Băng chuyền đóng gói

Tổng quan về băng chuyền đóng gói

Băng chuyền đóng gói là giải pháp đóng gói tùy chỉnh của CNC VINA mang lại tính linh hoạt cao hơn cho hoạt động sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm. Những giải pháp này có thể giúp hoạt động sản xuất của doanh nghiệp bạn diễn ra nhanh chóng và liền mạch, đạt hiệu quả tối đa.

Với thiết kế băng chuyền đóng gói CNC VINA sẽ lý tưởng cho mọi ứng dụng trong ngành và sẽ hỗ trợ các nhu cầu trong tương lai của doanh nghiệp bạn. Các giải pháp của chúng tôi có thể giúp kiểm soát dòng sản phẩm với khả năng hợp nhất, chuyển hướng, định tuyến và tốc độ di chuyển.

Băng chuyền đóng gói hộp bánh tự động

Băng chuyền đóng gói bánh tự động là một trong những sản phẩm dây chuyền phân loại – đóng gói điển hình được CNC VINA cung cấp tới khách hàng trong ngành công nghiệp thực phẩm, sản xuất bánh kẹo.

Băng chuyền đóng gói hộp bánh với máy đóng hộp có nhiệm vụ cấp bánh -mở hộp – đóng gói bánh vào hộp – bôi keo và dán nắp hộp – vận chuyển hộp bánh tới máy đóng thùng carton nhờ hệ thống băng tải công nghiệp.

Thông số kỹ thuật của băng chuyền đóng gói tự động hộp bánh

Kích thước máy : 5312(L) x 2500(W) x 1200(H)

Chiều cao vận hành của máy: 800 mm tính từ mặt sàn.

Nguồn: 3 pha, AC 380 V, 50 HZ.

Điện điều khiển: DC 24V

Nguồn cấp khí: 0.4 – 0.6 Mpa

Công suất máy:

• Hộp 48g: 125 hộp/phút

• Hộp 192g: 31 hộp/phút

Vật liệu khung: SUS201

Vật liệu tiếp xúc với sản phẩm: SUS304

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của băng chuyền đóng gói tự động hộp bánh

• Băng tải input

• Băng tải xếp

• Cụm băng tải cấp bìa

• Cụm transfer và đóng gói

• Máy bôi keo tự động dán nắp hộp bánh

• Cụm khung

• Cụm băng tải output

Băng chuyền đóng gói tự động hộp bánh thực hiện các công đoạn tự động ở 2 chế độ chạy bằng tay(manual) hoặc tự động hoàn toàn (Auto). Giúp năng suất đóng gói hộp bánh cao gấp 3-5 lần so với phương pháp đóng gói truyền thống.

Video dây chuyền đóng gói tự động hộp bánh CNC-VINA

Video băng tải dây chuyền đóng gói tự động hộp bánh

Các công đoạn chính của máy đóng gói bánh tự động

B1: Mở vỏ hộp bánh bìa cứng với tay gắp sử dụng đầu hút chân không giúp mở vỏ hộp ra hình dạng đóng gói từ tập vỏ trên khay cấp.

B2: Cấp bánh trên băng tải xích vào vị trí cần đóng gói.

B3: Đẩy bánh vào các vỏ hộp chờ sẵn

B4: Bơm keo lên nắp hộp và dán nắp hộp

B5: Chuyển sản phẩm hoàn thiện theo băng tải tới bộ phận đóng thùng carton

Hệ thống băng tải 

Hệ thống băng tải được sử dụng phục vụ công đoạn đóng gói hộp bánh vào thùng carton bằng tay, dán thùng carton với máy dán thùng carton trước khi vận chuyển vào kho. Băng tải được lắp đặt phía sau máy đóng gói hộp bánh tự động tạo thành dây chuyền đóng gói sản phẩm hoàn thiện.

Thông số kỹ thuật băng tải:

• Băng tải rộng: 510mm, chiều rộng belt 410mm

• Tốc độ băng tải lên tới 50m/phút

• Băng tải có thanh dẫn hướng tăng chỉnh theo từng loại sản phẩm

• Bốn băng tải góc kết nối khi không chạy máy đóng túi 

Ưu điểm của băng chuyền đóng gói tự bánh do CNC VINA thiết kế và chế tạo

• Máy đóng gói hộp bánh có thể được vận hành ở chế độ bằng tay và tự động với thao tác điều khiển đơn giản nhờ hệ thống nút nhấn và màn hình HMI cảm ứng giao diện tiếng Việt/tiếng Anh.

• Máy lưu trữ lịch sử lỗi trên màn hình điều khiển, dễ dàng tra cứu và xử lý.

• Máy hiển thị các tùy chọn tốc độ đóng gói bánh trên màn hình để người dùng lựa chọn. Máy sử dụng được cho 2 model bánh với kích thước vỏ hộp khác nhau. Giúp tiết kiệm chi phí đầu tư và linh hoạt trọng kế hoạch sản xuất.

• Các thông số được sửa đổi dễ dàng (trong phạm vị cho phép của máy) giúp thay đổi theo thực tế sản xuất.

• Máy chạy tự động với tỉ lệ thành phẩm tới 95%. Công nhân chỉ được sử dụng cho công đoạn xếp tay các túi bánh lên băng tải và cấp vỏ hộp mỗi khi hết vỏ trên khay. 

• Máy được cấu tạo cứng vững, vật liệu chủ yếu là inox đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn ngành thực phẩm, bánh kẹo.

• Đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật của CNC-VINA luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng.

Xem thêm máy đóng hộp tự động theo yêu cầu của chúng tôi dưới đây:

Giải pháp băng chuyền đóng gói tùy chỉnh của CNC VINA

CNC VINA được công nhận là công ty đi đầu ở Việt Nam. Trong việc tạo ra các giải pháp đóng gói tùy chỉnh. CNC VINA cung cấp cho các doanh nghiệp nước ngoài và ngoài nước.

Băng tải đóng gói của chúng tôi có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu hiệu quả của khách hàng. Các yêu cầu đặc thù về định hướng, xoay, đứng lên, nằm xuống, chuyển 90 độ và nâng cao.

Các giải pháp thiết kế linh hoạt của CNC VINA được thiết kế để phù hợp với nhu cầu đóng gói riêng biệt của bất kỳ ứng dụng đóng gói công nghiệp nào. Các chuyên gia, kĩ sư của chúng tôi được đào tạo để giúp định cấu hình. Và thiết kế băng tải tùy chỉnh, giúp hướng dẫn bạn trong quá trình thiết kế.

CNC VINA được định vị độc đáo để tạo ra các giải pháp đóng gói trên phạm vi rộng thay vì mô hình một kích cỡ phù hợp cho tất cả. Trong khi hầu hết các sản phẩm của đối thủ cạnh tranh của chúng tôi đều được chế tạo theo tiêu chuẩn. Và không thể tùy chỉnh theo nhu cầu kinh doanh của bạn.

Cuối cùng CNC VINA có thể tạo ra giải pháp theo thông số kỹ thuật của bạn để tối đa hóa hiệu quả và năng suất của bạn.

Các loại băng tải đóng gói

Băng tải phẳng

Mô tả và tính năng

Băng tải phẳng là loại băng tải sử dụng các dây đai có bề mặt phía trên hay bề mặt làm việc có dạng trơn nhẵn, phẳng, ít ma sát. Loại dây đai này rất dễ chế tạo nên chúng thường rất phổ biến và giá thành rẻ hơn so với các loại bề mặt khác đối với loại dây đai cùng chất liệu.

Chúng thích hợp để sử dụng trong các ứng dụng thông thường hay những ứng dụng cần làm sạch bề mặt băng tải một cách dễ dàng.

Dây đai của băng tải có thể được làm từ nhiều loại vật liệu như cao su, nhựa dẻo PVC, v.v. Đồng thời, băng tải phẳng cũng được thiết kế sử nhiều kiểu dáng cong, thẳng cho đa dạng các ứng dụng chuyển hướng.

Ứng dụng trong ngành đóng gói, bao bì

Phụ thuộc vào chất liệu dây đai mà loại băng tải này có thể được ứng dụng cho các công việc vận chuyển tải trọng từ nhẹ đến lớn.

Do bề mặt băng tải ít ma sát nên chúng thường chỉ được sử dụng trong các ứng dụng vận chuyển ngang hoặc ít dốc.

Chúng không được sử dụng cho các ứng dụng vận chuyển các loại hạt hay bột vì nguy cơ có thể làm các dạng sản phẩm đó tung tóe và rơi rớt.

Một số ứng dụng cụ thể:

Vận chuyển sản phẩm trước khi đóng gói

Vận chuyển sản phẩm sau khi đóng gói

Ưu điểm

• Đai cấu tạo nhiều lớp cho độ bề cao

• Thông dụng và giá cả thấp

• Đa dạng vật liệu và mẫu mã

• Đa dạng các nhà sản xuất

• Dễ vệ sinh bảo trì

• Thiết kế, xây dựng hệ thống dễ dàng

Nhược điểm

• Không phù hợp với một số ứng dụng đặc biệt

• Không ứng dụng tốt cho các ứng dụng độ nghiêng lớn

Băng tải mô-đun

Mô tả và tính năng

Băng tải mô-đun là loại băng tải sử dụng các dây đai có bề mặt đặc biệt như bề mặt có khía nhám, có gân với nhiều loại hình dạng, có tường hai bên, v.v với mục đích sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt.

Chúng cũng có thể được thiết kế với việc sử dụng nhiều loại chất liệu dây đai khác nhau hay với nhiều hình dạng cong, thẳng cho các ứng dụng cần điều hướng.

Ứng dụng trong ngành đóng gói, bao bì

Một số ứng dụng vận chuyển đăc biệt:

Tăng độ ma sát cho vận chuyển lên dốc

Vận chuyển sản phẩm hạt, bột

Vận chuyển cần sự thông thoáng

Ưu điểm

• Đa dạng mẫu mã, kích thước

• Đa dạng vật liệu đai, khung băng tải

• Đa dạng nhà sản xuất

• Mỗi loại ứng dụng đặc biệt có bề mặt đai tối ưu

Nhược điểm

• Chế tạo khó hơn đai bề mặt phẳng

• Giá thành cao hơn đai phẳng

• Khó vệ sinh, bảo dưỡng hơn

• Một số loại bề mặt có thể không thông dụng và khó tìm.

Băng tải con lăn

Mô tả và tính năng

Khác với hai loại băng tải trên, băng tải con lăn không sử dụng các loại đai để vận chuyển sản phẩm mà chúng sử dụng các con lăn. Các con lăn có thể cấu tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau như nhựa, inox, cao su, v.v.

Có rất nhiều loại băng tải con lăn như băng tải con lăn thẳng, băng tải con lăn cong, băng tải con lăn xếp, v.v.

Ngoài ra bề mặt các con lăn cũng có thể được xử lý cho các ứng dụng đặc biệt. Ví dụ, các con lăn inox được bọc cao su để tăng độ ma sát khi vận chuyển có độ dốc.

Ứng dụng trong ngành đóng gói, bao bì

Vận chuyển linh hoạt với băng tải con lăn xếp

Vận chuyển các thùng hàng với băng tải con lăn thẳng

Vận chuyển chuyển hướng với băng tải con lăn cong

Ưu điểm

• Dễ dàng thiết kế, chế tạo hệ thống

• Tạo sự thông thoáng mặt dưới

• Sử dụng ma sát lăn nâng cao hiệu suất

• Băng tải con lăn xếp linh hoạt thay đổi hướng

• Đa dạng mẫu mã, vật liệu, kích thước, nhà sản xuất

• Con lăn bền, chịu mài mòn, chịu nhiệt tốt, dễ thay thế

Nhược điểm

• Khoảng cách giữa các con lăn không cho phép vận chuyển kích thước nhỏ hơn nó

• Khó vận chuyển theo phương quá dốc

• Hàng hóa có thể có va chạm với các con lăn

Băng tải đứng

Mô tả và tính năng

Băng tải đứng là loại băng tải sử dụng để vận chuyển các sản phẩm theo phương thẳng đứng, chúng có thể sử dụng các loại đai hoặc cơ cấu đặc biệt để thực hiện nhiệm vụ.

Có rất nhiều loại băng tải đai khác nhau với cách thức hoạt động khác nhau. Ví dụ, băng tải đứng dạng trục vít, băng tải đứng dạng gầu, băng tải đứng dạng xoắn, v.v

Ứng dụng trong ngành đóng gói, bao bì

Vận chuyển xuống với băng tải xoắn

Vận chuyển sản phẩm với băng tải gầu

Vận chuyển sản phẩm dạng hạt với băng tải đứng trục vít

Ưu điểm

• Nhiều loại cho đa dạng ứng dụng

• Đa dạng mẫu mã, kích thước

• Đa dạng vật liệu cấu tạo

• Đa dạng nhà sản xuất

• Ít chiếm diện tích sàn

Nhược điểm

• Một số loại có cơ cấu phức tạp, khó thiết kế

• Cơ cấu cứng khó thay đổi cách hoạt động

Linh kiện băng tải đóng gói

Băng tải đóng gói dù là loại nào đều được cấu thành từ một số thành phần chính như khung băng tải, hệ thống truyền động bao gồm các loại động cơ, hộp giảm tốc, truyền động xích, đai, v.v, cơ cấu vận chuyển sản phẩm như lưới, đai, xích hay con lăn và hệ thống điều khiển.

Ngoài ra phụ thuộc vào các loại ứng dụng mà chúng có thể được trang bị thêm các hệ thống như hệ thống xử lý ảnh, hệ thống cảm biến, hệ thống tự làm sạch, v.v góp phần tăng tính tự động hỏa trong quá trình sản xuất.

Vật liệu cơ cấu vận chuyển sản phẩm

Các loại vật liệu được sử dụng đối với đai

Vải chịu lực bọc bao su: Thường được sử dụng cho các ứng dụng có tải trọng lớn, năng suất cao, chịu nhiệt, chịu mài mòn vật lý và hóa học. Không sử dụng cho các ứng dụng với thực phẩm, dược phẩm đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ cao vì rất dễ bám mùi cao su và gây mất an toàn thực phẩm.

Vải chịu lực bọc PVC: Thông thường các loại đai sử dụng chất liệu này có chiều dày không quá lớn, được sử dụng cho các ứng dụng vận chuyển tải trọng nhẹ và trung bình thông thường. Giá thành chúng không cao lên chúng không chỉ được sử dụng trong công nghiệp mà còn trong dân dụng và học tập.

Vải chịu lực bọc PU: Loại chất liệu này rất giống chất liệu PVC, nhưng chúng đắt hơn nhiều vì chúng cao cấp hơn, khả năng chịu lực, mài mòn và đặc biệt là sự không độc hại của nó. Cho nên chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng liên quan tới chế biến thực phẩm, dược phẩm.

Các loại vật liệu được sử dụng đối với con lăn, xích, lưới

Nhựa: Vật liệu nhựa có đặc điểm là nhẹ, bền, chống xước, mài mòn, va đập ít ồn và đẹp, quan trọng hơn là chúng dễ tạo hình, gia công. Chúng thường được dùng để chế tạo các mắt lưới, mắt xích cho các loại băng tải xích, lưới hay với mục đích giảm trọng lượng hệ thống băng tải.

Inox: Vật liệu kim loại chống gỉ có độ bền cao, chống mài mòn, và chịu nhiệt độ cao. Đặc biệt, chúng không độc nên thường được sử dụng cho các loại băng tải lưới chịu nhiệt trong các ứng dụng chế biến nhiệt thực phẩm.

Lưu ý khi lựa chọn vật liệu

Ngoài các vật liệu nêu trên, các hệ thống băng tải có thể sử dụng các loại vật liệu mới. Nói chung, các loại vật liệu có các tính chất rất khác nhau, đối với mỗi ứng dụng cụ thể có thể có nhiều loại vật liệu phù hợp tuy nhiên giá thành để gia công, chế tạo thành một hệ thống băng tải thực sự có thể rất khác nhau.

Người dùng cần cân nhắc lựa chọn loại băng tải trước khi lựa chọn vật liệu chế tạo cơ cấu vận chuyển sản phẩm và lựa chọn vật liệu phù hợp với điều kiện kinh tế tránh chất lượng dư thừa, không cần thiết gây lãng phí.

Khung và giá đỡ

Lựa chọn và cân nhắc về vật liệu

Khung và giá đỡ của hệ thống băng tải thường được làm chủ yếu bằng các vật liệu kim loại, một số khu vực sắc, cần cách điện hay cần ma sát thường được bọc nhựa hay cao su.

Có rất nhiều loại hợp kim, kim loại với các đặc điểm khác nhau về trọng lượng riêng, độ cứng, độ bền, các tính chất đặc biệt, v.v. Khi lựa chọn vật liệu để thiết kế khung và giá đỡ băng tải cần đảm bảo tính chất của vật liệu phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật như tải trọng, độ cứng vững, các tính chất đặc biệt như yêu cầu chống gỉ, chống tĩnh điện, v.v.

Mỗi yêu cầu kỹ thuật sẽ có nhiều loại vật liệu có thể đáp ứng và chúng có giá thành khác nhau. Cần lựa chọn cân bằng phù hợp với điều kiện kinh tế và không thừa quá mức thông số yêu cầu gây lãng phí tài nguyên.

Tầm quan trọng của khung chắc chắn

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự chắc chắn của một khung băng tải không chỉ có tính chất của vật liệu mà còn phụ thuộc vào độ bền, độ cứng vững của các mối nối, mối liên kết hay nền nhà xưởng.

Khung băng tải cần đủ chắc chắn hay độ cứng vững vì:

Khi băng tải hoạt động sẽ gây ra rung động, công suất càng lớn rung động càng nhiều. Trước những rung động đó một hệ thống khung chắc chắn sẽ đem lại tuổi thọ sử dụng dài hơn.

Trên hệ thống băng tải có thể tích hợp các hệ thống khác như hệ thống cảm biến, hệ thống xử lý ảnh hoặc được ghép nối với các thiết bị, hệ thống khác. Một hệ thống khung chắc chắn sẽ làm giảm rung động và ảnh hưởng đến các hệ thống khác.

Khi chịu tải trọng từ sản phẩm, hệ thống khung, giá đỡ chắc chắn tạo sự tin cậy trong hoạt động, tránh tai nạn xảy ra hoặc ảnh hưởng đến tâm lý người vận hành, giám sát.

Hệ thống truyền động

Các loại hệ thống truyền động

Băng tải truyền động cuối:

Bộ truyền động cuối đúng như tên gọi của nó, cụm dẫn động được đặt ở một trong các đầu của băng tải. Động cơ cung cấp năng lượng cho một trong các con lăn cuối cùng trên băng tải. Lý tưởng nhất là bộ truyền động được đặt ở đầu của băng tải để kéo dây đai hoặc xích qua ròng rọc. 

Trong một số trường hợp, khi thiết kế băng tải được kỹ sư có trình độ xem xét và phê duyệt, bộ truyền động có thể được đặt ở vị trí cấp liệu (sản phẩm) - do đó đẩy hoặc kéo dây đai hoặc xích qua ròng rọc dẫn động. Dù bằng cách nào, kiểu truyền động này còn được gọi là “truyền động đầu” - theo hướng sản phẩm hướng tới đầu băng tải.

Băng tải dẫn động trung tâm:

Loại truyền động này thường có thể được gắn ở bất kỳ đâu dọc theo khung của băng tải chứ không chỉ ở tâm hình học của băng tải. Cần lưu ý rằng để nó là bộ truyền động trung tâm, động cơ không gắn với puly hoặc con lăn cuối của băng tải. 

Các bộ truyền động này thường bao gồm ba con lăn, thay vì một con lăn như được sử dụng trong cấu hình bộ truyền động cuối. Ba con lăn bao gồm một con lăn truyền động, thường có đường kính lớn hơn các con lăn khác và sau đó là hai con lăn quay trở lại (còn được gọi là con lăn quay hoặc con lăn chạy không tải), nằm ở hai bên của con lăn truyền động. Do cần có hai bộ dẫn động chạy không tải và thiết kế phức tạp hơn nên bộ truyền động trung tâm đắt hơn bộ truyền động cuối.

Băng tải truyền động bên trong:

Trong cả hai cấu hình truyền động trước đó, động cơ được gắn bên ngoài băng tải và ăn khớp với puly dẫn động. Tuy nhiên, với phương án lắp này, động cơ truyền động được gắn bên trong, loại truyền động này được sử dụng nhiều nhất với băng tải đai, mặc dù có thể sử dụng loại truyền động này với băng tải đai mô-đun bằng nhựa. Băng tải truyền động bên trong có thể có ròng rọc cơ giới nằm ở cuối hoặc ở giữa.

Trên hình trên có một sợi dây điện nhỏ dẫn ra ngoài băng tải, đó chính là nguồn cấp điện cho hệ thống dẫn động bên trong.

Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn hệ thống truyền động

Nói đến việc chọn loại truyền động cho băng tải, ba điều cần cân nhắc chính là loại băng tải, yêu cầu về công suất và hạn chế về không gian. Việc xem xét loại băng tải là yếu tố quan trọng nhất - vì không phải tất cả các loại truyền động đều khả thi đối với tất cả các loại băng tải. Lượng điện năng cần thiết cho loại băng tải có thể là một yếu tố hạn chế đối với loại truyền động có thể được sử dụng. 

Và điều tương tự cũng xảy ra với không gian có sẵn. Nếu không có chỗ cho động cơ băng tải thì cần phải có bộ truyền động trung tâm hoặc bộ truyền động bên trong. Nhưng quay lại vấn đề loại băng tải ảnh hưởng đến quyết định này như thế nào, loại truyền động được sử dụng có thể ảnh hưởng đến điều này.

Hãy làm việc với nhà sản xuất băng tải, điều đó giúp đưa ra quyết định dễ dàng hơn. Đội ngũ nhân viên bán hàng tận tâm và được đào tạo chuyên sâu sẽ hỗ trợ rất nhiều.

Hệ thống điều khiển

Vai trò của hệ thống điều khiển trong băng tải đóng gói

Hệ thống điều khiển dù ở bất kì dạng nào thì chúng đều có một mục đích chung chính là điều khiển hệ thống hoạt động đúng theo ý đồ của con người, của người vận hành. Hệ thống điều khiển hở thì không có phản hồi từ hệ thống nên có thể xảy ra các thông số không đúng giá trị đặt, hệ thống điều khiển kín ưu việt hơn hệ thống điều khiển hở ở chỗ nó giám sát hệ thống nhờ các dữ liệu phản hồi từ hệ thống (cảm biến, xử lý ảnh) làm cho giá trị thực luôn sát đúng với giá trị đặt.

Đối với hệ thống băng tải đóng gói, giá trị đặt có thể là vận tốc băng tải, gia tốc băng tải, thời gian hoạt động, thời gian hoãn giữa các lần hoạt động, chiều dịch chuyển, v.v.

Các loại hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển cứng: Ứng dụng với các yêu cầu điều khiển đơn giản như tốc độ cố định chỉ cần bật tắt, thường sử dụng động cơ thường. Hệ thống được thiết kế trên các linh kiện không có khả năng lập trình bằng chương trình như nút bấm, rơ-le, rơ-le thời gian, biến tần điều khiển tốc độ, v.v.

Dạng hệ thống điều khiển này giá rẻ, nhưng không linh hoạt khi thay đổi ứng dụng cần thiết kế lại mất nhiều thời gian, nhưng hoạt động tin cậy và bền bỉ chỉ nên áp dụng cho các hệ thống cố định, hoạt động lâu dài, không nên sử dụng với các hệ thống linh hoạt hay sớm thay đổi.

Hệ thống điều khiển mềm: Ứng dụng với các yêu cầu đơn giản và yêu cầu phức tạp như di chuyển phân đoạn, tốc độ vô cấp thay đổi liên tục, điều khiển gia tốc, đảo chiều liên tục, v.v, thường sử dụng các động cơ vô cấp tốc độ như động cơ servo, động cơ bước. Hệ thống được thiết kế bởi các linh kiện không có khả năng lập trình như hệ thống cứng kết hợp với các thiết bị điều khiển khả trình như PLC, vi xử lý, hệ thống máy tính, v.v.

Dạng hệ thống điều khiển này phí đầu tư ban đầu cao nhưng đổi lại rất linh hoạt thay đổi ứng dụng chỉ cần thay đổi phần chương trình không cần dừng máy để thay đổi phần cứng như hệ thống cứng, các thiết bị có tiêu chuẩn theo công nghiệp nên nếu là hàng chính hãng thì rất đáng tin cậy. Chúng có thể áp dụng cho mọi loại yêu cầu nhưng nên dùng trong các ứng dụng sản xuất linh hoạt hay nhanh chóng thay đổi, cần liên tục cập nhật, nâng cấp.

Khách hàng quan tâm và có nhu cầu thiết kế, chế tạo các máy tự động. Và dây chuyền phân loại – đóng gói sản phẩm vui lòng liên hệ với CNC-VINA để được hỗ trợ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam

Điện thoại: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Website: https://cncvina.com.vn; https://cncvina.net; https://cncviname.com.vn

Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn