マスク本体溶接機

マスク本体溶着機は、複数の素材を自動で成形・溶着し、マスクの本体部分を製造するための装置です。医療用マスクの生産工程において、耳ひもを取り付けて製品を完成させる前工程で使用されます。手作業による加工と比較して、材料の供給、プリーツ形成、成形、溶着などの各工程を安定して制御できるため、生産性の向上と製品品質の均一化に貢献します。

マスク製造企業が適切な本体溶着機を選定する際には、生産能力だけでなく、設備の安定稼働、製品サイズへの対応力、自動化レベル、後工程設備との連携性、メンテナンス性なども考慮する必要があります。自動化設備の設計・製造における豊富な経験を持つCNC-VINAでは、各企業の実際の生産ニーズに合わせて設計したマスク本体溶着機およびマスク生産ラインの各種構成をご提案しています。

それでは、マスク本体溶着機はどのように動作するのでしょうか。また、どのような特徴があり、どのような生産形態に適しているのでしょうか。以下では、CNC-VINAがマスク本体溶着機について詳しくご紹介します。

マスク本体溶着機とは？

マスク本体溶着機とは、不織布などの複数の素材を加工し、マスク本体を製造するための専用設備です。機械の構成や仕様に応じて、材料の供給、搬送・位置合わせ、プリーツ形成、成形、超音波による素材の溶着など、複数の工程を自動で行うことができます。 医療用マスクの生産ラインでは、マスク本体溶着機は通常、前工程に配置され、マスク本体の成形・溶着を行います。本体が完成した後、成形されたマスク本体は後工程へ搬送され、耳ひも溶着機などによって耳ひもを取り付け、完成品へと仕上げられます。

超音波溶着技術は、糸や接着剤を使用せずに不織布の各層を接合できる点が特徴です。自動制御システムによって溶着位置や加工条件を管理することで、生産工程における溶着状態と製品形状の安定化を図ることができます。また、用途や生産要件に応じて、成人用マスク、子供用マスク、その他の異なるサイズの製品に対応できるよう、機械の仕様を設計・調整することも可能です。さらに、生産量、使用する材料、工場の設置スペース、後工程設備との接続方法などに応じて、設備構成を柔軟にカスタマイズできます。

CNC-VINA製マスク本体溶着機の特長

マスク生産設備への投資においては、生産能力だけでなく、安定した稼働性能、メンテナンスのしやすさ、設備仕様を柔軟に調整できる対応力も、ますます重要視されています。特に、完成品として輸入された生産ラインの場合、部品の交換やトラブル対応、実際の製品仕様に合わせた設備の改良・調整などにおいて、さまざまな制約が生じる可能性があります。CNC-VINAは、ベトナム国内において自動化設備の設計・加工・組立・システムインテグレーションまで一貫して対応できることを強みとしています。そのため、お客様の生産要件や使用条件に応じて、設備構成や仕様を柔軟に調整することが可能です。CNC-VINA製のマスク本体溶着機は、モジュール構造を採用することで、設備の設置・操作・メンテナンスを容易にするとともに、将来的な生産能力の拡張や設備構成の変更にも対応しやすい設計となっています。

最大120枚/分のマスク本体自動溶接機の動画

ベトナムのマスク生産環境に適した設計

CNC-VINAでは、工場における実際の運用環境を考慮し、電源、エア供給、設置スペース、生産量などの条件に適した設備構成を開発しています。すべての企業に同一の仕様を適用するのではなく、マスクの種類、製品サイズ、使用する材料の層数、後工程との接続方法など、お客様の生産条件に応じて設備仕様を柔軟に調整することが可能です。また、生産ライン全体への一括投資を必要としない企業の場合、マスク本体溶着機を独立したモジュール設備として導入することもできます。将来的に生産需要が増加した場合には、耳ひも溶着機、材料供給システム、コンベヤ、検査設備、包装モジュールなどを段階的に追加することで、生産ラインを拡張することができます。

高精度な機械加工と自動運転に適した構造設計

機械フレームには、製造現場の環境に適した材料を採用し、**アルミフレーム、アルマイト処理アルミニウム、メッキ鋼材、ステンレス鋼（SUS）**などを組み合わせています。主要な機械部品はCNC加工機によって高精度に加工し、各機構間の精度を確保するとともに、安定した組立と一体的な動作を実現しています。マスクに直接接触する、または接触する可能性のある部分には、**清掃やメンテナンスがしやすいステンレス鋼（SUS）**を優先的に採用しています。これにより、設備を衛生的な状態に保ちやすく、日常的な清掃やメンテナンスの負担軽減にもつながります。また、本体はモジュール構造を採用し、キャスターとレベル調整脚を備えています。これにより、工場内での設備の移動や水平調整、設置位置の変更をスムーズに行うことができます。さらに、各機械ユニットへのアクセス性にも配慮した構造となっており、点検やメンテナンスの際にも主要な機械部品へ容易にアクセスできるよう設計されています。

安定した超音波溶着システム

超音波溶着は、マスクの生産工程において重要な技術の一つです。超音波振動を利用して、必要な溶着位置で複数の材料層を接合することで、縫製や接着剤などの接合方法への依存を抑えることができます。

CNC-VINAでは、各設備の仕様や技術要件に応じて、適切な超音波発振器および超音波ホーンを選定・採用しています。構成によっては、材料の種類、製品構造、必要な溶着強度などの条件に応じて、出力約2,000～3,000 W、周波数15 kHzの超音波発振器を使用する場合があります。適切な発振器と超音波ホーンを選定することで、溶着工程の安定性を維持するとともに、連続生産時に発生しやすい溶着位置のずれや溶着品質のばらつきなどの不具合を抑制することができます。

PLC制御と直感的なHMIインターフェース

本機の制御システムは、PLCとHMIを組み合わせた構成を採用しており、オペレーターは画面上で設備の稼働状態を確認しながら、必要な各種パラメータを直接設定・調整することができます。HMIインターフェースは、CNC-VINAが実際の運用要件に合わせてプログラミングしており、ベトナム語および英語に対応しています。設備の状態、運転モード、各種アラームなどの情報を画面上に分かりやすく表示することで、生産中の設備状況を容易に把握できるよう設計されています。また、生産ライン全体として設備を接続する場合には、他の自動化機構や関連設備と制御システムを連携させることも可能です。

汎用性の高い産業用部品を採用

設備の構成や技術要件に応じて、三菱電機（Mitsubishi）、Delta、Panasonic、SMCなど、一般的に使用されている産業用メーカーの電気・制御・空圧機器を採用することができます。その他の仕様についても、設備要件に適したメーカー・サプライヤーの部品を選定します。標準的な産業用部品を採用することで、設備のメンテナンスや部品交換、トラブル発生時の対応を行いやすくなります。また、設備を長期間運用する場合にも、企業側で交換部品や予備部品を確保しやすくなり、設備の安定稼働と保守性の向上につながります。

マスク本体溶着機の仕様

半自動マスク生産ラインのメリット

マスク本体溶着機と関連モジュールを組み合わせた半自動マスク生産ラインは、自動化レベルと設備投資コストのバランスを取りながら、生産工程の効率化を図ることができます。完全な手作業による生産と比較して、作業員が直接行う作業を削減するとともに、マスク本体の成形や溶着工程をより安定して管理することが可能です。

直接作業に必要な人員を削減

半自動構成では、オペレーターは主に材料の供給、設備の稼働状況の監視、製品の検査、発生したトラブルへの対応などを行います。生産ラインの構成や自動化レベルによって異なりますが、約1～2名の作業員で設備を運用できる構成も可能です。これにより、生産工程に必要な直接作業員数を抑え、人件費の削減と作業効率の向上に貢献します。

マスクと接触するすべての表面はステンレス鋼で作られています。

韓国から輸入した安定性の高い超音波溶着源 - マスク本体溶着機の心臓部

製品品質と均一性の管理

材料の供給、搬送・位置合わせ、プリーツ形成、溶着などの各工程は、制御システムに設定された所定のサイクルに従って自動的に実行されます。これにより、手作業による操作のばらつきを抑え、製品ごとの差異を低減するとともに、連続生産における加工品質の安定化を図ることができます。参考仕様では、材料の状態および各種技術パラメータが適切に設定・管理されている場合、**完成品率は約95～99%**に達することが可能です。

操作・メンテナンス・改良が容易

本機はモジュール構造を採用しており、機械・電気・制御系の各ユニットを比較的独立して配置しています。この構造により、技術者は設備の点検やメンテナンス、部品交換などをよりスムーズに行うことができます。また、CNC-VINAが設備の設計・製造を一貫して行っているため、お客様の製品仕様や実際の生産環境に応じた設備の改良・仕様変更についても、具体的な要件を確認したうえで柔軟に対応することが可能です。

マスク本体溶着機の主な機能

マスク本体溶着機は、マスク本体の成形・加工工程に必要な各種機能を備えた構成で設計することができます。主な機能は以下のとおりです。

• 3～4層構造のマスク本体の生産

• 材料の搬送・ガイドおよび位置調整機構

• マスク本体のプリーツ・折り目形成機構

• 超音波溶着による各材料層の接合

• 直感的に操作できるHMIインターフェース

• 運転パラメータの調整・設定が容易

• 設置・メンテナンスに適したモジュール構造

• 生産要件に応じた機能改良や追加モジュールの統合に対応

マスク生産ラインにおけるマスク本体溶着機の用途

完全なマスク生産ラインにおいて、マスク本体溶着機は、投入された複数の材料層からマスク本体の成形・加工を行う工程を担当します。マスク本体の成形および溶着が完了した後、製品は次の工程へ搬送され、耳ひもの取り付け、検査、包装などの工程が行われます。自動化レベルに応じて、マスク本体溶着機を単独設備として使用することも、材料供給システムやコンベヤなどの各種モジュールと接続して使用することも可能です。

生産ラインの構成例は以下のとおりです。材料供給 → マスク本体の成形・溶着 → 切断・本体仕上げ → 耳ひも溶着 → 検査 → 包装モジュール構造を採用することで、企業は必ずしも生産ライン全体を一度に導入する必要はありません。まずマスク本体溶着機や耳ひも溶着機を導入し、その後、生産量の増加や自動化ニーズの高まりに応じて、必要なモジュールを段階的に追加することができます。

CNC-VINA – ベトナム国内で設計・製造するマスク本体溶着機

CNC-VINA製のMade in Vietnamマスク本体溶着機を導入する大きなメリットの一つは、設備の設計・導入段階から、お客様がCNC-VINAの技術チームと直接相談・打ち合わせを行えることです。CNC-VINAでは、設備仕様のご提案、機械・電気設計、部品加工、組立、プログラミング、システムインテグレーション、設置、試運転、操作・メンテナンス指導まで、一貫したサービスを提供しています。製品仕様、生産能力、工場の設置スペースなどについて個別の要件がある場合にも、設計段階から設備構成を柔軟に調整することが可能です。これにより、企業は固定された設備仕様に全面的に依存するのではなく、実際の生産ニーズに合わせて、段階的に自動化生産ラインを構築していくことができます。

マスク本体溶着機に関するお問い合わせ・ご相談

Made in Vietnamのマスク本体溶着機をお探しの企業様、成人用・子供用マスクの生産設備をご検討中の企業様、または実際の生産量に合わせた生産ラインの設計をご希望の場合は、CNC-VINAまでお気軽にご相談ください。

お客様は、マスクサイズ、材料の層数、目標生産能力、自動化レベル、設置スペース、既存設備との接続方法などの条件について、CNC-VINAの技術チームと直接ご相談いただけます。これらの要件をもとに、最適な設備構成、設計、製造および導入方法をご提案します。また、CNC-VINAでは、お客様のご要望に応じて、生産ラインの設計、製造、設置、試運転、操作指導、設備の改良まで一貫してサポートしています。導入前には、CNC-VINAの工場見学をご利用いただくことも可能です。実際にMade in Vietnamのマスク本体溶着機をご覧いただきながら、技術スタッフとの打ち合わせや設備仕様についてのご相談、導入プランの検討を行っていただけます。

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM

工場： ベトナム・ハノイ市ダンフオン県ドン・タップ社ソン・クン工業地区

オフィス： Rox Center Hồ Tùng Mậu（Rox Tower Goldmark City）ベトナム・ハノイ市バク・トゥ・リエム区ホー・トゥン・マウ通り136番地

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