1702700286_may-cap-vit-va-nap-vit-tu-dong-_c_n_c_vina

1702700286_ung-dung-may-cap-va-nap-vit-tu-dong-trong-cac-may-lap-rap-_c_n_c_vina

自動ねじ供給・締付機

自動ねじ供給・締付機は、ねじの供給から締付・組立までの工程を自動化する設備です。CNC VINAでは、製造現場における生産性、締付精度、作業の安定性を向上させることを目的に、自動ねじ供給・締付機の設計・製作を行っています。本装置は、自動ねじ供給機構とねじ締付機構を組み合わせることで、ねじの選別・整列、締付位置への供給、設定された手順に沿ったねじ締付作業までを自動で行い、組立工程における手作業を大幅に削減します。

さらに、自動ねじ供給・締付機は、ワークのサイズや形状、使用するねじの種類、ねじの本数・締付位置、必要な締付トルク、工程ごとのサイクルタイムなどに応じて、設備構成を柔軟に設計することが可能です。CNC VINAの自動ねじ供給・締付機は、電子機器、精密機械、電気機器、プリンターなどの組立ラインをはじめ、さまざまな産業分野での導入に対応しています。特に、ねじ締付作業を繰り返し行う工程や、高い生産性と安定した組立品質が求められる製造現場に適した自動化設備です。

VIETNAM CNC & TECHNOLOGY APPLICATION JOINT STOCK COMPANY

Hotline: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664

Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn

製品説明

記事の内容

自動ねじ供給・締付機の概要

製品の形状や仕様、組立工程の条件に合わせて、振動式ねじフィーダー、エア式ねじ供給機構、ねじ締付ユニット、制御システム、位置決め機構などを組み合わせて構成することができます。また、ねじの締付位置や締付トルクを適切に管理することで、製品ごとの締付品質を安定させ、ねじの締め忘れ、ねじの供給ミス、締付位置のずれ、締付トルク不足など、手作業で発生しやすい組立不良の低減にもつながります。

さらに、自動ねじ供給・締付機は、ワークのサイズや形状、使用するねじの種類、ねじの本数・締付位置、必要な締付トルク、工程ごとのサイクルタイムなどに応じて、設備構成を柔軟に設計することが可能です。CNC VINAの自動ねじ供給・締付機は、電子機器、精密機械、電気機器、プリンターなどの組立ラインをはじめ、さまざまな産業分野での導入に対応しています。特に、ねじ締付作業を繰り返し行う工程や、高い生産性と安定した組立品質が求められる製造現場に適した自動化設備です。

自動ねじ供給・締付機の仕様

項目	仕様
装置サイズ	L700 × W630 × H700 mm
作業効率	1.2～1.5秒／1本
対応ねじサイズ	M1～M8
ドライバー締付トルク	0.015～2.5 N·m（3.0 N·m以上もカスタマイズ可能）
移動速度	10～800 mm/s
位置決め精度	±0.02 mm
装置重量	85 kg
制御システム	PLC + タッチパネル

自動ねじ供給・締付機とは？

自動ねじ供給・締付機は、ねじやボルトの供給・締付作業に特化した組立設備で、各種自動化ラインや部品組立、電子基板、機械・設備、スマートフォン、コードレス電話、コンピューター、ナビゲーションディスプレイ、スピーカーボックス、カメラ、小型機器、玩具など、さまざまな製品の組立工程で使用されています。

本装置は、ねじを正しい向きに高速かつ正確に整列させ、締付工程へ安定して供給することができます。また、ねじの種類や形状に応じて、異なるねじ頭のねじを選別・供給することも可能です。これにより、ねじ供給から締付までの工程を効率化し、組立作業の自動化と生産性の向上に貢献します。

手動ネジ供給装置および締め付け装置

自動ねじ供給・締付機の構造

ねじ供給部には、羽根車式のねじ送り機構が採用されています。大量のねじをホッパーに投入すると、羽根車によってねじが掻き出され、レール上の搬送経路へ送り出されてねじ供給口まで搬送されます。ねじが供給位置まで到達すると一旦停止し、ねじ頭がすべて上向きになるように整列されます。その後、電動ドライバーや作業者が使用するねじ締付用ドライバー、またはロボットアームの吸着・供給機構によってねじを取り出し、組立対象のねじ穴へ挿入して締め付けることができます。

ねじ供給口から排出されたねじは、エアの圧力によって搬送チューブ内を吸引・搬送し、ねじ締付用ドライバーの先端へ直接供給することも可能です。これにより、ねじを使用する部品や電子基板の組立工程における作業時間と手作業を大幅に削減できます。また、規格外のねじを選別することで、ねじの供給ミスや組立工程における不要な不良を低減し、安定した品質管理にもつながります。

本装置は、ねじのサイズや長さに応じて簡単に調整でき、さまざまな種類のねじに対応できます。作業者による組立作業も、ねじ締付用ドライバーを必要な位置に合わせてボタンを押すだけで、ねじを所定の位置へ供給・締付できるため、作業負担の軽減と組立効率の向上が期待できます。自動で選別・供給できるねじの種類も幅広く、代表的なサイズとしてM1.5、M1.7、M2.0、M2.3、M2.6、M3.0、M3.5、M4.0、M5などに対応できます。また、ねじの長さについても1.4、1.6、1.8、2.5、2.8、3.0、3.5、4.0、5.0～10 mmなど、さまざまな仕様に対応可能です。単ねじだけでなく、平ワッシャーやばねワッシャー付きのねじなど、多様なねじの供給・選別に対応できます。

CNC VINAの自動ねじ供給・締付機のメリット

効率的なねじ供給機構

自動ねじ供給装置は、ねじの供給・選別工程を効率化し、組立作業中にねじを連続かつ安定して供給できるよう設計されています。ねじは供給ホッパーに投入された後、装置の構成に応じて、振動によってレール上へ搬送したり、エアによって搬送チューブ内を通過させたりすることができます。供給工程では、ねじの向きや位置を自動的に整列させ、正しい方向に揃えた状態で供給位置まで搬送します。これにより、ねじの向き間違い、ねじ詰まり、供給停止などによる組立サイクルの中断を抑え、安定した連続作業を実現します。

ねじの正確な位置決め

自動ねじ供給・締付システムは、電動ドライバーや自動ねじ締付ユニットと組み合わせることで、ねじの供給から締付までを一貫して自動化できます。設備の構成によっては、センサーやビジョンカメラを使用してワーク上のねじ穴の位置を検出し、締付ヘッドを必要な位置まで移動させて正確に位置合わせすることも可能です。また、位置ずれ補正機能を備えたシステムでは、製品ごとに発生するねじ穴のわずかな位置ずれを検出し、それに合わせて締付位置を補正できます。これにより、ねじ締付の位置精度を高めるとともに、製品ごとの組立品質を安定させることができます。

インテリジェントな締付トルク制御

自動ねじ締付システムにおいて、締付トルクを適切に管理することは重要なポイントの一つです。締付ユニットに搭載されたセンサーやトルク制御装置によって、ねじ締付時のトルクを監視し、締付工程中に発生する異常を検出することができます。

設定したトルク値に基づいて締付力を適切に制御することで、必要な締付強度を確保しながら、過度な締付によるワークの変形、ひび割れ、破損などを防止します。特に、製品ごとに一定の締付トルクが求められる工程や、厳格な品質管理が必要な製造現場において、この機能は重要な役割を果たします。

自動ねじ供給・締付機を活用した組立ソリューション

作業者がねじの供給や締付作業を行う従来のねじ供給・締付システムとは異なり、完全自動化された自動ねじ供給・締付機では、産業用ロボットや6軸ロボットアームを組み合わせることで、さらなる生産性の向上が可能です。ロボットは複数の方向へ柔軟に移動できるため、複数のねじ締付位置にも対応しやすく、作業者によるねじの取り出しや位置合わせなどの工程を最小限に抑えることができます。さらに、自動供給・締付システムとロボットを連携させることで、長時間の連続運転や24時間体制の生産にも対応でき、人手不足への対策や生産ラインの自動化・省人化にも貢献します

CNC VINAが提供する自動ネジ送り締め（ネジ打ち込み）機

自動組立システムによるねじ供給・締付の自動化

自動組立システムに自動ねじ供給機構と装置内部の自動ねじ供給機構を組み込み、さらにシンプルな3軸ロボットや組立用治具を組み合わせることで、生産性を大幅に向上させることができます。また、6軸ロボットアームや、ライン上の組立用JIG治具と組み合わせたシステム構築も可能です。

これは、CNC VINAが提供する自動ねじ供給・締付ソリューションの中でも、多くのお客様に採用されている方式の一つです。特に、電子基板、スマートフォン、テレビ、スピーカー、玩具などを扱う電子機器関連の製造現場に適しています。このような自動化システムを導入することで、組立ラインにおける作業時間を短縮し、製品の組立生産性を向上させることができます。その結果、製造コストの削減や企業の競争力向上にもつながります。

自動組立工程では、ねじ1本の締付作業を約1～2秒で完了でき、手作業と比較して2～4倍程度の高速化が期待できます。ねじ供給・締付システムを導入することで、生産性を大幅に向上させるとともに、組立工程における作業ミスや不良の発生を最小限に抑えることができます。

自動ねじ供給・締付機と従来の方法との比較

生産ラインに適したねじ締付ソリューションを選定する際には、作業速度、精度、必要な人員などの観点から、手作業と自動ねじ供給・締付システムを比較検討することが重要です。それぞれに適した用途がありますが、大量生産や高い品質安定性が求められる製造現場では、自動化によるメリットがより明確になります。

速度と作業効率

手動のドライバーを使用した作業と比較して、自動ねじ供給・締付機は、ねじの供給、位置決め、締付までの一連の工程を連続して行うことができ、安定したサイクルタイムでの作業が可能です。システムには、移動速度、締付力、締付トルクなどの各種パラメータを設定できるため、作業時間を短縮し、生産ライン全体の生産性向上につなげることができます。ただし、実際の処理能力は、装置の設計、使用するねじの種類、製品の仕様、締付箇所の数などによって異なります。

精度と作業の安定性

手動によるねじ締付作業は、作業者の技術、操作方法、作業時の状態などに大きく左右されるため、製品ごとに締付状態のばらつきが発生する可能性があります。一方、自動ねじ締付機では、位置決め機構やあらかじめ設定した締付条件を使用して、締付位置、締付力、締付トルクなどを管理します。

これにより、製品ごとの組立品質をより安定させることができ、締付トルク不足、過締付、ねじの位置ずれなどの組立不良を低減できます。

人件費と人的リソース

手作業の場合、各ねじ締付工程で作業者が直接ねじ締付を行い、作業状態を確認する必要があります。特に生産量が増加すると、ねじ締付工程に必要な作業者数も増える傾向があります。自動ねじ供給・締付機を導入することで、繰り返し作業の負担を軽減し、ねじ締付工程における直接作業員の必要数を最適化できます。作業者は、検査、設備操作、メンテナンス、その他の専門性が求められる工程など、より付加価値の高い業務に配置することが可能になります。

拡張性と柔軟性

手作業は導入が容易で、少量生産や製品の切り替えが頻繁な場合に適しているというメリットがあります。一方、生産量が増加した場合や、サイクルタイムを厳密に管理する必要がある場合には、自動化システムの方が安定した生産能力を維持しやすくなります。自動ねじ供給・締付機の中には、複数種類の治具、締付ヘッド、制御プログラムなどを組み合わせることで、異なる製品モデルに対応できるものもあります。

人間工学と作業安全性

長時間にわたってねじ締付作業を繰り返すと、特に連続生産の現場では、作業者の手、手首、肩などに疲労が蓄積する可能性があります。自動ねじ締付機を導入することで、繰り返し行われるねじ締付動作の大部分を設備が担うため、作業者の身体的負担を軽減し、組立工程における作業環境の改善にもつながります。ただし、自動設備についても、安全カバー、センサー、安全停止機構など、適切な安全対策を備えた設計・運用が必要です。

適切なソリューションの選定

自動ねじ供給・締付機だけでなく、生産量や工程条件に応じて、ハンドドライバー、半自動ねじ締付システム、組立ロボットなどの導入も検討できます。すべての生産ラインに適した単一のソリューションがあるわけではなく、使用するねじの種類、締付箇所の数、要求される締付トルク、サイクルタイム、製品の仕様などを総合的に考慮して選定する必要があります。

特に、生産量が多く、高い品質安定性が求められる製造ラインでは、ねじの供給・締付工程を自動化することが、生産効率を向上させるための有効な選択肢となります。

設備を導入する前には、各工程に必要な条件や既存の生産ラインへの組み込み可否を具体的に検討することが重要です。適切な装置構成を選定し、運転条件を正しく設定するとともに、定期的なメンテナンスを実施することで、長期間にわたって高い精度、生産性、安定性を維持しやすくなります。

自動ねじ供給・締付機は、組立工程の生産性を向上させ、締付精度を管理し、手作業への依存を軽減したい企業に適した自動化ソリューションです。従来の手作業と比較して、作業の安定性、締付条件の管理、既存の生産ラインへの統合といった面でメリットがあります。ただし、装置の導入効果は、製品の仕様や生産条件に適した設備構成を選定できるかどうかによって大きく左右されます。

CNC VINAでは、すべての製品に同じ構成を適用するのではなく、製品ごとの仕様や生産工程に合わせて、自動ねじ供給・締付機を設計・製作しています。製品サイズ、ねじ穴の位置、締付箇所の数、使用するねじの種類、要求される締付力・締付トルクなどを考慮し、ねじ供給機構、締付ヘッド、治具、制御プログラムなどを柔軟にカスタマイズできます。

また、他の工程や設備との連携にも対応しており、企業の生産工程に合わせた自動化ラインの構築が可能です。用途や生産条件に応じて設備を設計することで、設置スペース、サイクルタイム、システムの操作性などを最適化できます。これにより、各工場の生産量、製品仕様、自動化方針に適したねじ供給・締付ソリューションの実現につなげることができます。