旋盤用自動棒材供給システム

旋盤用自動ワーク供給システムは、生産ライン内の加工機械間におけるワークの供給、製品の取り出し、部品の搬送工程を最適化するために設計された自動化ソリューションです。旋盤に対するLoading & Unloading機能だけでなく、旋削、歯切り、歯研削、ブローチ加工、ねじ転造など、複数の工程を接続し、原材料である粗材の投入から完成品の搬出まで、一連の自動生産ラインを構築することができます。特に、ギヤシャフト、ギヤ、シャフト形状の部品などの量産製品において、ワークの供給と製品の取り出し工程を自動化することで、サイクルタイムを短縮し、作業員の操作への依存を減らすとともに、生産工程の安定性を高めることができます。ワークの供給および製品の取り出し時間は約6秒で、大量生産における連続生産の要求にも対応できます。これは、生産性の向上、人件費の最適化、そしてスマートな生産ラインの構築を段階的に進めるために、多くの企業から注目されている機械加工業界向け自動化ソリューションの一つです。では、旋盤用自動ワーク供給システムはどのような構成になっており、どのような原理で動作し、企業にどのようなメリットをもたらすのでしょうか。以下の内容でCNC VINAが詳しくご紹介します。

旋盤用自動棒材供給システムの技術仕様

自動生産では、ワークの供給、治具のチェック、ワークの位置決めと治具や治具へのクランプは非常に重要なステップです。そのため、これは製品の生産サイクルの中で多くの時間を要するステップです。

現代の機械工学の発展傾向において、生産プロセスの自動化は非常に重要です。この問題を理解している多くのベトナム人、日本人、インド人の顧客は、従来の機械加工システム用の自動棒材供給ソリューションを求めて CNC-VINA に問い合わせてきました。シャフトカウンター旋盤などロードアンドアンロードシステム、カムシャフト、ロードアンドアンロード...

代表的な自動棒材供給システムの構造と動作原理

代表的な自動ワーク供給システムの構成と動作原理

旋盤用自動ワーク供給システムは、各加工工程をつなぐ重要な役割を担っており、製品を正確かつ連続的に、所定の順序で搬送し、機械へ供給します。以下では、量産に対応し、生産ラインの生産性を最適化するために設計された、代表的な自動ワーク供給システムの構成と動作原理について説明します。

旋盤用自動ワーク供給システムの構成

生産ラインには次のものが含まれます。

1号旋盤 – 2号旋盤 – 歯ローラー – 歯研削盤

ロード & アンロード システムには次のクラスタが含まれます。

• 製品入力クラスター (サイズと顧客の要件に応じて 45 ～ 50 製品の容量)
• 旋盤1号用ハンドトランスファー
• 旋盤1と旋盤2の間の中間組立
• 旋盤へのハンドトランスファー2
• 旋盤2とツースローラー間の中間クラスター
• トゥースローラーへの手移し
• ツースローラーと研削盤の中間組立
• 手動で研削盤に移送
• 製品出力クラスター (サイズと顧客の要件に応じて 45 ～ 50 製品の容量)
• 完成品の数をカウントするカウンターシステム。
• 移動する位置を安全にカバーします。
• 製品レベルの入力コンベア アセンブリ
• 搬送クラスタ（クラスタ1、クラスタ2）：旋盤用製品供給クラスタ＋ 自動ロボットを組み合わせた製品ピックアップクラスタ。
• 中間クラスター
• 上部および下部カバークラスター
• 出力クラスター

旋盤棒材送りシステムの動作シーケンス

以下に自動棒材供給機構の一般的な動作原理を説明します。たとえば、顧客 MUSASHI のマシン モデルの場合です。

• まず、作業者が投入コンベアに製品を置きます。ベルトコンベアに載せる製品の数は、お客様のご要望に応じて設計されます。
  
• 搬送クラスタ 1 はインプットコンベアから旋盤 1 の待機位置まで製品をピックアップします。同時に、搬送クラスタ 2 が中間クラスタから旋盤 2 に製品をピックアップします。
• 旋盤 1 と旋盤 2 の旋削が完了すると、トランスファー 1 アセンブリのピックアップ アームが下降して旋盤加工された製品をピックアップし、ワークを配置します。同時に、トランスファー 2 クラスターのピックアップ アームも旋盤 2 から製品をピックアップし、新しいワークピースを配置します。
• トランスファー 1 クラスターのピックアップ アームは、製品を中間クラスターに運びます。 Transfer 2 アセンブリのグリッパーは、製品を旋盤の治具に運びます。
• このサイクルは次の製品に対して繰り返されます。
  

旋盤用自動棒材供給システムの優れた特長

自動棒材供給システムの利点は、1 つまたは複数の生産段階で人間の代わりに使用できることです。その中で、ブランクを送り込み、治具を機械に取り付ける工程。また、加工後に製品を機械から取り外すことは、サイクルタイムを短縮するための最も現実的な自動化手順です。

- 自動バーフィードは、同一または類似の詳細を備えた大量生産において経済効率をもたらします。所定の製品ごとに自動バー供給ソリューションを変更することは、治具とダンドリーを素早く交換するだけで非常に簡単です。

- ワークの供給時間と製品の取り出し時間は約6秒と非常に短く、工作機械の加工生産性の向上に貢献します。 1 つまたは少数の単体製品の場合、上記の時間はわずかです。

- ただし、数万個/月の製品バッチの場合に掛け算してみましょう。あるいは、単に 1 つの機械シフトで大量生産 (量産製品) することもできます。自動化システムの生産性と絶対的なメリットが明確にわかるでしょう。

- ロードアンロードシステムは人件費を削減するために設計されており、1人の作業者が3〜4つの自動ラインを操作できます。

- 機械の材質はスチール製で、工場と同じ色で塗装されています。

- 機械および電気機器は日本および EU から調達されています。

システム効率を比較する

Load & Unloadシステムへの投資は、直接作業を行う作業員の人数を削減するだけでなく、作業時間の短縮、工程間での仕掛品の保管スペースの削減、生産スペースの最適化にもつながります。特に、サイクルタイムが秒単位となる量産ラインにおいては、ワークの供給および加工後の製品の取り出し工程を自動化することで、生産性の向上と運用コストの削減において明確な効果が期待できます。

取扱説明書とダンドリー

各機械についてCNC VINAが提供した資料に記載されている運転手順を常に遵守してください。これには以下が含まれます。

- システムの初期化（ブレーカーを順番に入れ、機械に電源およびエアを供給する）。

- 手動モードでの操作：指示に従ってManualモードに切り替えます。HMI画面上でシリンダー、モーター、ロボットを操作します。Return機能などを使用して機械を原点に戻します。機械を運転する前には、必ず旋盤の状態を確認してください：心押し台のセンターが原点まで後退していること／チャックが開いていること／メインドアが閉まっていること／Autoモードを選択していること。

- 自動モードでの操作：機械をAutoモードに切り替え、所定の操作を行って機械を運転します。

注意：初めてAutoモードに切り替えた際、旋盤からLoaderシステムへフィードバック信号が送られないため、Loaderは製品を把持した状態で旋盤の上方で待機します。起動するには、「TIỆN 1 SẴN SÀNG」ボタン（Loader 1の場合）または「TIỆN 2 SẴN SÀNG」ボタン（Loader 2の場合）を、Loaderが機械内部へ下降し始めるまで押し続けてください。

- エラーが発生すると、システムは直ちに停止し、STOPランプが点灯し、STARTランプが消灯します。このとき、画面に表示されたエラーを確認してください。エラーを修正した後、RESETボタンを押してエラーを解除します。このとき、STOPランプは点灯したままです。その- 後、STARTボタンを2秒間押し続けると、サイクルを再開します。例：製品をクランプしている状態で、クランプシリンダーが動かなくなった場合。シリンダーおよびLS（リミットスイッチ）の位置を調整した後、Resetを押してエラーを解除します。その後、STARTボタンを2秒間押し続けて、サイクルを再開します。

- シリンダーのエラーが通常の方法では復旧できず、手動操作モードで部品の位置調整を行う必要がある場合、またはSwitchをMANUALに切り替える必要がある場合は、機械をReturnして原点に戻した後、再度運転してください。

- Robotエラーが表示された場合は、電源を切り、再起動して、Robotのエラーまたは過負荷の原因を確認してください。その後、Returnして再度運転してください。

自動棒材供給システムの保守・メンテナンス時の注意

毎週および毎月、構造物や設備を常に点検し、定期的に保守してください。内容: モーター、シリンダー、ガイドブッシュ、ベアリング。チェーン機構、コンベヤスプロケット、クランプアーム、トランスファーアセンブリ、スライドスライド。電力システム、電気キャビネット、センサーなど

• 可動部には定期的にグリスを塗布してください。
• エンジン、シリンダー、スプロケット、チェーン、スライダーなどの機器を定期的に点検してください。
• チェーンが一致する場合はアライメントを実行します
• エンジンボルトが緩んでいる場合は増し締めし、損傷している場合はエンジンを交換してください。
• シリンダーの作動はスムーズですか？
• エアフィルターは定期的に点検してください。汚れている場合は再度掃除してください。

画像：ブローチ盤への自動棒材供給システムの応用。このシステムは CNC VINA によって正常に統合され、2015 年から商業生産され、インドとフィリピンの顧客に輸出されています。

自動棒材供給システム (ローディングおよびアンローディング) は、常に生産の生産性と企業に高い利益をもたらします。自動システムと自動機械は、旋削、ねじ転造、ブローチ加工などのさまざまなアプリケーションを備えた多くのラインで CNCVina によって設計、製造、統合できます。私たちにとって、最も信頼できる仲間です。

自動バー供給システムが必要なお客様は、以下にお問い合わせください。

旋盤用自動ワーク供給システムは、単に作業員によるワークの供給や製品の取り出し作業を代替するだけでなく、加工ライン全体の各工程をつなぐためのソリューションです。機械へのワーク投入、位置決め・クランプ、加工後の製品の取り出し、次工程への搬送まで、すべての工程をプログラムされた順序に従って、自動かつ連続的に行います。特に、ギヤシャフト、ギヤおよびその他の機械部品を短いサイクルタイムで量産する生産ラインにおいて、Loading & Unloadingシステムを導入することで、機械の稼働時間を最大限に活用し、直接作業員の削減とライン全体の生産性向上を実現できます。

製品の特性、工程数、実際の生産要件に応じて自動化システムを設計・統合できるCNC VINAは、旋盤、ホブ盤、研削盤、ブローチ盤、ねじ転造盤など、さまざまな工作機械に対応したワーク供給、Load & Unload、および生産ライン自動化のソリューションを提供できます。これは、手作業による生産から自動生産への移行を進める企業にとって、運用コストの削減、生産性の向上、製品品質の安定化を目指すための適切な投資方法です。現在の生産ラインに適した自動化ソリューションをお探しの場合、または完全自動化された加工ラインの構築をご検討の場合、CNC VINAは、コンサルティング、オートメーション設備の設計・製造からシステムの統合・運用まで、一貫してサポートします。

ベトナム CNC & テクノロジー アプリケーション株式会社

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