Bộ cấp phôi máy dập

 Giới thiệu

Tầm quan trọng của việc lựa chọn bộ cấp phôi hiệu quả cho máy dập

Công việc lựa chọn một bộ cấp phôi hiệu quả là một công đoạn quan trọng trực tiếp đến năng suất của máy dập nói riêng cũng như của cả dây chuyền sản xuất nói chung, tuy nhiên công việc này có thể gặp nhiều khó khăn bởi vì trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại cấp phôi. Bộ cấp phôi rất đa dạng và có thiết kế rất khác nhau, việc đưa ra lựa chọn bộ cấp phôi phù hợp và chính xác lại càng trở nên quan trọng hơn.

Tổng quan về quá trình hoạt động của bộ cấp phôi máy dập

Phần khuôn đúc được chia làm 2 phần là phần khuôn trên và phần khuôn dưới, phần khuôn trên sẽ được gắn vào máy dập, phần khuôn dưới sẽ được làm cố định tại 1 ví trí.

Bộ cấp phôi khi hoạt động phối hợp trong dây chuyền sản xuất, sẽ lấy nguyên vật liệu từ một hệ thống trung chuyển, vật liệu thô khi đó được đặt vào trong khuôn đúc dưới, máy dập sẽ ép xuống vật liệu, sử dụng lực để tạo ra vật liệu có hình dạng của khuôn đúc.

Tìm hiểu về quá trình cấp phôi cho máy dập

Giải thích về vai trò của bộ cấp phôi

Cung cấp vật liệu thô: Bộ cấp phôi có nhiệm vụ chuyển giao vật liệu thô từ nguồn cung cấp đến vị trí gia công. Điều này đảm bảo rằng vật liệu được chuyển đúng vị trí và chuẩn bị sẵn sàng cho quá trình gia công tiếp theo.

Điều chỉnh vị trí và hướng: Bộ cấp phôi giúp điều chỉnh vị trí và hướng của vật liệu thô để đảm bảo rằng nó được đưa vào đúng vị trí và hướng theo yêu cầu của quy trình sản xuất. Điều này đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của sản phẩm đầu ra.

Đảm bảo độ ổn định: Bộ cấp phôi đảm bảo độ ổn định cho quá trình sản xuất bằng cách đưa vật liệu thô vào khuôn đúc hoặc thiết bị gia công một cách đồng nhất và không bị sai lệch. Điều này giúp tạo ra các sản phẩm cuối cùng có chất lượng và kích thước ổn định, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng.

Tăng năng suất: Việc sử dụng bộ cấp phôi giúp tăng năng suất sản xuất bằng cách tự động hóa quá trình cung cấp vật liệu thô. Thay vì phải thao tác thủ công, bộ cấp phôi có thể cung cấp vật liệu thô một cách liên tục và hiệu quả, giảm thời gian chờ đợi và tăng hiệu suất sản xuất.

Giảm sai số: Bộ cấp phôi được thiết kế để đảm bảo việc cấp phôi đúng vị trí và không bị sai lệch trong quá trình sản xuất. Điều này giúp giảm sai số và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm, đồng thời tăng khả năng kiểm soát chất lượng.

Các bộ cấp phôi thường được sử dụng cho máy dập

Bộ cấp phôi khí nén: Giống như ống tiêm y tế, bộ cấp phôi khí nén sử dụng nguồn khí nén bên ngoài để làm năng lượng, vật liệu được đi qua con lăn, cố định vị trí phôi bằng thành phần bánh xe, 2 tấm nẹp gồm 1 tấm cố định và 1 tấm di động, chuyển động trên thanh ray. Bằng chuyển động kẹp thả và tới lui của 2 tấm nẹp, vật liệu được đưa vào một cách ngắt quãng

Đầu tiên tấm nẹp di chuyển sẽ ở vị trí sát cạnh tấm nẹp cố định, khi đầu dập đi xuống, tấm nẹp cố định cũng sẽ hoạt động, kẹp tấm vật liệu, cùng lúc đó, tấm nẹp di động ở trạng thái mở để cho vật liệu đi qua, đồng thời di chuyển theo thanh ray.

Khi đầu dập đi lên, tấm nẹp cố định mở, đồng thời tấm nẹp di động kẹp chặt vật liệu và di chuyển về vị trí ban đầu, đưa vật liệu đến bàn dập, sau đó tấm nẹp sẽ mở ra. Khi đầu dập đi xuống, chuỗi hành động trên được lặp lại.

Bộ cấp phôi con lăn: Sử dụng năng lượng đầu ra từ trục của máy dập, kéo cần mổ của con lăn, chuyển động tịnh tiến qua trục truyền động chuyển thành chuyển động quay của con lăn. Ngoài ra bộ cấp còn được trang bị phanh để ngăn con lăn quay ngược chiều mong muốn.  

Bộ cấp phôi Servo: Sử dụng con lăn quay bởi 1 động cơ servo, động cơ servo được điều khiển và cài đặt qua một màn hình cảm ứng và bộ PLC.

Đánh giá khả năng tương thích máy

Kết hợp các thông số của bộ cấp phôi sao cho phù hợp với các yêu cầu của máy dập

Hiểu biết về công suất và khả năng điều khiển của máy: Bộ cấp phôi khi được lắp ghép để làm việc cùng với máy dập, đầu ra của bộ cấp phôi đóng vai trò quan trọng, không được nhanh hơn, hoặc chậm hơn so với máy dập. Vì vậy, khi lựa chọn bộ cấp phôi, trước tiên phải hiểu rõ công suất của máy dập, các chế độ làm việc, điều khiển của máy.

Xác định xem bộ cấp phôi có phù hợp với hệ thống máy móc hiện có hay không: Sau khi đã nắm rõ được về các thông số và đặc điểm của máy móc hiện có, điều tiếp theo cần làm là xác định và đánh giá các bộ cấp phôi đáp ứng được các yêu cầu về kĩ thuật đang có trên thị trường.

Cân nhắc về đặc tính vật liệu

Chất liệu của phôi cũng là một trong những yếu tố quan trọng trong việc chọn lựa bộ cấp phôi, và vật liệu để làm phôi máy dập thường là kim loại dạng tấm, cuộn, hay dải.

Phân tích loại vật liệu cần được xử lý

Tấm kim loại: Với vật liệu là các tấm kim loại phẳng, có kích thước chiều rộng từ 18 inch tới 60 inch và chiều dài từ 36 inch tới 78 inch, độ dày nằm trong khoảng từ 0.059 inch tới 0.134 inch. Bộ cấp phôi tấm kim loại có các đầu hút chân không, dùng để hút và nâng một đầu của tấm kim loại, sau đó sẽ đẩy tấm kim loại vào hệ thống bánh lăn, đưa tấm kim loại qua phía bên kia.

Vật liệu dạng cuộn hoặc dải: Với các vật liệu dạng cuộn hoặc dải, các bộ cấp phôi thông thường như bộ cấp phôi servo hoặc bộ cấp phôi khí nén có thể được sử dụng.

Đánh giá độ dày, rộng, và dài cần thiết của vật liệu

Trong yếu tố về vật liệu thì độ dày, rộng và dài của vật liệu cũng cần được lưu ý. Độ dày của vật liệu càng lớn thì bộ cấp phôi cũng phải có công suất tương ứng; với các cuộn, hay dải, ta cần biết chính xác chiều dài cần thiết của vật liệu mỗi chu trình cấp cũng như chiều rộng để có thể tinh chỉnh bộ cấp phôi, từ đó hoạt động chính xác, giảm thiểu rung lắc, sai số.

Xác định các khả năng biến dạng của vật liệu và giải quyết chúng

Việc xác định tính dẻo, độ cứng, sức bền của vật liệu và nhiệt độ môi trường mà vật liệu sẽ được sử dụng là điều quan trọng trong việc lựa chọn bộ cấp phôi phù hợp. Việc lựa chọn bộ cấp phôi có công suất không yếu hơn, cũng như không mạnh hơn quá nhiều so với sức chịu đựng của vật liệu sẽ đảm bảo cho quá trình sản xuất được diễn ra một cách hiệu quả và an toàn.

Ngoài ra, cả nhiệt độ môi trường cũng cần được xem xét khi lựa chọn bộ cấp phôi. Vật liệu có thể có tính chất khác nhau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc thay đổi của môi trường. Do đó, việc lựa chọn bộ cấp phôi phù hợp với yêu cầu nhiệt độ là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất sản xuất và tuổi thọ của thiết bị.

Để giải quyết các yếu tố này, quá trình nghiên cứu và thử nghiệm cẩn thận trước khi lựa chọn bộ cấp phôi là cần thiết. Các kỹ thuật kiểm tra vật liệu và mô phỏng môi trường làm việc có thể được áp dụng để đánh giá tính chất của vật liệu trong điều kiện hoạt động thực tế. Sử dụng các dữ liệu và thông số thu được từ các thử nghiệm này, ta có thể chọn được bộ cấp phôi phù hợp nhằm đảm bảo rằng quá trình sản xuất diễn ra một cách ổn định và an toàn.

Xác định yêu cầu về khối lượng cần sản xuất

Đánh giá tốc độ của bộ cấp phôi với năng suất tối ưu

Tốc độ cấp phôi: Tốc độ cấp phôi là mức độ mà bộ cấp phôi có thể chuyển giao vật liệu thô vào vị trí gia công trong một khoảng thời gian nhất định. Đánh giá tốc độ cấp phôi đòi hỏi sự cân nhắc giữa tốc độ cao để tăng năng suất và tính ổn định của hệ thống.

Tốc độ gia công: Tốc độ gia công là tốc độ mà quá trình gia công diễn ra sau khi vật liệu thô được cấp phôi vào. Để đạt được năng suất tối ưu, tốc độ gia công cần phải tương thích với tốc độ cấp phôi. Nếu tốc độ gia công chậm hơn tốc độ cấp phôi, có thể dẫn đến sự chồng lấn hoặc kẹt phôi, gây gián đoạn quá trình sản xuất.

Điều chỉnh tốc độ: Bộ cấp phôi nên cho phép điều chỉnh tốc độ linh hoạt để tương thích với yêu cầu năng suất và quy trình sản xuất. Việc điều chỉnh tốc độ dựa trên các yếu tố như kích thước, hình dạng và khối lượng của vật liệu thô, giúp đạt được năng suất tối ưu và tránh các vấn đề liên quan đến quá tải hoặc thiếu hụt.

Độ ổn định: Một yếu tố quan trọng trong đánh giá tốc độ và năng suất của bộ cấp phôi là độ ổn định. Bộ cấp phôi cần đảm bảo rằng tốc độ cấp phôi được duy trì ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Sự ổn định này đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Đáp ứng yêu cầu: Bộ cấp phôi cần đáp ứng yêu cầu năng suất tối ưu của quá trình sản xuất. Tốc độ cấp phôi cần được thiết kế và đánh giá để đảm bảo rằng nó có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất trong thời gian ngắn nhất mà không làm giảm chất lượng hoặc gây ra lỗi sản phẩm.

Nắm được kích thước của các mẻ và tần xuất thay đổi

Kích thước này được xác định bởi số lần máy dập hoàn thành một chu trình làm việc để tạo ra một mẻ sản phẩm. Một kích thước mẻ nhỏ có thể giúp tăng năng suất bằng cách giảm thời gian chuẩn bị và thời gian chờ đợi giữa các mẻ. Khi mẻ nhỏ được hoàn thành nhanh chóng, dây chuyền sản xuất sẽ không phải chờ đợi lâu để tiếp tục với mẻ mới. Điều này giúp tăng tính liên tục của quá trình sản xuất và năng suất tổng thể.

Tuy nhiên, quá nhiều mẻ nhỏ cũng có thể gây ra gián đoạn trong quá trình sản xuất. Thời gian chuyển đổi từ một mẻ sang mẻ khác có thể tạo ra mất mát thời gian và nguồn lực. Do đó, sự cân nhắc giữa số lượng mẻ và thời gian chuyển đổi là quan trọng để đạt được sự cân bằng giữa liên tục và hiệu suất cao.

Ngoài ra, tần suất thay đổi giữa các mẻ cũng ảnh hưởng đến năng suất của cả dây chuyền sản xuất. Nếu có quá nhiều thay đổi ngẫu nhiên trong kế hoạch sản xuất, dây chuyền sẽ phải điều chỉnh liên tục và chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau. Điều này không chỉ làm giảm hiệu suất mà còn làm gia tăng rủi ro lỗi sản phẩm do sự chuyển đổi thường xuyên.

Cân nhắc các khả năng tăng trưởng trong tương lai

Tương thích với các máy móc nâng cấp: Một bộ cấp phôi tốt được thiết kế để hoạt động cùng các máy móc hiện có và có khả năng tương thích với các thiết bị nâng cấp. Điều này giúp giảm tiến độ lắp đặt và loại bỏ việc thay đổi hoàn toàn bộ cấp phôi khi máy móc được nâng cấp.

Tiết kiệm chi phí: Khi máy móc được nâng cấp, việc sử dụng lại bộ cấp phôi hiện có giúp giảm chi phí so với việc mua và lắp đặt một bộ cấp phôi mới. Không chỉ tiết kiệm được chi phí mua mới, mà còn giảm thiểu công việc xây dựng, điều chỉnh và đào tạo mới cho bộ cấp phôi.

Tiết kiệm thời gian: Việc sử dụng lại bộ cấp phôi hiện có trong quá trình nâng cấp máy móc giúp tiết kiệm thời gian lắp đặt. Thay vì phải loại bỏ bộ cấp phôi cũ và lắp đặt một bộ mới, việc giữ nguyên bộ cấp phôi tốt giảm thiểu thời gian dừng sản xuất và đảm bảo tiến độ sản xuất không bị gián đoạn quá nhiều.

Đảm bảo tính liên tục: Sử dụng lại bộ cấp phôi hiện có đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất. Việc thay đổi bộ cấp phôi có thể gây ra gián đoạn trong chuỗi cung ứng và làm chậm quá trình sản xuất. Bằng cách giữ nguyên bộ cấp phôi, sự liên tục được đảm bảo và không có tác động tiêu cực đến khả năng cung cấp sản phẩm.

 Phân tích tốc độ và độ chính xác cần thiết

Phân tích đánh giá yêu cầu về độ chính xác của bộ cấp phôi

Từ các thông số về độ dày, chiều dài, rộng của phôi vật liệu cộng với hình dáng kích thước của sản phẩm đầu ra, tính toán sai số cho phép của hệ thống, từ đó đánh giá độ chính xác cần thiết của bộ cấp phôi.

Hiểu rõ sự ảnh hưởng của tốc độ của bộ cấp phôi với hiệu quả sản xuất tổng thể

Ảnh hưởng từ tốc độ của bộ cấp phôi có thể là tích cực hoặc là tiêu cực đối với hệ thống dây chuyền sản xuất

Ảnh hưởng tiêu cực (tốc độ của bộ cấp sai lệch với tốc độ cần thiết):

·    Tắc nghẽn, dồn phôi vì máy không theo kịp tốc độ.

·    Rách phôi.

·    Hỏng bộ cấp phôi.

·   Hỏng sản phẩm đầu ra, lãng phí nguyên vật liệu.

·    Ảnh hưởng tích cực:

·    Giúp cho dây chuyền hoạt động trơn tru, giảm thời gian sản xuất, nâng cao năng suất dây chuyền.

·    Giảm thiểu chi phí, nhân lực vận hành.

Đánh giá hệ thống điều khiển bộ cấp phôi và các tính năng tăng độ chuẩn xác của bộ cấp phôi

Với các bộ cấp phôi hiện nay, có các cách khác nhau để điều khiển tốc độ, tính năng của bộ cấp phôi

·    Cơ học: Sử dụng các bánh răng với kích thước khác nhau để điều chỉnh tốc độ cấp phôi khác nhau.

·    Chiết áp: Sử dụng các núm xoay, điều chỉnh dòng điện sao cho đáp ứng được tốc độ mong muốn 

Bảo trì và hỗ trợ khả dụng

Tìm kiếm các nhà sản xuất bộ cấp phôi có sự hỗ trợ tốt sau khi mua: Sau khi mua sản phẩm từ bất kì bên sản xuất nào, có được sự hỗ trợ lắp đặt, vận hành sản phẩm từ chính người chế tạo sẽ thuận tiện và nhanh chóng hơn, đẩy nhanh quá trình đi vào sử dụng.

Đánh giá mức độ khả dụng của các bộ phận dự phòng và hỗ trợ kĩ thuật: Trong quá trình sử dụng sản phẩm, không thể tránh khỏi sự cố kĩ thuật hoặc hỏng hóc, lúc này có được sự hỗ trợ tốt sẽ giúp cho người sử dụng tránh khỏi rắc rối về thời gian, tiến độ của dây chuyền sản xuất.

Cân nhắc về các thỏa thuận bảo hành và dịch vụ được cung cấp bởi các bên bán bộ cấp phôi: Để đảm bảo về quyền lợi của người sử dụng, nên cân nhắc kĩ các thỏa thuận về bảo hành, đền bù khi gặp phải lỗi đến từ nhà sản xuất, hãy lựa chọn một bên cung cấp mà có thể đặt lòng tin vào sản phẩm và các dịch vụ mà họ đem lại khi sử dụng.

Tổng kết

Tóm gọn những điểm chính cần lưu ý khi chọn bộ cấp phôi

·    Khả năng tương thích với máy

·    Đặc tính của vật liệu

·    Yêu cầu về khối lượng sản xuất

·    Tốc độ và độ chính xác cần thiết

·    Bảo trì và hỗ trợ khả dụng

Tầm quan trọng của việc chọn lựa bộ cấp phôi hiệu quả cho máy dập

Tóm lại, lựa chọn một bộ cấp phôi hiệu quả có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của máy dập và cả dây chuyền sản xuất nói riêng. Tuy nhiên, do có nhiều loại cấp phôi trên thị trường hiện nay, việc lựa chọn một bộ cấp phôi hiệu quả có thể gặp nhiều trở ngại. Việc lựa chọn bộ cấp phôi phù hợp và chính xác trở nên quan trọng hơn do sự đa dạng và sự đa dạng của bộ cấp phôi.