần đáy thùng có thể được gấp và cố định bằng băng keo hoặc phương pháp khác trước khi thùng được chuyển sang công đoạn tiếp theo. Sau khi hoàn thành chu kỳ, thùng carton có thể được đưa lên băng tải để chuyển sang công đoạn cấp sản phẩm, đóng gói hoặc dán thùng.

Khi được kết nối với các thiết bị phía trước và phía sau, máy dựng thùng carton tự động có thể trao đổi tín hiệu thông qua PLC, cảm biến và các hệ thống điều khiển liên quan. Nhờ đó, quá trình cấp phôi, dựng thùng và chuyển thùng sang công đoạn tiếp theo có thể được đồng bộ trong cùng một dây chuyền.

Các bước vận hành máy dựng thùng carton tự động

Chuẩn bị trước khi vận hành

Trước khi khởi động, cần kiểm tra tình trạng tổng thể của máy, bao gồm nguồn điện, hệ thống điều khiển, động cơ, hệ thống khí nén, cơ cấu chấp hành, cảm biến và các bộ phận liên quan tùy theo cấu hình thiết bị. Khu vực xung quanh máy cần được giữ thông thoáng, không có vật cản trong vùng hoạt động của thiết bị. Người vận hành cần sử dụng phương tiện bảo hộ phù hợp với quy định an toàn của nhà máy và kiểm tra các chức năng dừng máy trước khi đưa thiết bị vào vận hành.

Nạp phôi carton vào máy

Xếp các phôi carton dạng phẳng vào bộ phận chứa hoặc cấp phôi theo đúng hướng dẫn của thiết bị. Không nên xếp vượt quá tải trọng hoặc sức chứa được nhà sản xuất quy định, đồng thời cần đảm bảo các phôi được đặt ngay ngắn để cơ cấu cấp phôi có thể lấy từng tấm ổn định. Nếu máy sử dụng cơ cấu hút chân không, cần kiểm tra tình trạng cốc hút, đường ống và nguồn khí trước khi vận hành.

Thiết lập thông số theo quy cách thùng

Tùy theo cấu hình máy, người vận hành có thể thiết lập thông số thông qua HMI hoặc điều chỉnh các cơ cấu cơ khí như dẫn hướng, vị trí gấp và định vị. Sau khi thay đổi quy cách thùng, cần kiểm tra lại vị trí các cơ cấu và thực hiện chạy thử trước khi đưa máy vào vận hành liên tục. Các thông số cần thiết phải được thiết lập trong phạm vi mà nhà sản xuất quy định.

Khởi động và giám sát máy

Khởi động máy theo trình tự vận hành được hướng dẫn. Trong giai đoạn đầu, cần theo dõi quá trình cấp phôi, mở thùng, gấp và tạo hình để đảm bảo các cơ cấu hoạt động ổn định. Nếu phát hiện tiếng ồn bất thường, thùng bị kẹt, phôi không được cấp đúng vị trí hoặc các cơ cấu hoạt động sai lệch, cần dừng thiết bị theo quy trình an toàn để kiểm tra. Nút dừng khẩn cấp chỉ nên được sử dụng trong trường hợp xuất hiện tình huống có nguy cơ gây mất an toàn.

Bảo trì và chăm sóc máy dựng thùng carton

Bảo trì định kỳ giúp duy trì độ ổn định của máy dựng thùng carton và hạn chế thời gian dừng máy do hao mòn hoặc vệ sinh không đúng cách. Tần suất bảo trì cần được xác định dựa trên cấu hình thiết bị, thời gian vận hành và điều kiện thực tế tại nhà máy.

Đối với máy sử dụng khí nén, cần kiểm tra chất lượng nguồn khí và áp suất theo thông số của nhà sản xuất. Nguồn khí chứa nhiều nước, dầu hoặc tạp chất có thể ảnh hưởng đến van, xi lanh và các linh kiện khí nén. Đồng thời, cần kiểm tra xi lanh, đường ống và các điểm kết nối để phát hiện tình trạng gập, nứt, rò rỉ hoặc tắc nghẽn. Nếu máy sử dụng cơ cấu hút chân không, cốc hút cần được vệ sinh và kiểm tra định kỳ, loại bỏ bụi giấy hoặc tạp chất bám trên bề mặt. Cốc hút bị mòn hoặc mất độ kín cần được thay thế để duy trì khả năng cấp phôi ổn định. Bộ lọc, bộ tách nước và các thành phần xử lý khí cũng cần được kiểm tra, vệ sinh và xả theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Bên cạnh đó, cần kiểm tra định kỳ các bộ phận có khả năng hao mòn như dây đai, cốc hút, dao cắt, gioăng, cơ cấu dẫn hướng và các chi tiết truyền động tùy theo cấu hình máy. Khi phát hiện dấu hiệu mòn, nứt, biến dạng hoặc hoạt động không ổn định, cần thay thế hoặc xử lý theo hướng dẫn kỹ thuật. Người vận hành và nhân viên bảo trì cũng cần được đào tạo về quy trình khởi động, dừng máy, xử lý sự cố cơ bản và các yêu cầu an toàn. Trước khi vệ sinh hoặc bảo trì, cần dừng thiết bị, cô lập nguồn điện và xả áp hệ thống khí nén theo quy trình an toàn. Việc kiểm tra và bảo trì đúng định kỳ không chỉ giúp thiết bị hoạt động ổn định mà còn hạn chế nguy cơ phát sinh sự cố trong quá trình sản xuất.

Máy dựng thùng carton giúp tự động hóa công đoạn mở phôi, gấp và tạo hình thùng, qua đó giảm thao tác thủ công và duy trì tính ổn định cho quá trình chuẩn bị bao bì. Tùy theo sản lượng, số lượng quy cách thùng và yêu cầu về tự động hóa, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy bán tự động hoặc máy tự động để phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế. Để lựa chọn thiết bị phù hợp, doanh nghiệp cần xem xét đồng thời kích thước và đặc điểm của thùng carton, tốc độ xử lý, khả năng tích hợp với dây chuyền hiện có, chi phí đầu tư, chi phí vận hành, yêu cầu bảo trì và các chức năng an toàn. Đặc biệt, đối với dây chuyền tự động, việc đánh giá khả năng đồng bộ giữa máy dựng thùng với băng tải và các thiết bị phía trước, phía sau ngay từ giai đoạn thiết kế sẽ giúp hạn chế các vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành.

Với kinh nghiệm trong thiết kế và tích hợp hệ thống tự động hóa công nghiệp, CNC VINA có thể tư vấn cấu hình máy dựng thùng carton dựa trên đặc điểm sản phẩm, quy cách thùng, sản lượng và yêu cầu vận hành thực tế của từng doanh nghiệp. Việc xác định đúng phương án thiết bị ngay từ đầu không chỉ giúp đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện tại mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở rộng và nâng cấp dây chuyền trong tương lai.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Tower (Rox Center Goldmark City) số 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: www.cncvina.com.vn / www.cncvina.net

Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn