切粉除去・製品洗浄機(型式:AB-VN1)
切屑除去・製品洗浄機は、CNC VINAが研究・開発した設備で、加工工程や表面処理工程後に部品表面に残る金属切屑、ほこり、錆、鋳砂などの異物を効率的に除去するためのソリューションです。 ショットブラストやサンドブラストなどの処理方法では、製品表面の大部分を洗浄することができますが、それでも手の届きにくい箇所には切屑、ほこり、砂などが残る場合があります。これらの異物を十分に除去しないまま次工程へ進むと、製品の品質や外観に悪影響を及ぼすだけでなく、NG製品の発生率が高まり、生産性や製造コストにも影響する可能性があります。 そこで、切屑除去・製品洗浄機は、圧縮エアによるブロー機構、バキューム吸引システム、回転テーブル、自動洗浄サイクルを組み合わせることで、製品表面に残った異物を効率的に除去します。これにより、手作業による負担を軽減するとともに、洗浄工程の自動化を実現し、企業の生産効率向上に貢献します。
VIETNAM CNC & TECHNOLOGY APPLICATION JOINT STOCK COMPANY
Hotline: +84.916 63 9355 / +84.915 74 4664
Email: Sales01@cncvina.com.vn / Sales03@cncvina.com.vn
製品説明
切屑除去・製品洗浄機は、CNC VINAが研究・開発した設備で、加工工程や表面処理工程後に部品表面に残る金属切屑、ほこり、錆、鋳砂などの異物を効率的に除去するためのソリューションです。 ショットブラストやサンドブラストなどの処理方法では、製品表面の大部分を洗浄することができますが、それでも手の届きにくい箇所には切屑、ほこり、砂などが残る場合があります。これらの異物を十分に除去しないまま次工程へ進むと、製品の品質や外観に悪影響を及ぼすだけでなく、NG製品の発生率が高まり、生産性や製造コストにも影響する可能性があります。 そこで、切屑除去・製品洗浄機は、圧縮エアによるブロー機構、バキューム吸引システム、回転テーブル、自動洗浄サイクルを組み合わせることで、製品表面に残った異物を効率的に除去します。これにより、手作業による負担を軽減するとともに、洗浄工程の自動化を実現し、企業の生産効率向上に貢献します。
機械の技術仕様

| 機械寸法 | L950 × W800 × H1650 mm |
| 主電源 | 単相 AC 200V、50~60 Hz |
| 制御電源 | DC 24V |
| 必要エア圧力 | 0.4~0.6 MPa |
| エア流量 | 400~600回/分 |
| 清掃時間 | 2~4分 |
| 制御システム | PLC+タッチパネル |
| 色 | オプション |
切りくず除去洗浄機の優れた特長
製品の切粉・異物除去洗浄機は、圧縮エアとバキューム吸引システムを組み合わせ、加工後の製品に付着した金属切粉、粉塵、異物などを除去する自動洗浄ソリューションです。製品の種類や形状に合わせて柔軟に設計することができ、洗浄時間の短縮、手作業の削減、生産効率の向上に貢献します。以下に、本装置の主な特長をご紹介します。
- 圧縮エアによる水を使用しない洗: 本装置は、適切な圧力に調整した圧縮エアを使用して、加工後の製品表面に付着した金属切粉、粉塵、その他の異物を吹き飛ばします。水を使用しないエア洗浄方式のため、製品が水に触れることがなく、後工程での乾燥作業や排水処理の負担を抑えることができます。
- 回転テーブルによる全面的な洗浄:製品は洗浄チャンバー内の回転テーブルに設置または固定します。洗浄中に回転テーブルが製品の位置や角度を変えることで、圧縮エアが製品のさまざまな表面や箇所に当たりやすくなります。特に、固定された位置からのエアブローだけでは洗浄しにくい箇所にもエアを効果的に当てることができます。
- 短時間で完了する洗浄サイクル:製品ごとの形状や洗浄条件に合わせて、最適な作動サイクルを設定します。切粉のエアブロー、異物の除去、吸引・回収などの工程を設定された順序で効率よく行うことで、1個あたりの洗浄時間を短縮し、量産ラインにも対応します。
- 簡単な操作とPLCによる制御:本装置はPLCによって装置全体の動作および洗浄サイクルを制御します。作業者は操作画面から運転モードを選択し、必要な各種パラメータを設定・変更することができます。直感的に操作できるインターフェースを採用することで、簡単かつ安定した装置運用を実現します。
- 製品および実際の要求に合わせた設計:本装置は、すべての製品に共通する固定仕様ではなく、対象となる各製品の特徴に合わせて設計・製作します。製品の寸法、形状、洗浄が必要な箇所、生産数量、お客様の要求などをもとに、CNC Vinaのエンジニアが最適な洗浄方法を提案します。エアブローノズル、回転テーブル、吸引システムなどの配置や洗浄サイクルを適切に設計・設定することで、各製品の洗浄要求に対応し、生産ライン全体の生産性向上を実現します。

CNCVinaが設計・製造した切りくず除去洗浄機で洗浄した製品
チップブロワーの操作手順と製品の清掃手順
切粉・異物除去洗浄機は、手動運転と自動運転の2つの運転モードを備えており、さまざまな生産ラインにおける製品の洗浄ニーズに柔軟に対応します。
手動運転モードでは、作業者が製品を装置内部の洗浄位置に設置または吊り下げます。製品を所定の位置に固定した後、操作ボタンを押してエアブローシステムを作動させます。適切な圧力に調整されたエアが製品表面に吹き付けられ、加工後に残った金属切粉、粉塵、その他の異物を除去します。洗浄が完了したら、作業者が製品を取り出し、次の製品を装置にセットします。
自動運転モードでは、装置の設計・製作段階から、対象製品の特徴、寸法、形状、洗浄条件などを考慮して装置を設計・プログラミングします。プロジェクトの初期段階から対象製品が明確になっているため、CNC VINAのエンジニアが製品に適した運転条件を提案・計算・設定し、洗浄時間の最適化と装置の生産性向上を実現します。
洗浄サイクルは、操作画面から直接設定・調整することができます。作業者は製品ごとの要求に応じて、エアブロー時間、動作順序、洗浄工程などの必要なパラメータを設定することができます。
装置が自動運転モードで稼働すると、あらかじめ設定されたプログラムに従って各工程を順番に実行します。まず、エアブローシステムによって製品表面に付着した切粉や粉塵を吹き飛ばして除去します。その後、バキューム吸引システムが洗浄中に発生した切粉や粉塵を回収し、周囲への飛散を抑制します。
エアブローとバキューム吸引を1つの自動洗浄サイクルに組み合わせることで、迅速かつ安定した洗浄を実現し、製品ごとの洗浄品質を均一化することができます。また、作業者による手作業を大幅に削減できるため、作業時間と人件費の削減につながり、企業の生産性向上と運用コストの低減に貢献します。
切粉・異物除去洗浄機は、加工、ショットブラスト、サンドブラスト、鋳造などの工程後に発生する切粉、粉塵、錆、鋳砂などを効率的に除去する洗浄ソリューションです。水を使用せず、圧縮エアによるエアブロー方式を採用し、回転テーブル、バキューム吸引システム、PLC制御を組み合わせることで、製品に残ったさまざまな異物を効果的に除去するとともに、作業エリアへの粉塵の飛散を抑制します。 特に、対象製品の形状、寸法、生産数量、洗浄条件などに合わせて装置を設計し、製品ごとに最適な洗浄サイクルを設定できる点が大きな特長です。これにより洗浄時間を短縮し、生産性の向上を図ることができます。洗浄工程の自動化、人件費の削減、安定した製品品質の確保を目指す企業に適したソリューションです。 製品の仕様や生産ラインに適した切粉・異物除去洗浄システムをお探しの場合は、CNC VINAまでお問い合わせください。お客様の製品や生産条件に合わせて、最適な装置仕様と洗浄システムをご提案・設計いたします。
ベトナム CNC & テクノロジー アプリケーション株式会社
工場: 市ダンフォン地区ドンタップコミューンのソンクン工業団地。ハノイ ベトナム
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