Máy chiết rót, dây chuyền chiết rót

Giới thiệu về máy chiết rót, dây chuyền chiết rót

Máy chiết rót là thiết bị dùng để định lượng và đưa sản phẩm vào chai, lọ, can, túi hoặc các loại bao bì khác theo dung tích hoặc khối lượng cài đặt. Tùy thuộc vào đặc tính sản phẩm, quy cách bao bì và năng suất yêu cầu, máy có thể sử dụng nhiều phương pháp định lượng như piston, bơm, trọng lực, theo mức, theo khối lượng hoặc áp suất đối kháng. CNC VINA thiết kế và chế tạo máy chiết rót, dây chuyền chiết rót cho nhiều nhóm sản phẩm như nước, đồ uống, dầu ăn, nước mắm, nước sốt, mỹ phẩm, hóa chất, dược phẩm và các sản phẩm dạng lỏng, sệt hoặc có độ nhớt cao. Thiết bị có thể hoạt động độc lập hoặc tích hợp với hệ thống cấp chai, đóng nắp, dán nhãn và đóng thùng để hình thành dây chuyền đóng gói tự động.

Dây chuyền chiết rót là hệ thống gồm máy chiết rót kết hợp với các thiết bị cấp chai, vận chuyển, đóng nắp, dán nhãn, in thông tin và đóng gói. So với máy chiết rót hoạt động độc lập, dây chuyền được thiết kế để liên kết nhiều công đoạn trong cùng một quy trình, giúp giảm thao tác thủ công, duy trì năng suất ổn định và phù hợp với các cơ sở sản xuất có nhu cầu tự động hóa cao.

Vậy máy chiết rót có những ưu điểm gì nổi bật trong dây chuyền tự động hóa cho doanh nghiệp? Cùng CNC VINA khám phá những đặc điểm nổi bật đó ở bài viết dưới đây nhé! 

Thông số kỹ thuật máy chiết rót

Thông số thực tế có thể thay đổi theo dung tích chiết, độ nhớt, khả năng tạo bọt, loại bao bì, số lượng đầu chiết và mức độ tự động hóa của dây chuyền. CNC VINA sẽ tư vấn và thiết kế cấu hình phù hợp sau khi khảo sát sản phẩm, mẫu bao bì và năng suất yêu cầu.

Máy chiết rót hoạt động như thế nào?

Về cơ bản, máy chiết rót tự động vận hành theo một chu trình gồm các bước chính:

1. Chai hoặc bao bì được đưa vào máy bằng tay hoặc hệ thống băng tải.
2. Cơ cấu định vị giữ chai đứng đúng vị trí bên dưới đầu chiết.
3. Sản phẩm được cấp từ bồn chứa đến đầu chiết thông qua bơm, piston, van trọng lực hoặc phương pháp định lượng phù hợp.
4. Hệ thống điều khiển kiểm soát lượng sản phẩm cần chiết theo thể tích, khối lượng, mức chất lỏng hoặc thời gian cài đặt.
5. Sau khi hoàn tất, đầu chiết nâng lên và chai được chuyển sang công đoạn tiếp theo như đóng nắp, dán nhãn hoặc đóng gói.

Tùy theo loại sản phẩm, máy có thể được bổ sung các bộ phận như cánh khuấy, gia nhiệt, cảm biến chống tràn, đầu chiết chống nhỏ giọt hoặc hệ thống hồi lưu. Những bộ phận này giúp quá trình chiết ổn định hơn, đặc biệt với sản phẩm có độ nhớt cao, dễ tạo bọt hoặc cần duy trì nhiệt độ trong suốt quá trình vận hành.

Ưu điểm của máy chiết rót và dây chuyền chiết rót CNC VINA

Máy chiết rót và dây chuyền chiết rót CNC VINA được tư vấn, thiết kế và chế tạo dựa trên đặc tính sản phẩm, loại bao bì, dung tích cần chiết và yêu cầu năng suất của từng doanh nghiệp. Tùy theo quy mô sản xuất, khách hàng có thể lựa chọn máy thủ công, bán tự động hoặc tự động với nhiều phương pháp định lượng khác nhau, phù hợp cho sản phẩm dạng lỏng, sệt, gel hoặc có độ nhớt cao. Thiết bị có cấu hình linh hoạt, cho phép điều chỉnh theo loại chai, dung tích, số lượng đầu chiết và yêu cầu vận hành thực tế. Máy cũng có thể kết nối với băng tải, máy cấp chai, máy đóng nắp, máy dán nhãn và các thiết bị đóng gói khác để hình thành dây chuyền tự động hoàn chỉnh. Nhờ giảm bớt thao tác thủ công, hệ thống hỗ trợ duy trì năng suất ổn định, kiểm soát lượng chiết đồng đều và có thể mở rộng khi nhu cầu sản xuất tăng lên.

Các loại máy chiết rót phổ biến hiện nay

Máy chiết rót thủ công

Máy chiết rót thủ công phù hợp với cơ sở sản xuất nhỏ, phòng thí nghiệm hoặc các sản phẩm có sản lượng chưa cao. Người vận hành thực hiện thao tác đặt bao bì, kích hoạt chu trình và lấy sản phẩm sau khi chiết. Ưu điểm của máy là cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng và chi phí đầu tư phù hợp. Tuy nhiên, năng suất và độ ổn định vẫn phụ thuộc vào thao tác của người vận hành.

Máy chiết rót bán tự động

Máy chiết rót bán tự động phù hợp với doanh nghiệp muốn nâng cao năng suất nhưng chưa cần tự động hóa toàn bộ dây chuyền. Người vận hành đặt chai hoặc bao bì vào vị trí chiết, sau đó kích hoạt máy bằng nút nhấn hoặc công tắc chân. Máy có thể sử dụng một hoặc nhiều đầu chiết, kết hợp với piston khí nén, bơm hoặc cơ cấu định lượng khác. Thiết bị thường được dùng để chiết nước mắm, dầu ăn, nước sốt, tương ớt, mật ong, dầu gội, nước rửa chén và nhiều sản phẩm dạng lỏng hoặc sệt. Tùy theo sản phẩm, máy có thể được bổ sung phễu chứa có cánh khuấy, hệ thống gia nhiệt, đầu chiết chống nhỏ giọt, bộ đếm sản phẩm và cảm biến báo hết nguyên liệu.

Máy chiết rót tự động

Máy chiết rót tự động thực hiện các công đoạn cấp chai, định vị, chiết rót và chuyển sản phẩm sang công đoạn tiếp theo với mức độ can thiệp thấp của người vận hành. Chai được vận chuyển bằng băng tải hoặc cơ cấu cấp chai đến vị trí chiết. Sau khi hoàn tất định lượng, sản phẩm được chuyển tiếp đến máy đóng nắp, dán nhãn hoặc các thiết bị phía sau. Máy chiết rót tự động phù hợp với doanh nghiệp có sản lượng lớn, yêu cầu vận hành liên tục và cần kiểm soát đồng bộ giữa các công đoạn đóng gói.

Phương pháp định lượng của máy chiết rót

Máy chiết rót piston

Máy chiết rót piston sử dụng piston và xi lanh để hút sản phẩm vào buồng định lượng, sau đó đẩy sản phẩm qua đầu chiết vào bao bì. Lượng chiết được kiểm soát dựa trên hành trình piston và thể tích buồng định lượng. Phương pháp này phù hợp với nhiều sản phẩm từ lỏng đến sệt như dầu, nước sốt, mật ong, kem, dầu gội và một số sản phẩm có độ nhớt cao. Với sản phẩm chứa hạt hoặc có đặc tính đặc biệt, cần lựa chọn loại van, đường dẫn và đầu chiết phù hợp.

Máy chiết rót bằng bơm

Máy chiết rót bằng bơm sử dụng bơm để đưa sản phẩm từ bồn chứa đến đầu chiết. Tùy theo độ nhớt, lưu lượng và tính chất sản phẩm, máy có thể sử dụng các loại bơm khác nhau. Phương pháp này có khả năng điều chỉnh lưu lượng linh hoạt và phù hợp với nhiều loại sản phẩm. Việc lựa chọn bơm cần dựa trên đặc tính thực tế của sản phẩm để hạn chế tạo bọt, biến dạng sản phẩm hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác khi chiết.

Máy chiết rót bằng bơm nhu động

Bơm nhu động đưa sản phẩm qua ống dẫn bằng chuyển động ép tuần hoàn. Trong quá trình vận chuyển, sản phẩm chủ yếu tiếp xúc với phần ống dẫn. Phương pháp này phù hợp với một số ứng dụng yêu cầu hạn chế nhiễm chéo hoặc cần thay thế đường dẫn sản phẩm thuận tiện. Máy có thể được sử dụng trong các lĩnh vực dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất và các sản phẩm có yêu cầu riêng về vệ sinh.

Máy chiết rót theo trọng lực

Máy chiết rót theo trọng lực sử dụng sự chênh lệch độ cao để đưa chất lỏng từ bồn chứa vào bao bì. Lượng chiết có thể được kiểm soát bằng thời gian mở van hoặc các cơ cấu định lượng bổ sung. Phương pháp này phù hợp với chất lỏng có độ nhớt thấp, khả năng chảy tốt và không yêu cầu cơ cấu định lượng phức tạp.

Máy chiết rót theo mức Overflow

Máy chiết rót theo mức Overflow đưa chất lỏng vào chai đến một mức xác định. Phần sản phẩm dư có thể được thu hồi qua đường hồi lưu. Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm dạng lỏng có độ nhớt thấp và những trường hợp cần duy trì mức chất lỏng đồng đều giữa các chai, giúp bao bì có ngoại quan thống nhất.

Máy chiết rót theo khối lượng

Máy chiết rót theo khối lượng sử dụng cân hoặc cảm biến khối lượng để kiểm soát lượng sản phẩm thực tế trong từng bao bì. Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm và quy cách đóng gói yêu cầu kiểm soát khối lượng chính xác, đặc biệt khi khối lượng là tiêu chí kiểm tra chính trong quá trình sản xuất.

Máy chiết rót áp suất đối kháng

Máy chiết rót áp suất đối kháng được sử dụng cho bia, soda và các loại đồ uống có gas. Trước khi chiết, áp suất trong chai được cân bằng với áp suất trong hệ thống để hạn chế mất CO₂ và giảm hiện tượng tạo bọt quá mức.

Máy chiết rót tự động 3 in 1, 4 in 1 có thể hoạt động độc lập hoặc tích hợp vào dây chuyền đóng chai, kết hợp với các thiết bị như máy dán nhãn tự động và máy dán thùng carton. Khi được kết nối đồng bộ, dây chuyền đóng gói có thể tự động hóa nhiều công đoạn từ chiết rót, đóng nắp đến hoàn thiện bao bì, giúp giảm thao tác thủ công, duy trì năng suất ổn định và tối ưu nguồn nhân lực trong sản xuất.

Để tiết kiệm thời gian và nâng cao năng suất, một số hãng máy chiết rót đã tích hợp sẵn công đoạn chiết rót và vặn nắp chai trên cùng một máy. Thiết bị thường được gọi là máy chiết rót và vặn nắp chai nhựa, chai thủy tinh – Automatic rotary glass bottle filling and capping machine. Máy sử dụng bàn xoay kẹp chai hoặc hệ thống băng tải thẳng để chuyển chai, đưa chai tới vị trí vặn nắp. Nắp chai được chuyền từ hệ thống cấp feeder do người vận hành xếp vào từ trước hoặc từ phễu rung cấp phôi tự động.

Ứng dụng của máy cấp chiết rót

Chiết rót thực phẩm và đồ uống

Máy chiết rót thực phẩm và đồ uống được sử dụng để định lượng các sản phẩm như nước tinh khiết, nước giải khát, sữa, nước mắm, dầu ăn, nước sốt, tương ớt và mật ong vào chai, lọ hoặc can. Tùy độ nhớt, khả năng tạo bọt và nhiệt độ sản phẩm, máy có thể sử dụng phương pháp chiết theo trọng lực, theo mức, piston hoặc bơm định lượng phù hợp. Thiết bị cũng có thể kết nối với băng tải, máy đóng nắp, dán nhãn và đóng thùng để tạo thành dây chuyền tự động.

Chiết rót mỹ phẩm

Máy chiết rót mỹ phẩm được ứng dụng để đóng gói dầu gội, sữa tắm, sữa rửa mặt, nước hoa, serum, gel, kem dưỡng và lotion. Với sản phẩm có độ nhớt hoặc khả năng tạo bọt khác nhau, máy cần được điều chỉnh về phương pháp định lượng, tốc độ chiết và thiết kế đầu chiết để đảm bảo độ chính xác. Hệ thống có thể tích hợp bồn khuấy, gia nhiệt và kết nối với các thiết bị cấp chai, đóng nắp, dán nhãn trong dây chuyền tự động.

Chiết rót hóa chất

Máy chiết rót hóa chất được sử dụng cho dầu bôi trơn, chất tẩy rửa, dung dịch vệ sinh, keo, silicone, sơn và các sản phẩm dạng lỏng hoặc sệt. Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm cần được lựa chọn vật liệu phù hợp để hạn chế ăn mòn, phản ứng hóa học và ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị. Tùy độ nhớt và yêu cầu an toàn, máy có thể được trang bị bơm, piston, hệ thống khuấy và đầu chiết chống nhỏ giọt.

Chiết rót dược phẩm và sản phẩm y tế

Máy chiết rót dược phẩm và sản phẩm y tế được sử dụng cho dung dịch, siro, gel và các chế phẩm dạng lỏng phù hợp. Thiết bị cần đảm bảo độ chính xác định lượng, dễ vệ sinh và hạn chế nguy cơ nhiễm chéo trong quá trình sản xuất. Máy có thể kết nối với hệ thống cấp chai, đóng nắp, kiểm tra và dán nhãn để hình thành dây chuyền đóng gói liên tục.

Dây chuyền chiết rót tự động

Dây chuyền chiết rót là hệ thống gồm nhiều thiết bị được kết nối để thực hiện liên tục các công đoạn cấp bao bì, chiết sản phẩm, đóng nắp, dán nhãn và hoàn thiện đóng gói. Một dây chuyền chiết rót tự động có thể bao gồm:

1. Máy cấp chai hoặc hệ thống đặt chai.
2. Băng tải vận chuyển chai.
3. Máy chiết rót.
4. Máy cấp nắp và máy đóng nắp.
5. Máy dán nhãn.
6. Máy in ngày sản xuất, số lô hoặc mã truy xuất.
7. Máy đóng thùng carton.
8. Hệ thống kiểm tra và loại sản phẩm lỗi.

Tùy theo sản phẩm và mặt bằng nhà xưởng, dây chuyền có thể được thiết kế dạng thẳng, dạng chữ L, chữ U hoặc theo bố trí riêng của doanh nghiệp. Các thiết bị được đồng bộ về tốc độ, tín hiệu điều khiển và vị trí chuyển tiếp để đảm bảo quá trình vận hành ổn định. Doanh nghiệp có thể tham khảo thêm các thiết bị liên quan như máy dán nhãn tự động, máy dán thùng carton và dây chuyền đóng gói.

CNC VINA – Thiết kế và chế tạo máy chiết rót theo yêu cầu

CNC VINA chuyên thiết kế và chế tạo máy chiết rót, dây chuyền chiết rót cho nhiều ngành sản xuất. Tùy theo sản phẩm, bao bì và năng suất, CNC VINA tư vấn phương pháp định lượng, số lượng đầu chiết, hệ thống cấp liệu, băng tải và các thiết bị đóng gói liên quan. Máy có thể được thiết kế để hoạt động độc lập hoặc tích hợp thành dây chuyền tự động gồm cấp chai, chiết rót, đóng nắp, dán nhãn, in thông tin và đóng thùng. Khách hàng có nhu cầu tư vấn máy chiết rót và dây chuyền chiết rót vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Tower (Rox Center Goldmark City) số 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn | https://cncvina.net | https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn