Dây chuyền đóng gói thùng

Giới thiệu về dây chuyền đóng gói thùng carton tự động

Dây chuyền đóng gói thùng là hệ thống tự động hóa được sử dụng để thực hiện liên tục các công đoạn dựng thùng carton, cấp sản phẩm, gắp sản phẩm vào thùng, đóng nắp và vận chuyển thùng sau đóng gói. Tùy theo loại sản phẩm, quy cách thùng, năng suất và mặt bằng nhà xưởng, hệ thống có thể được thiết kế với các cụm máy và cơ cấu gắp phù hợp với từng ứng dụng. Việc tích hợp nhiều công đoạn trên cùng một dây chuyền giúp giảm thao tác thủ công, duy trì chu kỳ đóng gói ổn định và đồng bộ với các thiết bị ở công đoạn trước và sau. Với kinh nghiệm thiết kế và chế tạo hệ thống tự động hóa theo yêu cầu, CNC VINA có thể tùy chỉnh cấu hình, cơ cấu vận chuyển và phương án điều khiển theo yêu cầu thực tế của khách hàng.

Với sự phát triển của các ngành công nghiệp, việc đóng gói sản phẩm trở thành một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng và giá trị sản phẩm. Vì vậy, dây chuyền đóng gói thùng đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quy trình sản xuất và đóng gói sản phẩm. Bài viết này hãy cùng CNC VINA khám phá quy trình vận hành của dây chuyền đóng gói thùng nhé! 

Dây chuyền đóng gói thùng là gì?

Dây chuyền đóng gói thùng carton là hệ thống gồm nhiều thiết bị được kết nối và điều khiển đồng bộ nhằm tự động hóa quá trình đưa sản phẩm vào thùng carton và hoàn thiện thùng hàng. Thay vì thực hiện thủ công từng bước như dựng thùng, đưa sản phẩm vào thùng, gập nắp và dán kín, các công đoạn được bố trí liên tiếp trên cùng một hệ thống.

Tùy vào đặc điểm sản phẩm, dây chuyền có thể bao gồm máy dựng thùng và dán đáy, hệ thống transfer gắp sản phẩm, máy gập và dán mặt trên cùng hệ thống băng tải kết nối giữa các công đoạn. Các cụm máy có thể được bố trí theo layout của nhà xưởng và điều chỉnh theo kích thước thùng, tốc độ sản xuất cũng như phương thức cấp sản phẩm.

Với những dây chuyền yêu cầu xử lý nhiều model, cơ cấu gắp, vị trí định vị và chương trình điều khiển có thể được thiết kế phù hợp với từng loại sản phẩm. Đây là điểm quan trọng đối với các hệ thống đóng gói công nghiệp, bởi năng suất của dây chuyền không chỉ phụ thuộc vào từng máy riêng lẻ mà còn phụ thuộc vào khả năng đồng bộ giữa các công đoạn.

Thông số kỹ thuật của dây chuyền đóng gói thùng

Các bộ phận cơ bản của dây chuyền đóng gói thùng

Máy dựng thùng và dán đáy trong dây chuyền đóng gói thùng

Máy dựng thùng và dán đáy là một trong những bộ phận cơ bản quan trọng của dây chuyền đóng gói thùng. Hơn nữa, máy còn có tính linh hoạt cao, có thể tích hợp với các dây chuyền sản xuất khác để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng của các doanh nghiệp. Máy hoạt động hoàn toàn tự động: thùng carton được xếp gọn và đưa vào máy tự động dựng và dán đáy nhanh chóng, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công. Máy tự động tạo hình và dán băng keo ở đáy thùng để hoàn tất công đoạn và chuyển sang khâu tiếp theo của dây chuyền. Máy dễ dàng tích hợp với dây chuyền sản xuất.

Thông số kỹ thuật của máy dựng thùng và dán đáy thùng

Hệ thống transfer gắp sản phẩm vào thùng trong dây chuyền đóng gói thùng

Hệ thống gắp sản phẩm sử dụng hệ thống transfer điểu khiển tự động. Với thiết kế linh hoạt gắp được nhiều loại sản phẩm và đưa chúng vào các thùng theo phương thẳng đứng.

Thông số kỹ thuật của hệ thống transfer gắp sản phẩm vào thùng

Sau khi thùng carton được dựng và dán đáy, sản phẩm được đưa đến khu vực gắp. Hệ thống transfer đảm nhiệm việc lấy sản phẩm từ vị trí cấp liệu và đưa vào thùng theo phương án xếp đã được thiết kế. Cơ cấu gắp được thiết kế tùy theo hình dạng, kích thước, khối lượng và yêu cầu bố trí sản phẩm trong thùng. Đối với những ứng dụng cần xử lý nhiều sản phẩm trong một chu kỳ, hệ thống có thể sử dụng nhiều tay kẹp để thực hiện đồng thời các thao tác gắp và xếp sản phẩm.

Việc sử dụng transfer thay cho thao tác đưa sản phẩm vào thùng bằng tay giúp kiểm soát tốt hơn vị trí sản phẩm sau khi đóng gói. Đồng thời, cơ cấu gắp có thể được tích hợp với cảm biến và hệ thống điều khiển để phối hợp với trạng thái của thùng carton và băng tải.

Máy gập và dán mặt trên thùng sản phẩm

Sau khi sản phẩm được đưa đầy đủ vào thùng carton, thùng được chuyển tới cụm gập và dán mặt trên. Tại đây, các flap của thùng được gập theo trình tự và dán kín bằng băng keo để hoàn thiện thùng hàng. Máy được tích hợp hệ thống băng tải để tiếp nhận thùng từ công đoạn trước. Cảm biến có thể được sử dụng để xác định vị trí thùng và kích hoạt trình tự gập, dán phù hợp. Sau khi hoàn tất, thùng thành phẩm tiếp tục được đưa ra khỏi máy thông qua hệ thống vận chuyển.

Thông số kỹ thuật của máy gấp và dán mặt trên thùng sản phẩm

Đây là những nguyên công cơ bản trong đóng gói thùng hàng, sau đó có thể diễn ra các quy trình lớn hơn tạo thành các pallet hàng hóa lớn.

Hệ thống băng tải

Băng tải là bộ phận kết nối các công đoạn trong dây chuyền, đảm nhiệm việc vận chuyển sản phẩm và thùng carton giữa các cụm máy. Tùy theo layout, băng tải có thể được bố trí tại khu vực cấp sản phẩm, khu vực gắp hoặc giữa máy dựng thùng và máy đóng nắp. Tốc độ băng tải cần được đồng bộ với chu kỳ hoạt động của các thiết bị trong dây chuyền. Việc điều chỉnh tốc độ phù hợp giúp hạn chế tình trạng dồn sản phẩm, thiếu thùng hoặc chờ giữa các công đoạn, từ đó duy trì hoạt động ổn định của toàn hệ thống.

Thông số kỹ thuật hệ thống băng tải

Quy trình vận hành dây chuyền đóng gói thùng

Tùy theo cấu hình thiết bị, đặc điểm sản phẩm và phương án bố trí dây chuyền, quy trình vận hành có thể được điều chỉnh cho phù hợp với từng nhà máy. Tuy nhiên, về cơ bản, hệ thống sẽ phối hợp tuần tự giữa các công đoạn dựng thùng, cấp sản phẩm, gắp sản phẩm vào thùng, đóng nắp, dán kín và vận chuyển thùng thành phẩm. Trước khi đưa dây chuyền vào hoạt động, người vận hành cần kiểm tra nguồn điện, nguồn khí nén, tình trạng băng tải, cơ cấu gắp, vị trí cấp phôi thùng và lượng vật tư đóng gói. Các thông số như kích thước thùng, vị trí gắp, số lượng sản phẩm trong mỗi thùng và tốc độ vận chuyển cần được cài đặt theo đúng quy cách sản xuất. Khi các điều kiện đầu vào đã sẵn sàng, dây chuyền có thể được khởi động và vận hành theo trình tự tự động.

Quy trình đóng gói cơ bản được thực hiện theo trình tự:

Cấp phôi thùng → Dựng thùng và dán đáy → Cấp sản phẩm → Gắp và xếp sản phẩm vào thùng → Gập nắp thùng → Dán kín → Vận chuyển thùng thành phẩm.

Dựng và dán đáy thùng

Phôi thùng carton được xếp sẵn tại khu vực cấp phôi của máy dựng thùng. Khi dây chuyền khởi động, cơ cấu hút hoặc cơ cấu lấy phôi sẽ đưa từng phôi thùng vào vị trí tạo hình. Máy tiến hành mở phôi, gấp các mặt bên và định hình thùng theo kích thước đã cài đặt. Sau khi thùng được tạo hình, phần đáy thùng được gập theo đúng thứ tự để tránh tình trạng lệch mép hoặc bung nắp đáy trong quá trình vận chuyển. Băng keo được cấp và dán kín phần đáy, giúp thùng giữ được hình dạng ổn định trước khi tiếp nhận sản phẩm.

Thùng sau khi dựng và dán đáy được đưa lên băng tải để chuyển tới khu vực cấp sản phẩm. Trong quá trình này, cảm biến có thể được sử dụng để xác nhận thùng đã vào đúng vị trí và sẵn sàng cho công đoạn tiếp theo. Nếu phát hiện thùng bị thiếu, dựng không đúng hình dạng hoặc chưa dán kín đáy, hệ thống có thể dừng hoặc phát tín hiệu cảnh báo để người vận hành kiểm tra.

Cấp và định vị sản phẩm

Sản phẩm từ công đoạn trước được đưa tới khu vực cấp liệu bằng băng tải hoặc cơ cấu trung chuyển phù hợp. Tại đây, sản phẩm cần được sắp xếp theo hướng và vị trí ổn định để cơ cấu gắp có thể tiếp cận chính xác. Tùy theo đặc điểm sản phẩm, hệ thống cấp liệu có thể sử dụng băng tải đơn, băng tải phân loại, cơ cấu chặn sản phẩm hoặc bàn định vị. Các cơ cấu này giúp duy trì khoảng cách giữa các sản phẩm và đưa sản phẩm tới đúng vị trí chờ gắp. Đối với sản phẩm có nhiều hướng đặt khác nhau, có thể cần bổ sung cơ cấu căn chỉnh trước khi đưa vào khu vực transfer. 

Việc định vị sản phẩm có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của thao tác gắp và cách sắp xếp sản phẩm trong thùng. Nếu sản phẩm bị lệch vị trí, nằm chồng lên nhau hoặc không đúng hướng, cơ cấu gắp có thể không lấy được sản phẩm hoặc đặt sản phẩm sai vị trí trong thùng.

Gắp và xếp sản phẩm vào thùng

Khi thùng carton và sản phẩm đã ở đúng vị trí, hệ thống transfer bắt đầu thực hiện chu trình gắp. Cơ cấu gắp di chuyển tới vị trí cấp sản phẩm, tiếp cận và giữ sản phẩm bằng tay kẹp khí, đầu hút chân không hoặc cơ cấu chuyên dụng tùy theo hình dạng và vật liệu của sản phẩm. Sau khi lấy đủ số lượng sản phẩm theo chương trình, transfer di chuyển tới vị trí thùng carton và đưa sản phẩm vào bên trong. Sản phẩm có thể được xếp theo một hoặc nhiều lớp, theo hàng, theo cột hoặc theo sơ đồ bố trí đã được xác định từ trước. Vị trí đặt sản phẩm cần được kiểm soát để hạn chế va chạm với thành thùng và bảo đảm đủ không gian cho các sản phẩm tiếp theo.

Trong trường hợp một chu kỳ cần gắp nhiều sản phẩm, hệ thống có thể sử dụng nhiều tay kẹp hoặc cơ cấu gắp đồng thời. Sau mỗi lần đặt sản phẩm, bộ điều khiển sẽ cập nhật trạng thái của chu kỳ để xác định số lượng sản phẩm đã được đưa vào thùng. Khi đủ số lượng, thùng được chuyển sang công đoạn đóng nắp; nếu chưa đủ, hệ thống tiếp tục thực hiện các lượt gắp tiếp theo.

Kiểm tra trạng thái trước khi đóng nắp

Trước khi chuyển sang công đoạn gập và dán mặt trên, hệ thống cần xác nhận thùng đã được cấp đủ sản phẩm và không có vật cản tại khu vực miệng thùng. Cảm biến hoặc tín hiệu từ cơ cấu gắp có thể được sử dụng để kiểm tra trạng thái hoàn tất của chu trình. Nếu sản phẩm chưa được đặt đúng vị trí, số lượng chưa đủ hoặc thùng chưa nằm đúng tâm băng tải, hệ thống có thể tạm dừng để tránh đóng nắp khi thùng chưa hoàn thiện. Việc kiểm tra này giúp hạn chế các lỗi như thiếu sản phẩm, sản phẩm bị kẹt ở miệng thùng hoặc flap thùng bị gập sai trong quá trình đóng nắp.

Tùy theo yêu cầu kiểm soát chất lượng, dây chuyền có thể tích hợp thêm cảm biến kiểm tra chiều cao sản phẩm, cảm biến phát hiện thùng rỗng hoặc camera kiểm tra cách sắp xếp trước khi đóng kín.

Gập và dán kín thùng

Sau khi sản phẩm được xếp đầy đủ, thùng carton được băng tải đưa tới máy gập và dán mặt trên. Tại đây, các flap của thùng được dẫn hướng và gập theo trình tự để tạo thành phần nắp hoàn chỉnh. Máy thực hiện việc gập các mép nắp, giữ ổn định vị trí thùng và đưa băng keo tới khu vực dán. Băng keo được ép lên đường nối giữa các flap để niêm phong mặt trên của thùng. Lực ép và vị trí dán cần được duy trì ổn định để băng keo bám chắc, không bị bong hoặc lệch khỏi đường dán.

Sau khi dán xong, thùng tiếp tục di chuyển qua khu vực ép hoặc con lăn giữ băng keo nếu hệ thống có trang bị. Công đoạn này giúp đường dán bám đều trên bề mặt carton trước khi thùng được đưa ra khỏi máy.

Vận chuyển thùng thành phẩm

Thùng sau khi đóng kín được đưa ra khỏi máy thông qua hệ thống băng tải. Tốc độ băng tải được điều chỉnh để phù hợp với năng suất của máy dán mặt trên và công đoạn tiếp theo. Khoảng cách giữa các thùng cũng cần được duy trì để tránh va chạm hoặc dồn thùng tại vị trí chuyển tiếp. Tùy theo quy trình của nhà máy, thùng thành phẩm có thể được đưa tới khu vực kiểm tra ngoại quan, cân kiểm tra, dán nhãn, in mã truy xuất, đóng pallet hoặc chuyển trực tiếp tới khu vực lưu kho. Các thiết bị này có thể được tích hợp nối tiếp nếu doanh nghiệp có nhu cầu mở rộng dây chuyền. Trong quá trình vận hành, người phụ trách cần theo dõi tình trạng băng tải, lượng băng keo, vị trí thùng và các cảnh báo trên tủ điều khiển. Khi xảy ra lỗi, dây chuyền cần được dừng theo đúng quy trình an toàn trước khi kiểm tra và xử lý nguyên nhân.

Khả năng tùy chỉnh dây chuyền đóng gói thùng của CNC VINA

Không phải mọi sản phẩm đều có cùng kích thước, trọng lượng, cách xếp hoặc quy cách thùng. Vì vậy, thay vì sử dụng một cấu hình cố định cho mọi ứng dụng, dây chuyền đóng gói cần được thiết kế dựa trên yêu cầu cụ thể của từng nhà máy. CNC VINA có thể tùy chỉnh hệ thống theo các yếu tố như kích thước thùng carton, loại sản phẩm, năng suất yêu cầu, phương án cấp sản phẩm, số lượng sản phẩm trong mỗi thùng và mặt bằng lắp đặt. Các cụm máy dựng thùng, transfer, băng tải và máy gập dán được bố trí theo layout thực tế để tối ưu hướng di chuyển của sản phẩm và thùng hàng. Hệ thống điều khiển cũng có thể được cấu hình để người vận hành theo dõi trạng thái hoạt động, điều chỉnh các thông số trong phạm vi cho phép và kiểm tra cảnh báo lỗi trên HMI. Đối với các dây chuyền xử lý nhiều model, chương trình vận hành có thể được thiết lập tương ứng với từng quy cách sản phẩm nếu cấu hình máy đáp ứng yêu cầu.

Việc thiết kế theo yêu cầu giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong quá trình tích hợp dây chuyền, đặc biệt đối với những nhà máy có mặt bằng giới hạn hoặc cần kết nối hệ thống đóng gói với các thiết bị tự động hóa hiện có.

CNC VINA thiết kế và chế tạo dây chuyền đóng gói theo yêu cầu

Với các dự án tự động hóa đóng gói, hiệu quả của dây chuyền phụ thuộc vào sự phối hợp giữa thiết bị, sản phẩm và quy trình vận hành thực tế. Do đó, trước khi thiết kế, cần xác định rõ loại sản phẩm, kích thước và trọng lượng sản phẩm, quy cách thùng carton, năng suất yêu cầu cũng như không gian lắp đặt. CNC VINA cung cấp giải pháp thiết kế và chế tạo hệ thống tự động hóa theo yêu cầu, từ các cụm máy đơn lẻ đến dây chuyền tích hợp nhiều công đoạn. Tùy từng dự án, hệ thống có thể kết hợp cơ cấu gắp, băng tải, cảm biến và hệ thống điều khiển để tạo thành quy trình đóng gói đồng bộ.

Đối với doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp dây chuyền đóng thùng carton tự động, việc cung cấp mẫu sản phẩm, mẫu thùng và yêu cầu năng suất sẽ giúp đội ngũ kỹ thuật đánh giá chính xác hơn về phương án cơ cấu, thiết bị và layout phù hợp.

Dây chuyền đóng gói thùng giúp tự động hóa chuỗi công đoạn từ dựng thùng, cấp và xếp sản phẩm đến gập nắp, dán kín và vận chuyển thùng thành phẩm. Thay vì xử lý từng công đoạn độc lập, các thiết bị được kết nối thành một hệ thống thống nhất nhằm duy trì chu kỳ đóng gói và giảm thao tác thủ công. Cấu hình dây chuyền có thể được điều chỉnh theo kích thước thùng, đặc điểm sản phẩm, năng suất và mặt bằng lắp đặt thực tế. Với kinh nghiệm thiết kế và chế tạo các hệ thống tự động hóa theo yêu cầu, CNC VINA có thể tư vấn phương án phù hợp với từng ứng dụng và yêu cầu sản xuất cụ thể. Doanh nghiệp có nhu cầu tìm hiểu hoặc triển khai hệ thống tự động hóa đóng gói có thể liên hệ CNC VINA để được tư vấn về giải pháp dây chuyền đóng gói thùng.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Văn phòng: Tòa nhà Rox Tower (Rox Center Goldmark City) số 136 Hồ Tùng Mậu, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn | https://cncvina.net | https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn