自動製品持ち上げおよび計量ステーション
VINA CNC 自動製品持ち上げおよび計量ステーション
機械サイズ: 1200(長さ) x 1080(幅) x 3400(高さ)
電源:三相380VAC、50Hz、DC制御電源:DC24V
圧縮空気圧力:0.4~0.6MPa
上昇速度最大1500mm/min
最大移動量:2000mm。 最大荷重: 1500kg (ご要望に応じて設計: 2,000kg、5,000kg、10,000kg)
VIETNAM CNC & TECHNOLOGY APPLICATION JOINT STOCK COMPANY
Hotline: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664
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製品説明
自動製品昇降・計量ステーションは、工業生産における製品の昇降および重量検査工程を自動化するための設備です。製品を適切な作業位置まで移動させるとともに、荷重を迅速かつ安定して検査することができます。昇降機構、計量センサー、制御システムを統合することで、正確かつ安全な運転を実現します。自動化によって手作業を削減し、生産工程における作業者の負担を軽減します。また、補助設備や自動化ラインと組み合わせることで、連続した生産工程を構築することができます。堅牢な構造を採用しており、工業生産環境や連続運転にも適しています。生産性の向上、製品重量の管理、生産工程の最適化を求める工場にとって、有効なソリューションです。以下の記事では、CNC VINAとともに、自動製品昇降・計量ステーションの構造について詳しくご紹介します。
自動製品昇降・計量ステーションの技術仕様

| 装置サイズ | L1200 x W1080 x H3400 mm |
| 電源 | 3相、380 VAC、50 Hz |
| 制御電圧 | 24V DC |
| 空気圧 | 0.4~0.6 MPa |
| 装置の作業高さ | ピット上の床面から製品取付用ベースプレートまで120 mm |
| 昇降速度 | 1500 mm/分 |
| 最大ストローク | 2000 mm |
| 最大荷重 | 1,500 kg(ご要望に応じて2,000 kg、5,000 kg、10,000 kgまで設計可能) |
| 装置重量 | 1900 kg |
自動製品昇降・計量ステーションの構造
自動製品昇降・計量ステーションは、生産ラインにおいて製品の昇降、位置決め、重量検査を自動で行うために設計された設備です。システムは、他の自動化設備と組み合わせることで、要求に応じた計量、選別、製品検査などの工程にも対応できます。ステーションは、主に以下の部品で構成されています。
- 支持フレーム: 機械フレームは高い剛性を持つ構造用鋼材で製作され、昇降機構、昇降テーブル、センサー、制御システムなどを取り付けるための基盤となります。フレームは製品のサイズと荷重に合わせて設計され、昇降および計量時の安定した動作と振動の低減を実現します。
- 昇降システム: 設定された高さの計量位置まで製品を上下に移動させる役割を担います。モーターとギヤボックス、ねじ駆動機構を組み合わせた構造を採用することで、安定した昇降動作を実現し、製品に必要な荷重に対応します。設計に応じて、ストローク、昇降速度、荷重は生産ラインの実際の要求に合わせて調整できます。
- 昇降テーブル: 昇降および計量工程において製品を支持し、直接接触する部分です。一般的に鋼材またはアルミニウムで製作され、計量時に製品を正確な位置に保持するため、治具、位置決めピン、製品固定機構などを追加することができます。昇降テーブルは、計量結果に影響を与えないよう、十分な剛性と適切な平面度を確保する必要があります。
- ロードセル: 昇降テーブルから荷重を受ける位置に設置され、製品から加わる荷重を測定して重量値に変換します。センサーからの信号は制御システムに送られ、処理および計量結果の表示が行われます。システムには最小重量、最大重量、基準重量などの設定値を登録でき、製品が規格内であるかどうかを自動判定することができます。
- 制御システム: ステーション全体の動作を管理する中枢システムで、通常はPLC、HMI、操作ボタンなどで構成されます。PLCは昇降動作のシーケンスを制御し、計量センサーからの信号を受信するとともに、生産ライン内の他の設備と連携します。HMIでは、作業者が各種パラメータを設定し、装置の状態を監視し、計量結果や警告内容を確認できます。
- ソフトウェア: 計量センサーから取得した重量データを収集、処理、保存します。お客様の要求に応じて、製品ごとの計量結果の記録、OK/NG状態の表示、データの統計処理、生産管理システムや工場のIoTシステムとの接続などにも対応できます。
製品がステーションに搬入されると、昇降テーブルが製品を受け取り、所定の位置に位置決めします。その後、昇降システムによって製品を計量位置まで移動させます。ロードセルが製品の重量を測定し、その信号をPLCへ送信して処理します。計量結果はHMIに表示され、ソフトウェアによって保存することもできます。また、システムから信号を出力して製品を選別したり、次工程へ搬送したりすることも可能です。
自動製品昇降・計量ステーションの概要
自動製品昇降・計量ステーションは、生産ラインにおける製品の昇降および重量検査工程を自動化するために使用される設備です。堅牢な機械フレーム、昇降機構、計量センサー、自動制御システムを備えており、安定した運転を実現するとともに、手作業への依存を軽減します。
動作中は、製品を計量位置に搬入し、その後、昇降機構によって製品を必要な高さまで自動的に移動させます。ロードセルが製品の重量を測定し、そのデータを制御システムへ送信して処理します。計量結果はHMI画面に直接表示できるほか、測定重量が設定された上限値を超えた場合には、システムから警告を発することもできます。
昇降および計量検査の工程を自動で行えるため、本設備は大量生産ラインに適しており、特に次工程へ移る前に製品重量を管理する必要がある工程で有効です。自動化によって手作業による昇降作業を削減し、検査時間を短縮するとともに、生産性の向上と生産工程の安定化に貢献します。
自動製品持ち上げおよび計量ステーションの使用方法
自動製品持ち上げおよび計量ステーションを使用する手順:
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ステップ1:製品にベース治具を取り付け、ローラースライド上に置きます。
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ステップ 2:オペレーターはパワーリフトアームを備えた製品をリフティングシステムに置き、リフトシリンダーのボタンを押して製品をロックします。
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ステップ3:ロードセルによる力のチェック 過負荷が1500kgになると過負荷ブザーが鳴り、オペレーターが製品を取り出して確認します。製品がない場合、信号はオペレーターにフロントバリアを閉じて製品を下げるよう警告します。
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ステップ 4: エンジンが完全に停止するまで、オペレーターは製品に細部を組み立てます。
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ステップ5:完了したら、オペレーターにツールと不要な詳細を確認して取り出し、OKを確認し、製品を持ち上げるためのボタンを押してください。
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手順6:エンジンが完全に停止したら、製品固定アームを取り付け、シリンダー下降ボタンを押して製品を固定し、スライドドアのロックを解除して製品を取り出します。
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ステップ 7:サイクルが繰り返されます。

以下は、自動製品昇降・計量ステーションの主な特長です。
- 自動昇降機構: 製品を必要な位置や高さまで自動的に移動させ、作業者による手作業を削減します。
- 最大1,500 mm/分の昇降速度: 生産ライン内で製品を迅速に移動させることができ、昇降動作を安全かつ正確に制御します。
- 自動計量・重量検査: 計量センサーが製品の重量を測定し、そのデータを制御システムへ送信して処理します。
- 過負荷警報: 重量の上限値を設定でき、製品が許容値を超えた場合に警告を発します。
- HMIによる操作: 直感的なインターフェースにより、作業者は設備の状態確認、各種パラメータの設定、計量結果の確認を簡単に行うことができます。
- 生産ラインとの連携: 前工程および後工程の設備と接続し、自動生産工程を構築することで、作業者による直接的な操作を最小限に抑えることができます。
- 大量生産に対応: 連続運転に適した設計で、製品の昇降および計量検査を大量の製品に対して繰り返し実施できます。
- 堅牢な構造: 機械フレームおよび主要機構は製品の荷重に合わせて設計されており、使用中の高い安定性と耐久性を確保します。
自動製品昇降・計量ステーションは、生産工程および製品品質検査の自動化をサポートする設備です。先進的な技術をベースに設計され、センサー、モーター、制御システム、ソフトウェアなどの各種機器を統合しています。
自動製品昇降・計量ステーションの操作方法と運転上の注意点
自動製品昇降・計量ステーションは、製品の昇降、計量検査、組立作業を安全かつ安定して行うため、決められた手順に従って操作します。作業者は正しい手順を守り、荷重を適切に管理するとともに、運転中は電源、エア供給、安全に関する各要件を遵守する必要があります。
自動製品昇降・計量ステーションの操作手順
自動製品昇降・計量ステーションの使用手順は以下のとおりです。
- ステップ1: ベース治具を製品に取り付け、ローラー式スライドテーブルの上に製品を置きます。
- ステップ2: アシストリフトアームを使用して製品を昇降システムまで移動させ、昇降シリンダーのボタンを押して製品を上昇させ、製品を所定の位置に固定します。
- ステップ3: ロードセルが荷重を確認します。荷重が1,500 kgを超えた場合、過負荷警報が作動するため、作業者は製品をステーションから取り出して確認します。製品がない場合は、システムから警告信号が出力され、作業者は前方のバリアを閉じてから製品を下降させます。
- ステップ4: モーターが完全に停止したことを確認してから、作業者が製品に各部品を組み付けます。
- ステップ5: 組立作業が完了したら、作業者は工具や不要な部品が残っていないか確認し、問題がないことを確認してからボタンを押して製品を上昇させます。
- ステップ6: モーターが完全に停止したら、製品をアシストリフトアームに取り付けて固定します。製品固定用シリンダーの下降ボタンを押し、スライドドアのロックを解除して開き、製品をステーションから取り出します。
- ステップ7: 同じサイクルを繰り返します。
CNC VINA 製品リフティングおよび計量ステーション
リフティングステーションおよび製品の計量を使用する際の注意事項
自動製品昇降・計量ステーションを安全かつ安定して長期間使用するためには、作業者が正しい操作手順および設備の技術要件を遵守する必要があります。特に、荷重を適切に管理し、電源およびエア供給を安定させるとともに、定期的な点検・メンテナンスを実施することが重要です。作業者は以下の事項を遵守してください。
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安全な操作および使用手順に従ってください
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装置の許容荷重を超えないようにしてください
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安定した動作を保証するために定期的な点検とメンテナンスを行ってください。
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パワーリフトアームを使用してステーションへの製品の搬入出を行います。
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作業プロセスを常に監視している人がいます
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安全を確保するため、使用しないときは電源を切ってください
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ミスを防ぐためのオペレーター教育の徹底
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埃や湿気を避け、換気の良い場所に設置してください
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安定した三相電力と安定した圧縮空気源を使用
CNC-VINA 自動製品持ち上げおよび計量ステーションの操作ビデオ
自動製品昇降・計量ステーションは、現代の生産ラインにおける製品の昇降および検査を効率的に行うためのソリューションです。昇降機構と計量システム、自動制御システムを組み合わせることで、より便利で安定した安全な運転を実現します。設備の自動化により、作業者による手作業への依存を軽減するとともに、生産性と生産工程の一貫性を向上させます。また、さまざまな設備と連携することができ、それぞれの生産ラインに求められる自動化要件に対応できます。堅牢な構造と製品に合わせたカスタマイズ性を備えているため、さまざまな産業用途に対応可能です。設備を適切な技術要件に基づいて選定・運用することで、安定した稼働と長期的な耐久性を維持することができます。自動製品昇降・計量ステーションは、企業が自動化レベルを段階的に高め、生産効率を向上させるための有効なソリューションの一つです。自動製品昇降・計量ステーションまたは機械業界向けの各種製品にご興味がございましたら、CNC VINAまでお気軽にお問い合わせください。専門スタッフがご要望に合わせてご相談・お見積もりをご案内いたします。
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