マスク用テープ貼付自動機

マスク用テープ貼付自動機

マスク用テープ貼付自動機は、マスクの耳ひも溶着部へのテープ貼付工程を自動化するために、CNC-VINAが設計・製作した専用自動化設備です。本設備は、医療用マスクの輸出向け生産を行う日本のお客様の実際の生産要件に基づいて開発され、テープの供給・切断・把持・貼付までの各機構を一つのシステムに統合しています。テープは、2本の耳ひもの溶着部に計4箇所貼付され、耳ひも取付部の接合強度を高めるとともに、製品の仕上がりや外観品質の向上にも貢献します。オペレーターは、製品を治具の所定位置にセットするだけで、その後のテープ供給、製品搬送、テープ貼付、製品排出までの工程を自動で行うことができます。

本設備は自動運転モードと手動運転モードの両方に対応しており、設備の試運転、各機構の動作確認、メンテナンス、および量産時の運転に適しています。また、製品仕様や実際の生産工程に合わせた設備設計が可能であり、マスクの種類や生産条件に応じて最適なテープ貼付装置の構成を提案・製作することができます。

マスク用テープ貼付自動機とは？

マスク用テープ貼付自動機とは、マスク上の所定位置にテープを自動で貼付するための専用設備です。CNC-VINAが日本のお客様向けに設計した設備では、マスクの耳ひも溶着部にテープを貼付することで、接合部を補強するとともに、製品の仕上げ品質を向上させることを目的としています。手作業によるテープ貼付工程とは異なり、本設備では、テープ供給装置、テープ切断・把持機構、製品位置決め治具、コンベア、テープ押圧機構、耳ひも引張機構、センサーシステムなど、複数の機構を組み合わせています。これらの各機構があらかじめ設定されたプログラムに従って連動することで、製品を各テープ貼付位置へ順番に搬送し、所定の工程に沿って安定したテープ貼付作業を自動で行います。

投入製品は、オペレーターが治具上の位置決めストッパーに手動でセットします。センサーが製品の有無を検知すると、コンベアがマスクをテープ貼付ユニットまで搬送します。グリッパーが供給・所定長さにカットされたテープを把持し、設定された各貼付位置に順番にテープを貼り付けます。貼付工程が完了すると、コンベアが製品を排出側まで搬送し、エアブロー機構と連動して製品を設備外へ排出します。

マスク用テープ貼付自動機の構成

本設備は、テープ貼付工程を自動化するため、複数の機械機構および制御系ユニットを組み合わせて構成されています。製品の種類、使用する材料、およびお客様の要求仕様に応じて、各ユニットの構成はCNC-VINAが設備の設計・製作段階で最適化・調整することが可能です。

自動テープ供給・切断ユニット

テープ供給システムは、テープを所定の位置まで送り、貼付工程に適した長さのテープを準備する役割を担います。テープが供給・切断された後、グリッパー機構がテープを把持し、待機位置まで搬送します。テープ供給・切断システムを設備に組み込むことで、テープの準備に必要な手作業を削減するとともに、設定されたサイクルに従ってテープ貼付工程を自動で行うことができます。テープ供給ユニットの仕様は、使用するテープの種類や製品の実際の要求仕様に応じて選定・構成することが可能です。

グリッパー機構およびテープ押圧ユニット

グリッパー機構は、供給・切断されたテープを把持し、貼付工程に備えて待機位置まで移動させる役割を担います。製品が所定の位置に到達すると、エアシリンダーがグリッパーを下降させ、テープを所定の加工位置へ正確にセットします。テープ押圧ユニットは、テープを製品に押し付けて密着させる工程を行います。1回目のテープ貼付工程では、押圧ダイが下降してテープに所定の圧力を加え、マスク上の指定位置に確実に貼り付けます。その後、押圧機構が上昇して製品を解放し、次の貼付位置へ搬送できる状態にします。

コンベアおよび製品位置決め治具

投入製品は、オペレーターが製品支持用の治具にセットし、位置決めストッパーに沿って所定の位置に合わせます。治具は、コンベアによって製品がテープ貼付ユニットを通過する間、マスクを保持し、所定の位置に位置決めする役割を担います。コンベアは、あらかじめプログラムされたピッチで間欠動作し、製品を各加工位置へ順番に搬送します。位置決め治具とコンベアの間欠搬送を組み合わせることで、各貼付サイクルにおける製品位置を安定して管理することができます。

センサーおよび制御システム

センサーは、設備が次の工程へ進む前に製品の有無を確認するために使用されます。センサーが製品を検知すると、コンベアおよび各関連機構があらかじめ設定されたシーケンスに従って動作します。本設備は、自動運転モードと手動運転モードの両方に対応しています。これにより、設備の試運転、各機構の動作確認、メンテナンス、および量産時の運転を効率的に行うことができます。また、テープ切れ、製品未投入、設備異常などの状態を検知するアラーム機能も搭載されており、異常発生時の早期確認と設備の安全な運用をサポートします。

マスク用テープ貼付自動機の動作原理・運転工程

本設備は、テープ供給機構、グリッパー、コンベア、位置決め治具、テープ押圧ユニット、耳ひも引張機構、センサーシステムが設定されたシーケンスに従って連動することで動作します。オペレーターは投入製品を治具にセットし、その後のテープ供給、搬送、位置決め、貼付などの工程は、設備があらかじめ設定されたプログラムに従って自動で実行します。

注意： 動画内の映像は、CNC-VINA工場における設備の試運転時のものです。動画に登場するマスクは、設備の動作確認・試運転の目的でのみ使用しており、それ以外の目的で使用するものではありません。

Step 1：マスクを治具にセット

オペレーターが、耳ひもを取り付けた製品を製品支持用治具の所定の位置決めストッパーにセットします。製品を正確にセットすることで、マスクをテープ貼付機構の作業範囲内に確実に位置決めすることができます。

Step 2：製品を検知し、テープを待機位置へ搬送

センサーが製品の有無を確認します。製品が所定の位置に正しくセットされていることを確認すると、コンベアがマスクをテープ貼付ユニットまで搬送します。同時に、グリッパーがテープ供給ユニットから供給・所定長さに切断されたテープを把持し、貼付工程に備えて待機位置まで搬送します。

Step 3：テープグリッパーを貼付位置まで下降

製品が所定の位置まで搬送されると、エアシリンダーがテープグリッパーを下降させます。グリッパーがテープを製品上の所定の貼付位置まで正確に移動させ、押圧工程に備えます。

Step 4：1回目のテープ貼付

1回目の貼付位置では、押圧ダイのエアシリンダーが下降し、テープを製品に押し付けて確実に密着させます。押圧動作が完了すると、グリッパー機構がテープを解放し、次のサイクルに備えてテープのピックアップ位置へ戻ります。

Step 5：製品を次の貼付位置へ搬送

押圧ダイが上昇して製品を解放すると、コンベアが再び動作し、マスクを次の貼付位置へ搬送します。これにより、残りのテープ貼付工程を順番に実施します。

Step 6：耳ひもを引っ張り、2回目のテープ貼付

2回目の貼付位置では、耳ひも引張機構が下降し、マスクの耳ひもを所定の位置まで引っ張ります。その後、押圧ダイのエアシリンダーが下降し、テープを製品に押し付けて確実に固定します。耳ひも引張機構によって、押圧・貼付動作を行う前に耳ひもを適切な位置へ移動させることで、安定した加工シーケンスの維持をサポートします。

Step 7：テープ貼付工程を完了し、製品を搬送

すべての所定の貼付位置での加工が完了すると、各シリンダーが上昇して製品を解放します。コンベアがマスクを次の位置まで搬送し、そこで昇降機構が製品を持ち上げ、治具の位置決めストッパーから取り外します。

Step 8：製品を設備外へ排出

コンベアが製品を排出エリアまで搬送します。エアブロー機構と連動することで、製品を設備の作業エリアから外部へ排出し、次工程への搬送または完成品として回収します。

Step 9：サイクルを繰り返す

製品が排出されると、システムは次のサイクルに備えて待機状態に戻ります。オペレーターが新しい製品を治具にセットすると、設備はあらかじめ設定されたプログラムに従って一連の工程を繰り返します。

マスク用テープ貼付自動機の主な特長

本設備は、テープの供給・切断から、把持、位置決め、押圧・貼付、製品排出まで、テープ貼付工程における複数の作業を自動化するように設計されています。各機構を一つの自動運転サイクルに組み込んで連動させることで、生産時にオペレーターが行う手作業を削減することができます。特に、自動テープ供給システムを搭載している点が特長の一つです。テープは設備の運転サイクルに合わせて準備され、その後グリッパーによって待機位置まで搬送され、貼付工程へ移行します。また、コンベアはあらかじめ設定されたピッチで間欠搬送するように制御されており、製品を各加工位置へ順番に搬送することができます。本設備は自動運転モードと手動運転モードに対応しており、量産時の運転だけでなく、設備の動作確認やメンテナンスにも対応できます。特に手動運転モードは、設備の設置・調整時や試運転時、メンテナンス時に各機構を個別に動作させ、動作状態を確認する際に有効です。さらに、アラームおよび安全機能を搭載し、テープ切れ、製品未投入、設備の異常動作など、さまざまな異常状態の検知をサポートします。これらの状態を監視することで、生産条件が整っていない場合に設備が継続して運転することを防ぎ、安定した設備運用に貢献します。

マスク用テープ貼付自動機のメリット

テープ貼付工程を自動化することで、手作業への依存を低減できます。特に、同じ作業を繰り返し、一定の工程順序で加工する必要がある作業において、自動化による効果が期待できます。

オペレーターは主に製品の投入および完成品の取り出しを行い、テープの供給、把持、位置決め、押圧・貼付などの工程は設備が自動で実行します。また、位置決め治具とコンベアの間欠搬送を組み合わせることで、製品をあらかじめ設定された順序に従って各加工位置へ正確に搬送することができます。押圧ダイと耳ひも引張機構も一つのサイクル内で連動して動作するため、テープ貼付工程の安定化をサポートします。さらに、本設備は実際の製品仕様に合わせて設計・調整できる柔軟性も特長です。マスクのサイズ、テープの貼付位置、使用するテープの種類、生産条件などに応じて、各機構の仕様や配置を検討し、設備全体を最適な構成に設計・製作することが可能です。

医療用マスク生産における本設備の用途

マスク用テープ貼付自動機は、マスクの耳ひも溶着部を補強し、仕上げる工程に使用される専用自動化設備です。製品の投入作業は手動で行いながら、テープ貼付工程を自動化したい生産ラインに特に適しています。 マスクの生産ラインでは、マスク本体の成形工程および耳ひもの取付工程の後工程に本設備を配置することができます。前後工程の生産能力に応じて、単独設備として導入する構成、または生産ライン全体の自動化システムに組み込む構成のいずれにも対応可能です。また、市場ごとの仕様や個別の製品要求に合わせてマスクを生産するメーカーに対しては、製品の仕様や実際の生産工程に基づいた設備設計が可能です。特に、テープの貼付位置、テープ供給機構、製品の投入・排出方法などを変更する必要があるカスタム設備プロジェクトに適しています。

CNC-VINA ― お客様のご要望に応じた自動化設備の設計・製作

CNC-VINAは、医療分野向けの専用自動化設備をはじめ、マスク生産設備や各種特殊加工工程に対応した自動化ソリューションの設計・製作を行っています。機械設計、設備製作、制御・自動化システムのインテグレーションまで一貫して対応できる技術力を活かし、製品仕様や生産工程に合わせた専用設備を開発することが可能です。

カスタム設備の導入をご検討のお客様は、製品仕様、自動化を希望する工程、目標生産能力、設置スペース、既存設備との接続・連携方法などについてCNC-VINAへご相談いただけます。これらの条件をもとに、実際の生産環境や運用条件に適した設備構成・自動化方式を検討し、最適なソリューションをご提案します。

マスク用テープ貼付自動機は、マスクの耳ひも溶着部へのテープ貼付工程を自動化したいメーカーに適したソリューションです。テープ供給システム、グリッパー、コンベア、位置決め治具、押圧機構、センサーなどを一つのシステムに統合することで、手作業を削減し、あらかじめ設定された工程順序に従った安定した加工を実現します。製品仕様に合わせた設備設計により、テープの貼付位置、使用するテープの種類、製品の投入方法など、お客様ごとの要求に応じて設備構成を調整することが可能です。CNC-VINAは、医療分野向けの専用自動化設備の設計・製作に加え、お客様の個別要件に合わせたカスタム自動化ソリューションを提供しています。

医療分野向けの専用自動化設備・生産設備にご関心のお客様は、こちらから詳細をご覧いただけます。また、設備構成や自動化方式については、CNC-VINAまでお気軽にお問い合わせください。

VIETNAM CNC & TECHNOLOGY APPLICATION JOINT STOCK COMPANY

工場： ソン・クン工業地区、ドンタップ社、ダン・フオン県、ハノイ市、ベトナム

オフィス： Rox Center Building（Rox Tower Goldmark City）、136 Hồ Tùng Mậu通り、バク・トゥ・リエム区、ハノイ市、ベトナム

電話： +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Webサイト： https://cncvina.com.vn | https://cncvina.net | https://cncviname.com.vn

E-mail： Sales01@cncvina.com.vn | Sales03@cncvina.com.vn