ベトナム製手動マスク耳ひも溶着機

手動マスク耳ひも溶着機のご紹介

ベトナム製手動マスク耳ひも溶着機は、超音波溶着技術を用いて、医療用マスク本体の両側に耳ひもを取り付けるための装置です。オペレーターによるマスクのセットおよび完成品の取り出し作業と、耳ひもの供給・位置決め・切断・溶着工程を組み合わせることで、手作業を削減しながら、安定した生産を実現します。コンパクトな設計に加え、毎分約15～20枚の生産能力と導入しやすい設備構成を備えており、小規模から中規模のマスクメーカーや、既存の生産ラインに耳ひも溶着工程を追加したい企業に適しています。本装置は、オペレーターがマスクのセットおよび完成品の取り出しを行う一方、耳ひもの供給・位置決め・溶着工程を自動で行うことから、手動式マスク耳ひも溶着機または半自動マスク耳ひも溶着機とも呼ばれます。また、半自動マスク本体溶着機と組み合わせることで、実際の生産量や要求される自動化レベルに応じたマスク生産ラインを構築することが可能です。

コンパクトな本体構造、シンプルで操作性に優れた制御インターフェース、AC 220V電源への対応により、さまざまな工場・生産現場へ容易に設置できます。CNC-VINAは、本装置の設計・製造をベトナム国内で一貫して行っており、納入後の保証サービスおよび装置の運用に関する技術サポートも提供しています。

手動マスク耳ひも溶着機の動作原理

手動マスク耳ひも溶着機は、超音波溶着ヘッドを使用して、マスク本体に耳ひもを取り付ける装置です。作業者が溶着箇所ごとに手作業で溶着するのではなく、マスクを治具にセットした後、装置が耳ひもの供給・位置決め・溶着・ワーク回転の各工程を自動で行います。基本的な動作工程は以下のとおりです。

マスク本体を治具にセット

作業者は、マスク本体の内側が上向きになるよう、指定された向きに合わせて装置の治具プレートにマスクをセットします。ワークを正しい位置にセットした後、作業者がフットスイッチを操作することで、自動運転サイクルが開始されます。

耳ひもの供給・位置決め

耳ひも供給機構により、耳ひもを所定の溶着位置まで搬送します。耳ひもの両端をマスク本体上の所定の取り付け位置に正確に位置決めすることで、溶着工程における位置ずれを抑制します。

超音波溶着による耳ひもの取り付け

耳ひもが所定の位置にセットされると、超音波溶着ヘッドが下降し、溶着工程を行います。超音波エネルギーによって耳ひもとマスク本体を接合するため、接着剤などの追加の接着材料を使用する必要がありません。溶着工程が完了すると、溶着ヘッドは初期位置まで戻り、次の工程に備えます。

ワークを180度回転させ、反対側を溶着

治具がマスク本体を180度回転させ、反対側の耳ひも取り付け位置を溶着位置へ移動させます。同時に、耳ひもの供給・切断機構が反対側に使用する耳ひもを準備します。その後、装置は反対側についても耳ひもの位置決めおよび溶着を自動で行います。ワーク回転機構を採用することで、1回のワークセットでマスク両側の耳ひもを溶着することが可能です。

完成品の取り出しと次サイクル

マスク両側の耳ひもの溶着が完了すると、作業者が完成品を治具から取り出し、新しいマスク本体をセットします。その後、フットスイッチを操作することで、次の溶着サイクルが開始されます。このように、作業者によるワークのセット・取り出し作業と装置による自動工程を組み合わせることで、手作業の負担を軽減しながら、シンプルな設備構成を実現しています。そのため、完全自動式の耳ひも溶着システムを導入する必要がない生産現場にも適した設備です。

手動マスク耳ひも溶着機の特長

本装置は、医療用マスクの耳ひも取り付け工程向けに設計されており、安定した稼働性能、簡単な操作性、他の生産設備との連携性を重視した構成となっています。主な特長は以下のとおりです。

• 3層および4層の医療用マスクの耳ひも溶着に対応。

• マスク両側の耳ひもを自動で溶着。

• サーボモーターを採用し、耳ひもの供給速度を調整可能。

• 日本語ではなく、ベトナム語・英語対応の制御インターフェースを搭載。

• 耳ひもの取り付けに超音波溶着ヘッドを使用。

• コンパクトな設計で、工場内への設置・レイアウトが容易。

• マスク本体溶着機をはじめ、その他の生産設備とのライン連携が可能。

作業者によるワークのセット・取り出し作業と自動機構を組み合わせることで、中規模程度の生産ニーズに対応しながら、完全自動式の生産ラインと比較して設備投資を抑えた導入が可能です。

手動マスク耳ひも溶着機の仕様

実際の生産能力および良品率は、使用する材料、耳ひもの種類、マスクサイズ、運転条件、装置の具体的な仕様・構成などによって異なる場合があります。そのため、装置を選定する際には、必要な生産量や対象製品の仕様などを事前に明確にしたうえで、適切な装置構成を検討することを推奨します。

CNC-VINAが設計・製造するマスク耳ひも溶着機の特長

コンパクト設計で設置が容易

本装置はL1010 × W704 × H1500 mmのコンパクトなサイズで、限られたスペースの工場・生産現場にも設置しやすい設計となっています。装置にはレベル調整脚およびキャスターを備えており、生産エリア内での設置位置の調整や装置の移動も容易に行えます。また、電源およびエア配管の接続口を装置本体に設けているため、工場側の電源・エア設備との接続作業をスムーズに行うことができます。

堅牢な機械構造と高い加工精度

装置フレームにはアルミ合金および鋼板を使用し、粉体塗装やクロムメッキなどの表面処理を組み合わせることで、耐久性および表面保護性能を高めています。製品と直接接触する部分には、マスク生産工程の要求に応じてステンレス鋼（SUS）などの適切な材料を使用することが可能です。

機械部品については、CNC-VINAがフライス加工、旋盤加工、曲げ加工、ワイヤーカット、ウォータージェット切断など、用途に応じたさまざまな加工方法を用いて製作しています。機械加工を自社で管理することで、各部品の加工精度を確保するとともに、装置組立時の部品間の整合性・精度を高いレベルで維持しています。

超音波溶着技術による耳ひもの取り付け

本装置には1基の超音波溶着ヘッドを搭載し、マスク本体への耳ひもの取り付けを行います。超音波溶着技術により、マスクに使用される材料の特性に適した、迅速かつ安定した接合を実現します。超音波溶着電源については、装置の仕様およびお客様のご要望に応じて、韓国、マレーシア、米国、中国製、または同等品から選定することが可能です。

ベトナム語・英語対応の制御インターフェースによる簡単操作

本装置はベトナム語・英語対応の制御インターフェースを採用しており、作業者が装置の稼働状態を確認しながら、必要な操作を簡単に行えるよう設計されています。また、フットスイッチによって運転サイクルを開始できるため、作業者はマスク本体のセット、完成品の取り出し、生産ペースの調整などを効率的に行うことができます。

信頼性の高い主要メーカーの部品を採用

装置の仕様・構成に応じて、Mitsubishi、SMC、Omron、Delta、Hiwin、Panasonicなどの主要メーカー製の電気・空圧機器および機械部品を採用することが可能です。また、お客様の要求仕様に応じて同等品を選定することもできます。各装置の仕様や用途に適した部品を選定することで、安定した設備稼働を実現するとともに、装置の保守・メンテナンスおよび部品交換のしやすさにも配慮しています。

手動マスク耳ひも溶着機はどのような生産現場に適しているか？

手動マスク耳ひも溶着機は、耳ひもの取り付け工程を自動化したい一方で、完全自動式の生産ラインへの投資までは必要としない生産事業者に適しています。毎分約15～20枚の生産能力により、小規模から中規模の生産ニーズに対応できるほか、既存の作業員を活用してマスクのセットおよび完成品の取り出し作業を行うことができます。

マスク耳ひもの溶着加工を請け負う事業者にとっては、本装置を耳ひも取り付け工程専用の設備として使用することも可能です。比較的コンパクトな装置構成のため、既存の生産エリアにも設置しやすく、限られたスペースを有効に活用できます。

すでに自動マスク本体溶着機を導入している企業の場合、本装置を後工程の耳ひも溶着設備として組み合わせることで、マスク製品を完成させることができます。今後、生産量が増加した場合には、自動マスク耳ひも溶着機への切り替え、または設備の追加導入を検討することも可能です。

マスク生産ラインへの耳ひも溶着機の組み込み

手動マスク耳ひも溶着機は、耳ひもの取り付け工程を単独で行う設備として使用できるほか、その他の設備と組み合わせて医療用マスク生産ラインに組み込むことも可能です。基本的な生産ラインでは、自動マスク本体溶着機によってマスク本体を成形した後、製品を耳ひも溶着工程へ搬送します。マスク本体溶着機の生産能力が毎分約100～120枚の場合、必要な生産量に応じて複数台の耳ひも溶着機を配置するか、自動マスク耳ひも溶着機を選定することができます。設備構成を選定する際には、各工程の実際の生産能力を考慮することが重要です。前工程の設備が高い生産能力を持っていても、後工程の処理能力が不足している場合、生産ライン全体のボトルネックとなり、設備能力を十分に活用できない可能性があります。

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• ベトナム製マスク本体溶着機
• 自動マスク耳ひも溶着機
• 医療用マスク生産ライン

CNC-VINAの保証・技術サポートサービス

設備の仕様や品質に加えて、アフターサービスおよび技術サポートも、生産設備への投資を検討する際に重要なポイントです。特に連続稼働する生産ラインでは、発生したトラブルに迅速に対応することで、設備の停止時間を抑え、生産量への影響を最小限に抑えることができます。CNC-VINAでは、12か月間の保証サービスに加え、装置の操作方法に関するご案内、トラブル対応、保守・メンテナンス、実際の生産ニーズに応じた設備改善など、各種技術サポートを提供しています。自動化設備の設計・製造に関する経験を活かし、マスク耳ひも溶着機をはじめ、マスク生産ラインに導入される各種設備について、設置、試運転、運用および使用に至るまで、技術面からお客様をサポートします。技術サポートは、ハノイ、バクニン、フンイエン、ハイズオン、タイグエン、ハナム、ダナン、ビンズオンをはじめ、ベトナム全国の各地域で提供しています。

マスク生産ライン、マスク本体溶着機、自動マスク耳ひも溶着機、手動マスク耳ひも溶着機についてのご相談や、弊社工場での設備見学をご希望のお客様は、お気軽にお問い合わせください。

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