Bystronic Byjet Smart 3015によるCNCウォータージェット切断
CNC-VINAでは、Bystronic Byjet Smart 3015を使用したCNCウォータージェット切断加工を提供しています。金属部品、金属板材をはじめ、高い切断精度、複雑な形状、厚みのある材料への加工が求められるさまざまな製品に対応しています。ウォータージェット切断は、高圧の水流に研磨材を混合し、プログラムされた切断軌跡に沿って材料を切断する加工方法です。熱切断とは異なり、材料への熱影響を大幅に抑えながら加工できることが特徴です。 幅広い材料に対応し、複雑な輪郭形状も加工できるため、ウォータージェット切断は、一般的な加工方法や一部の熱切断では対応が難しい形状・材質の部品にも適しています。材料の種類、板厚、製品形状、要求される公差などを考慮し、CNC-VINAでは各製品の技術要件と生産スケジュールに適した加工方法をご提案します。

CNCVina のエンジニアと作業員が Bystronic Byjet Smart 3015 ウォータージェット切断機を操作しています
CNCウォータージェット切断技術とは?
CNCウォータージェット切断は、CNCプログラムによって制御された高圧の水流を使用し、設計された形状に沿って材料を切断する加工方法です。硬度の高い材料や高い切断能力が求められる用途では、水流に研磨材を加えることで、材料の切断・除去能力を高めます。 熱を利用する切断方法とは異なり、ウォータージェット切断は材料を溶融させることなく加工します。そのため、切断部への熱影響を抑えることができ、材料特性の維持や熱変形の低減が求められる部品の加工に適しています。

CNCウォータージェット切断システムは、一般的に、高圧発生装置、切断ヘッド、研磨材供給・定量装置、加工テーブル、CNC制御システム、水回収システムなどで構成されます。加工時には、図面またはCAD/CAMデータに基づいて切断プログラムを設定し、切断ヘッドがプログラムされた軌跡に沿って移動することで、要求された形状を加工します。
ウォータージェット切断の大きな特長の一つは、幅広い材料を加工できることです。対象材料には、鋼材、アルミニウムやチタンなどの非鉄金属、樹脂、ゴム、石材、花崗岩、セラミックス、ガラス、木材、断熱材、その他の特殊材料などが含まれます。材料の種類や加工条件によって異なりますが、ウォータージェット切断は比較的厚い材料にも対応でき、一般的には硬質材料で最大150 mm程度、発泡材などの軟質材料では最大200 mm程度の加工能力が示される場合があります。金属のウォータージェット切断では、高圧・高速の水流を使用します。アブレシブウォータージェット切断では、水流にAl₂O₃、SiO₂、ガーネットなどの研磨材を混合して切断能力を高めます。これらの研磨材は、一般的に切断工程で消費され、再利用されるものではありません。
Bystronic Byjet Smart 3015ウォータージェット切断機
CNC-VINAでは、図面に基づく板材および各種部品の加工にBystronic Byjet Smart 3015ウォータージェット切断機を使用しています。本機はBystronicの産業用ウォータージェット切断設備のシリーズに属し、CNC制御によるウォータージェット加工に対応しています。
ウォータージェット切断の方法および設備には、製造・加工において直接的なメリットとなる以下の特長があります。
- 幅広い材料を加工でき、特に熱切断では加工が難しい材料にも適しています。
- CAD/CAMデータに基づいて複雑な形状を加工できます。
- 切断時の材料への熱影響を抑えることができます。
- 材料の種類や加工条件に応じて、さまざまな板厚に対応できます。
- 機械設備、構造物、精密機械部品、受注生産品などの部品加工に活用できます。
実際の切断可能範囲は、材料、板厚、部品形状、要求公差、加工条件などを考慮して判断する必要があります。そのため、すべての材料に対して一律の板厚上限を設定するのではなく、加工対象の図面および材料情報を提示し、適切な加工方法を事前に確認することが重要です。

機械加工におけるCNCウォータージェット切断のメリット
熱影響を抑制
ウォータージェット切断は、切断部の材料を溶融させるための熱源を使用しない冷間加工です。そのため、熱影響部、熱変形、熱による材料特性の変化などの問題を抑えることができます。この特長は、材料本来の特性を維持する必要がある部品や、熱切断では加工が難しい製品に特に適しています。
複雑な形状の部品を加工
切断ヘッドはCNCプログラムによって制御されるため、設計データに基づいて直線、曲線、穴、スリットなど、さまざまな形状を加工できます。そのため、複雑な形状を持つ部品や、専用図面に基づいた形状加工が必要な製品に適しています。
厚い材料に対応
多くの一般的な加工方法と比較して、ウォータージェット切断は厚みのある材料板の加工に対応できます。ただし、実際に効率よく加工できる板厚は、材料の種類、要求精度、切断面の品質、設備構成などによって異なります。
切断後の追加加工を削減
適切な切断条件と加工パラメータを設定することで、切断後の部品は、後工程に必要な切断面の品質や形状精度を確保できます。これにより、機械加工、溶接、組立、仕上げなどの工程に移す前に必要となる一部の修正作業や素材準備工程を削減できます。
CNCウォータージェット切断の用途
CNCウォータージェット切断は、機械加工や機械製造のさまざまな工程で使用されています。特に、厚みのある材料板から素材を切り出したり、複雑な形状の部品を加工したりする用途に適しています。
機械および自動化設備の製造
自動機や専用機の製造では、ウォータージェット切断を使用して、ベースプレート、取付プレート、機械脚、機械本体、機械ベース、各種構造部品などを加工できます。設計された形状に合わせて素材を切り出し、その後の機械加工工程へ移行することができます。
図面に基づく金属部品の加工
鋼材、ステンレス、アルミニウム、銅などの金属部品について、ウォータージェット切断はCAD/CAM図面に基づく加工に対応できます。複雑な形状の製品や、一般的な切断方法では効率的な加工が難しい板厚の材料に適した選択肢となります。
模様および装飾部品の切断
ウォータージェット切断では、金属板、石材、その他一部の材料に対して、複雑な輪郭や模様を加工できます。アルミニウム、鋼材、銅などの比較的厚い材料においても、設計データに基づいて形状を加工でき、単純な切断形状に限定されません。
製造・組立用の素材加工
機械製造、構造物製作、産業設備の製造企業では、ウォータージェット切断を素材加工の工程に活用できます。切断後の素材は、製品の仕様に応じて、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、溶接、表面処理、組立などの後工程へ移すことができます。
ウォータージェット切断を選択すべきケース
すべての製品にウォータージェット切断が必要なわけではありません。加工方法は、材料、板厚、形状、公差、切断面の品質、後工程の要求などを総合的に考慮して選択する必要があります。
CNCウォータージェット切断は、厚みのある材料、熱切断では加工が難しい材料、複雑な形状の部品、または熱影響を抑える必要がある製品の加工に特に適しています。加工時間やコストの最適化が求められる案件については、CNC-VINAが図面、材料、板厚、生産数量などを確認し、適切な加工方法を提案できます。初期段階で適切な加工方法を選択することで、追加加工を抑え、製造スケジュールをより効率的に管理できます。
CNC加工設備と機械製造分野での経験を持つ技術チームを有するCNC-VINAは、機械加工、機械製造、自動化、産業機器製造などの企業向けに、ハノイでCNCウォータージェット切断サービスを提供しています。各案件の図面および実際の加工条件に基づき、材料、板厚、形状、加工要求を確認し、適切な切断方法を選定します。Bystronic Byjet Smart 3015による金属ウォータージェット切断は、素材加工、図面に基づく部品加工、特殊な材料や形状が求められる製品の加工に適しています。
ハノイでウォータージェット切断業者をお探しの場合は、CAD/PDF図面、材料の種類、板厚、必要数量などをご提供ください。CNC-VINAが実際の加工条件に基づいて適切な加工方法を検討し、お見積りをご案内します。
ベトナム技術応用・CNC株式会社
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