Vertical lift module（VLM) は、高さ方向に配置された保管トレイと昇降機構を使用し、保管物を作業ステーションまで自動搬送する立体自動保管ソリューションです。作業者が複数のラック間を移動して製品を探すのではなく、Goods-to-Person方式によって、要求された保管トレイを入出庫ステーションまで自動的に搬送します。
VLMは、建屋内の高さ方向の空間を有効活用できるため、工場、製造現場、部品倉庫、スペアパーツ倉庫、物流センターなど、限られた床面積で多品種・多SKUの製品を管理する必要がある環境に適しています。製品の寸法、積載荷重、建屋の高さ、入出庫頻度、運用方法などに応じて、システム構成を個別に設計できます。倉庫管理ソフトウェアと連携することで、製品情報、保管位置、在庫数量、入出庫履歴などを一元的に管理できます。また、システム全体の構成に応じて、WMS、WCS、ERP、コンベヤ、AGV/AMRなどと連携し、工場内における保管・搬送工程を統合することも可能です。
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Vertical lift module（VLM) は、高さ方向に配置された保管トレイと昇降機構を使用し、保管物を作業ステーションまで自動搬送する立体自動保管ソリューションです。作業者が複数のラック間を移動して製品を探すのではなく、Goods-to-Person方式によって、要求された保管トレイを入出庫ステーションまで自動的に搬送します。
VLMは、建屋内の高さ方向の空間を有効活用できるため、工場、製造現場、部品倉庫、スペアパーツ倉庫、物流センターなど、限られた床面積で多品種・多SKUの製品を管理する必要がある環境に適しています。製品の寸法、積載荷重、建屋の高さ、入出庫頻度、運用方法などに応じて、システム構成を個別に設計できます。倉庫管理ソフトウェアと連携することで、製品情報、保管位置、在庫数量、入出庫履歴などを一元的に管理できます。また、システム全体の構成に応じて、WMS、WCS、ERP、コンベヤ、AGV/AMRなどと連携し、工場内における保管・搬送工程を統合することも可能です。
**Vertical lift module（VLM）**は、保管トレイを立体的に複数段配置し、必要なトレイを作業ステーションまで自動搬送する立体自動保管システムの一種です。昇降・トレイ搬送機構が、制御システムからの指令に従って、保管位置と入出庫ステーションの間でトレイを搬送します。この方式により、作業者が保管エリア内を移動して製品を探す必要性を低減できます。製品を取り出す際には、作業者が操作画面から要求を入力すると、システムが該当する保管位置を特定し、対象のトレイを入出庫ステーションまで自動搬送します。その後、作業者は所定の作業エリアで製品の入出庫作業を行います。
VLMは、プロジェクトの要求に応じて、さまざまなトレイ寸法や積載荷重に対応する構成を設計できます。システムの高さ、トレイ寸法、積載荷重、トレイ間隔、入出庫ステーションの仕様などは、保管する製品の特性および工場の実際の設置条件を考慮して決定する必要があります。CNC-VINAのVertical lift module（VLM）立体自動保管システムは、製造・産業分野において、部品、スペアパーツ、資材、生産用工具など、品目コードによる管理が求められるさまざまな製品の保管・管理に対応するソリューションとして設計されています。
Vertical Lift Module（VLM）は、高さ方向に配置された保管トレイと昇降機構、制御システムを組み合わせ、保管物を入出庫ステーションまで搬送します。この方式により、作業者が保管エリア内を移動する必要性を低減し、工場や倉庫の高さ方向の空間を有効に活用できます。
VLMは、床面全体に保管スペースを広げるのではなく、立体構造の中に複数の保管トレイを配置します。建屋の高さ、製品寸法、積載荷重、運用条件などに応じて、実際の設置スペースに適したシステム高さやトレイ構成を設計できます。高さ方向の空間を活用する方式は、床面積が限られている一方で、多数の部品、スペアパーツ、資材、製品を品目コードごとに管理する必要がある工場や倉庫に適しています。実際のスペース活用度は、建屋の高さ、トレイ寸法、積載荷重、製品特性、システム構成などによって異なります。そのため、VLMは各企業の実際の設置環境と保管要件に基づいて設計する必要があります。
VLMはGoods-to-Person方式を採用しているため、作業者が複数の保管ラックを移動して製品を探す必要性を低減できます。入庫または出庫の要求が発生すると、作業者が操作画面から指令を入力し、システムが該当するトレイを特定して入出庫ステーションまで自動搬送します。この方式により、製品を探す時間や保管エリア内での不要な移動、繰り返し行うピッキング作業の負担を低減できます。作業者は、所定の作業エリアで製品の確認、識別、入出庫作業に集中できます。
大型または重量のある製品を取り扱う場合は、入出庫ステーションにIndustrial Manipulator（産業用マニピュレータ）などの補助リフティング装置を組み合わせ、手作業による持ち上げ作業の負担を軽減することもできます。
管理ソフトウェアと連携することで、製品、保管トレイ、保管位置などの情報を入出庫作業に合わせて記録・更新できます。作業者は、複数のラックから保管位置を手作業で確認するのではなく、品目コードやシステムに登録された情報から製品を検索できます。また、ソフトウェアでは、製品特性、積載荷重、寸法、運用条件などに基づいて保管位置を割り当てるルールを設定できます。これにより、保管スペースを体系的に管理し、棚卸し、製品の取り出し、在庫管理などの作業をサポートします。
ベトナム国内で設計、製作、導入するシステムの場合、技術要件の確認、設置、保守、導入後のサポートなどにおいて、より円滑なコミュニケーションを図ることができます。CNC-VINAは、各プロジェクトのシステム構成に応じて、設計、設置、運用、技術サポートを行うベトナム国内の技術チームを展開しています。また、国内での導入体制により、工場ごとの実際のレイアウト、製品特性、積載条件、運用プロセスなどを考慮し、各現場の要件に応じたシステム構成を検討できます。すべてのプロジェクトに同一の構成を適用するのではなく、実際の運用条件に基づいてシステムを設計できる点も重要です。
WMS（Warehouse Management System：倉庫管理システム) と連携することで、Vertical Lift Moduleは、システム構成に応じて製品情報、保管位置、在庫数量、入出庫状況などのデータを連携できます。作業者は、品目コードやソフトウェアに登録された情報から製品を検索し、対象のトレイを入出庫ステーションまで搬送するようシステムに指令を送ることができます。
この方式により、ラック内を手作業で探す必要性を低減し、作業者の不要な移動を抑えることができます。複数のラックや棚から製品の保管位置を手作業で確認するのではなく、管理画面から必要な操作を行い、所定の作業エリアで対象製品を受け取ることができます。また、ソフトウェアでは、製品寸法、積載荷重、製品特性、空き保管位置などの条件に基づいて、保管位置を割り当てるルールを設定できます。システム構成に応じて、品目コード、製品グループ、その他の管理条件に基づいて保管位置を整理することも可能です。新しい作業者にとっても、保管レイアウトや製品位置を把握するための負担を軽減できます。各ラック、棚、製品エリアの位置をすべて記憶する必要はなく、ソフトウェアから必要な情報を検索し、システムの指示に従って作業を行うことができます。
Vertical Lift Moduleは、昇降機構、保管トレイ、制御機器などを組み合わせたシステムであるため、適切な安全対策を考慮して設計する必要があります。システム構成に応じて、安全ライトカーテン、安全センサー、非常停止ボタン、荷重監視機構などを組み込み、運用時の安全管理をサポートできます。
安全ライトカーテンとセンサー： 安全ライトカーテンは、作業エリアを監視し、管理対象となるエリアへの侵入を検知するために使用できます。その他のセンサーについても、システム設計に応じて運転状態や各種条件を監視するために配置できます。
製品高さの検知： 寸法検知センサーを使用して、許容される高さを超える製品を検知し、システム内部の機構との干渉リスクを低減できます。
非常停止ボタン： 異常が発生した場合や緊急時にシステムを停止する必要がある場合、非常停止ボタンによって設備の動作を停止できます。
トレイの荷重監視： Loadcell（ロードセル）を使用して運転中のトレイ重量を測定し、トレイおよび昇降機構の設計荷重範囲に基づいた荷重管理をサポートできます。
具体的な安全機器および制御機能については、機械の設計、適用される規格、および各プロジェクトの要求事項に基づいて選定する必要があります。
保管構造をシステム内部に配置することで、Vertical Lift Moduleは保管エリアへの直接的なアクセスを制限できます。ソフトウェアの構成に応じて、ユーザーアカウントを設定し、役割ごとにアクセス権限を管理することが可能です。作業者、監督者、保守担当者、システム管理者など、それぞれの役割に応じてユーザー権限を設定できます。アクセス権限を管理することで、トレイの呼び出し、入出庫作業、情報の変更、保守機能へのアクセスなど、各ユーザーが実行できる操作を制御できます。アクセスを制限する必要がある製品、部品、資材などを保管する場合は、システム設計の段階からユーザー認証や権限管理の仕組みを検討できます。
製品情報をソフトウェアに登録すると、品目コード、保管位置、数量などの情報を対応するトレイまたは保管位置と関連付けて管理できます。入庫または出庫の要求が発生した場合、作業者は必要な製品を検索し、対象トレイを入出庫ステーションまで搬送するようシステムに指令を送ることができます。品目コードと保管位置に基づいて製品情報を管理することで、作業者が保管位置を手作業で記憶・確認する必要性を低減し、棚卸し、製品の取り出し、運用データの照合などをサポートできます。
倉庫管理ソフトウェアは、システム構成に応じて、保管位置、在庫数量、入出庫履歴などの情報を管理できます。管理画面を一元化することで、作業者は必要な情報を検索し、各種操作をより効率的に行うことができます。VLMは、WMS（Warehouse Management System：倉庫管理システム）、ERP、その他の管理ソフトウェアと連携できる構成を設計できます。実際の連携可否や連携方法は、ソフトウェアアーキテクチャ、通信プロトコル、データ交換方式、および各プロジェクトの要求仕様によって異なります。既存の管理システムと連携することで、製品、受注情報、在庫、保管位置などのデータをシステム間で共有できます。これにより、保管・生産工程における資材や製品の一元的な管理を支援できます。
以下の仕様は参考値であり、建屋の高さ、製品寸法、積載荷重、トレイ数量、運用条件など、各プロジェクトの要求に応じて変更できます。
| 仕様項目 | 参考値 |
|---|---|
| システム高さ | 4.0～10.0 m |
| トレイ寸法 | 0.8 × 3.0 × 0.12 m |
| 1トレイあたりの積載荷重 | 最大250 kg |
| トレイ間隔 | 約0.25 m、構成による |
| 保管可能な製品高さ | 約0.8 mまで、構成による |
| 昇降機構 | 本体両側の昇降チェーンシステム |
| トレイ搬送機構 | Extractor |
| 荷重監視 | Loadcell（ロードセル） |
| 構造 | 亜鉛めっき鋼材、ベトナム国内で設計・製作 |
トレイの数量、トレイ間隔、システム全体の積載荷重は、実際のシステム構成に基づいて算定する必要があります。CNC-VINAでは、各プロジェクトの建屋高さ、製品特性、積載条件、SKU数、入出庫量などを考慮し、適切な仕様を検討できます。
Vertical Lift Module（VLM）は、多品種・多SKUの製品を管理する必要がある製造・保管環境や、保管位置の管理、高さ方向の空間活用が求められる現場に適しています。特に、保管トレイ、製品コード、資材グループなどによって分類・管理できる製品の保管に適したシステムです。
自動車・二輪車の製造現場では、スペアパーツ、組立部品、センサー、電子部品、アクセサリー、保守用資材など、保管トレイの寸法に適したさまざまな部品・資材の保管にVLMを利用できます。製品コードと保管位置に基づいて製品を管理することで、部品の取り出し、棚卸し、生産工程や保守工程への資材供給などを効率的に行うことをサポートします。
VLMは、生産用工具、機械設備のスペアパーツ、加工部品、仕掛品、金型、生産資材、機械部品など、品目コードごとの管理が必要な製品の保管に利用できます。多種類の資材を取り扱いながら、倉庫スペースが限られている工場では、保管トレイを高さ方向に配置することで、保管エリアをより体系的に整理できます。製品の特性に応じて、製品寸法、積載荷重、実際の入出庫頻度などを考慮し、トレイおよびシステム構成を選定します。
多品種・多SKUで数量管理が求められる小型部品は、VLMによる保管に適した製品群の一つです。電子部品、基板、PCB、モジュール、センサー、電子機器用アクセサリー、コンピューター部品、電子機器のアセンブリなどの保管に利用できます。管理ソフトウェアと連携することで、品目コード、数量、保管位置などの情報を入出庫作業に合わせて更新し、製品コードごとの在庫管理や部品の取り出しをサポートできます。
アパレル、靴、バッグなどの製造現場では、原材料、付属品、生産用資材、工具、設備用スペアパーツなどの保管にVLMを利用できます。寸法や形状が異なる資材を保管する場合は、実際の製品特性に応じて適切なトレイ構成を選定する必要があります。布地ロールなどの大型資材については、導入前に製品寸法、積載荷重、トレイへの適切な載置方法を個別に検討する必要があります。
VLMは、原材料、包装資材、消耗品、設備、完成品など、品目コードや保管位置による管理が必要な製品の保管をサポートできます。医薬品、化粧品、医療関連の現場では、保管条件、衛生管理、トレーサビリティ、在庫管理などの要求事項も考慮してシステム構成を検討する必要があります。サンプル、記録類、特定の保管条件が求められる資材などを保管する場合は、VLMの構成を選定する前に、対象物に適用される保管条件や関連規格を明確にする必要があります。
物流センターやeコマース倉庫では、多数のSKUを取り扱う保管・ピッキング工程にVLMを利用できます。倉庫管理ソフトウェアやコンベヤなどのマテリアルハンドリング設備と連携することで、入庫、保管、ピッキング、後工程への搬送までを一連の作業として構成できます。倉庫の規模や物量に応じて、VLMを製品・商品の仕分けコンベヤシステムやその他の自動化設備と組み合わせ、倉庫内の商品搬送・仕分け工程を連携させることも可能です。
大量の文書や記録類を保管する必要がある行政機関、銀行、各種組織、企業では、VLMを保管位置に基づく文書管理ソリューションとして検討できます。文書を複数のラックに分散して保管するのではなく、トレイ単位で整理し、保管位置をソフトウェアで管理できます。必要な文書を取り出す際には、システム上で情報を検索し、該当するトレイの搬送を指示できます。特定の環境条件や保存条件が求められる文書・記録類については、保管対象の特性に適したシステム構成および保管環境を選定する必要があります。
VLMは、工場の規模や運用要件に応じて単独システムとして導入することも、他の自動化設備と組み合わせて導入することもできます。用途に応じて、協働ロボット、パレタイジングロボット、無人搬送車（AGV）、産業用コンベヤ、倉庫管理ソフトウェアなどと連携できます。これらの設備を連携させる場合は、実際の資材フロー、入出庫位置、処理能力、システム間の通信方式、工場レイアウトなどを考慮して設計する必要があります。適切に統合することで、VLMを工場内の自動保管・資材供給システムの一部として活用できます。
CNC-VINAのVertical lift moduleソリューション
Vertical Lift Module（VLM）は、多品種・多SKUの製品を保管しながら、限られた床面積を有効活用し、保管位置を一元的に管理する必要がある現場に適したソリューションの一つです。製品特性、建屋の高さ、積載条件、トレイ数量、入出庫頻度などを考慮し、実際の運用要件に適したシステム構成を設計できます。CNC-VINAは、VLMシステムやパレット自動保管システム（AS/RS）をはじめ、AGV、コンベヤ、ロボット、倉庫管理ソフトウェアなどのマテリアルハンドリング・工場自動化ソリューションを提供しています。各プロジェクトの具体的な課題に応じて、保管、生産、工場内搬送の各工程を連携させるシステム構成を検討できます。Vertical Lift Module（VLM）自動保管システムやスマートファクトリー向けの自動化ソリューションをご検討のお客様は、保管要件、設置スペース、工場レイアウトなどについてCNC-VINAまでお問い合わせください。
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工場: Song Cung Industrial Cluster, Dong Thap Commune, Dan Phuong District, Hanoi, Vietnam
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