自動穴あけ・面取り・中ぐり盤

CNC VINAが設計・製作する自動穴あけ・面取り・リーマ加工機は、機械部品の量産工程における生産性を最適化するための専用加工設備です。従来のように各工程を別々の工作機械で行うのではなく、本設備ではワークを一度だけ治具にセットすることで、「穴あけ・面取り・リーマ加工」の3工程を連続して自動加工することができます。これにより、段取り回数や工程間の移動を削減し、加工時間を大幅に短縮するとともに、製品品質の均一化を実現します。特に、生産数量が多く、ロットごとに安定した加工品質が求められる製品や、月間数万個規模の生産量を維持する必要がある製造現場では、従来型の加工機、汎用フライス盤・旋盤・ボール盤、または3軸CNC加工機では、段取り時間や工程間の搬送、加工サイクルなどの面で、生産性に限界が生じる場合があります。CNC VINAの自動穴あけ・面取り・リーマ加工機は、製品の形状・仕様・生産条件に応じて、専用JIG（治具）や自動クランプ機構などを組み合わせた最適な設備として設計することが可能です。これにより、加工工程を効率化し、量産生産に求められる高い生産性と安定した加工品質を実現します。さらに、加工サイクルタイムは数秒単位まで短縮することが可能であり、製造コストの削減と生産効率の向上に大きく貢献します。

自動穴あけ・面取り・中ぐり盤の技術仕様

専用一貫加工機の構造

CNC VINAが設計・製造する自動穴あけ・面取り・リーマ加工機は、各製品の形状、技術仕様、生産数量に応じて構成された専用加工システムです。本機は、穴あけ・面取り・リーマ加工の3工程を1台のシステムに統合することで、ワークの段取り回数を削減し、加工時間を短縮します。

基本的に、本機は以下の4つの主要構成で構成されています。

1. 専用加工ユニットおよび加工設備

製品に対して実際の加工を行う主要部分であり、以下の加工ユニットで構成されています。

• 穴あけユニット：製品に対して、要求された寸法および位置に穴を加工します。
• 面取りユニット：穴あけ後の穴の縁部を加工し、要求された技術仕様に応じた面取り角度を形成します。これにより、バリを除去するとともに、後工程の組立作業を容易にします。
• リーマユニット：穴あけ後の穴に対して仕上げ加工を行い、要求される穴径、寸法精度および穴表面の品質を確保します。 各加工ユニットは、製品ごとの仕様に応じて適切に選定・配置することができ、大量生産の要求にも効率的に対応できます。

2. インデックステーブルおよびワーク用治具

インデックステーブルは、ワークを各加工工程の所定位置へ順番に搬送する役割を担います。各サイクル終了後、インデックステーブルが正確に割り出し動作を行い、ワークを穴あけユニット、面取りユニット、リーマユニットへ順次搬送します。インデックステーブル上には、製品を正確に位置決め・固定するための専用JIG（治具）が組み込まれています。治具は各ワークの形状および加工条件に合わせて設計され、加工中のワークを正確に位置決めするとともに、振動や加工誤差を抑制します。

インデックステーブルと専用JIGを組み合わせることで、各工程の間にワークを取り外して再度段取りする必要がなく、複数の加工工程を連続して自動で行うことができます。

3. 機械ベース・本体フレームおよびクーラントシステム

機械ベースおよび本体フレームは、設備全体を支える主要な構造部であり、稼働中の剛性と安定性を確保します。加工時の荷重やワークの加工特性に適した構造設計とすることで、振動を抑制し、製品の加工精度を安定して維持します。

また、本機には穴あけ、面取り、リーマ加工時に加工液を供給するクーラントシステムを搭載しています。このシステムにより、切削工具の冷却および潤滑を行い、加工時に発生する熱を低減するとともに、工具寿命の向上にも貢献します。

4. PLC制御システム

PLCは、機械全体の動作サイクルを制御・管理する中核部分です。PLC制御システムは、インデックステーブル、各加工ユニット、治具、センサーおよび関連設備を接続・連携させ、各機構の動作を統括します。作業者がワークを所定の位置にセットして機械を起動すると、PLCがあらかじめ設定されたプログラムに従って、ワークのクランプ → 穴あけ → 面取り → リーマ加工 → 検査・完了 → 次の位置への搬送の各工程を順番に自動制御します。自動制御システムにより、各加工工程を同期して正確かつ安定して実行できるため、作業者の操作への依存を低減できます。

以上の4つの主要構成を一体化することで、完全な自動加工システムを構築しています。各構成部品がそれぞれの役割を担いながら、1つの加工サイクル内で連携して動作することで、高い生産性、短いサイクルタイム、安定した加工品質を実現します。

優れた機能と動作原理

ドリリング、ボーリング、面取りヘッド、目盛り付きターンテーブルが機械に統合され、PLC によって制御されます。統合された加工機械により、製品加工プロセスが中断されなくなります。製品の種類ごとに治具、ジグ、ダンドリの取り付けを事前に準備します。ブランクの供給から完成品が得られるまでのプロセスを簡単に説明すると、次のようになります。

• 作業者は指定された位置に立ち、最初の製品を治具に取り付けてボタンを押します。自動ワークピースクランプ空気圧システムは、生の製品を位置決めしてクランプするために機能します。
• インデックス テーブル システムは、製品をドリリング クラスターのヘッド位置まで自動的に回転させます。ドリルヘッドアセンブリは自動的にドリルダウンして穴を作成します。 (同時に、作業者は 2 番目の製品を自分の位置に設置し始めます。両手でスタート ボタンを押して、準備ができたことを工作機械に「通知」します。)
• ターンテーブルは製品を面取りアセンブリのヘッドに運びます。製品No.1は図面通り面取り加工が施されています。 (同時に、3 番目の製品は準備完了位置にあります。2 番目の製品は穴あけ中です)
• 製品は目盛付きターンテーブル上で最終的な作業位置まで移動および回転されます。ボーリング作業は、穴のサイズと公差に達します。 (2 番目の製品が面取りされている間、3 番目の製品は自動的に穴あけされます。4 番目の製品は穴あけ作業の準備が整った位置にあります)。
• 完成した部品は作業者の位置まで回転されます。ディテールはクランプから解放され、すぐに取り外されます。新しい製品を取り付けてクランプしました。サイクルタイムの終了には約 10 ～ 15 秒かかります。

CNCVina製専用自動穴あけ・面取り・中ぐり加工機による量産加工品

特殊な加工機械の操作とメンテナンスに関する説明。

正しい操作およびメンテナンス手順に従うことは非常に重要です。あらゆる機械加工機械、特に大量製品の加工を行う特殊な機械に使用されます。サイクルタイムが短く、機械は 1 日 3 交代でほぼ連続稼働します。操作やメンテナンスの手順を正しく行わないと、安全性が損なわれたり、機械に問題が発生したりする可能性があります。生産性と納期に影響します。

自動穴あけ、面取り、中ぐり盤を操作するときは注意してください

• 機械を始動する前に、必ず電源と圧縮空気を確認してください。十分な処理能力を確保します。
• エンジン、ポンプ、電源コード、シャフト、ベアリングなどをチェックします。機械システムをメンテナンスし、定期的にグリースを注入し、各シフト前に機械を清掃します。
• クーラントオイルを定期的に交換し、切りくず、フィルター残留物を掃除し、オイルタンクを定期的に掃除してください。
• 正しい種類とサイズの切削工具と面取りドリルビットを使用してください。計算されたパラメータに従って置き換えます。

JIG・ダンドリー治具の組立・交換手順

治具とジョーの交換手順

• シリンダはクランプオープン状態です
• クランプジョーを固定しているボルトを外し、取り外したクランプジョーを正しい位置に戻します
• 治具を固定しているボルトを取り外し、古い治具を正しい位置に置きます
• 新型治具を正しい位置決めピンに挿入し、ボルトを締めて治具を固定します。
• 上記手順で交換した新しい治具に対応する新しいクランプジョーに交換します。

クランプと治具を交換したら、ハンドバルブを押してクランプ状態にし、HMI の制御でロータリーテーブルを次の交換位置に移動します。 4 つのポジションを交換した後、交換プロセス全体が検査されます。

面取り距離を変更する

穴の面取り位置の距離は製品の種類によって異なる場合があるためです。そうすると面取りナイフの位置も違うはずです。シルバーの使用感は商品ごとに異なります。

指示ダンドリー

ステップ 1: デバイスを手動モードに切り替えます。
ステップ 2: 回転テーブル上の治具とジョーを交換します。
ステップ 3: 面取り距離を変更する
ステップ 4: マシンを手動モードで実行する

安全にモデルを交換するには、ドリル アセンブリ、面取りアセンブリ、およびボーリング アセンブリを目視検査してください: 主軸が最も高い位置にあり、回転テーブルやその他の機構との衝突を避けてください。モデルを交換する前に、すべての加工ツールを取り外してください。

自動穴あけ・面取り・リーマ加工機は、CNC VINAが設計・製作する専用加工設備であり、高い生産性、短いサイクルタイム、安定した製品品質が求められる量産工程に対応するために開発されています。本設備は、「穴あけ・面取り・リーマ加工」の3工程を1台のシステムに統合し、インデックス式回転テーブル、専用JIG（治具）、PLC制御システムを組み合わせることで、ワークの段取り回数を削減し、加工時間を短縮するとともに、生産工程の最適化を実現します。連続運転が可能で、安定した加工性能を発揮するため、大量生産を行う企業や高い生産能力が求められる製造現場に特に適しています。また、本設備は製品ごとの形状・仕様・生産条件に合わせて、柔軟に設計・製作・システム統合することが可能です。専用治具、クランプ機構、加工ユニットから制御プログラムまで、お客様の製品特性や生産要件に応じて最適な仕様を構築します。穴あけ・面取り・リーマ加工工程の自動化、生産性の向上、量産時の製造コスト削減をお考えの企業様は、ぜひCNC VINAまでお問い合わせください。お客様の製品、年間生産量、加工条件および実際の技術要件に合わせて、最適な自動化ソリューションをご提案・設計いたします。

ベトナム CNC & テクノロジー アプリケーション株式会社

工場: 市ダンフォン地区ドンタップコミューンのソンクン工業団地。ハノイ ベトナム

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