Robot xep hang len pallet

ロボットパレタイジング

ロボットパレタイジング–スマートファクトリー向けの産業用ロボットアームを備えたロボットパレタイジング自動化アプリケーションで、商品の荷降ろし、パレットへの積み込み、カートン、プラスチックボックス、プラスチックボックスへの積み込みを支援します。パレットに搭載されたロボットは、梱包のスピードアップに役立ち、生産において安全で柔軟性があり、時間とコストを節約します。生産ラインの競争力を高めます。

パレットスタッキングロボットおよびスマートファクトリーオートメーションソリューションに関心のあるお客様は、以下にお問い合わせください。

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機能

ロボットパレタイジング-ロボットパレタイジングは、産業用ロボットアームを使用して商品の積み下ろし、プラスチックパレット、木材への積み込み、カートンへの商品の積み込みに使用するSmart Factory4.0アプリケーションの一般名です。またはプラスチック容器、プラスチックボックス。ロボットによる積み重ねとは、産業用ロボットアームを使用して人間を交換し、ボックス、バッグ、バッグ、ボトルブロック、完成品をパレットに積み上げることを意味します。これは、ラインの最後のステップと見なされます。商品が保管または顧客に出荷される前の組立ライン、包装ライン。

ロボットによるパレタイジング-ロードおよびアンロードロボットは、製品のパッケージングおよび輸出入活動の効果的なサポート要素です。これは、現代のスマート製造工場で人気のある産業用ロボットアームのピックアンドプレイスアプリです。また、産業革命4.0における産業オートメーションのトレンドは世界的に起こっています。重量があり、単調で、多くの潜在的な安全上のリスクがある商品の積み下ろし段階での人々のサポートと交換。

パレタイジングロボットの動作原理:

パッケージ化された完成品をバッグ、バッグ、カートン、またはスペアパーツで受け取ります。

製品をコンベヤー上の位置から目的のパレット位置に移動します。

一定のルールに従って、バッグや製品をパレットに配置します。スクリプトは事前にプログラムされています。

完成品のコンベアセクションで識別します。

位置センサー、画像キャプチャカメラ、インテリジェンス処理AIの作成により、独立した操作、24時間年中無休の安定した操作、ホーン、ライト、システム上の信号による安全警告が可能です。

プロダクションボード、出力ボード、ANDON、MESシステムに関する情報。ロードおよびアンロードロボットの仕様:

産業用ロボットのアームは、協働ロボット(人と連携するように設計された協働ロボット)とは異なるパレットに並べられており、優れた技術的特性を備え、独立して作業できる状態で、ステージで人間に取って代わります。次の機能のおかげで、重くて潜在的に危険な商品を処理できます。

スペースに柔軟性があり、4-5-6自由度オプションでロボットに到達できます。ワークスペースが許せば、シングルアームまたはダブルアームを使用して生産性を向上させることができます。

固定サイクルタイムでの作業速度、生産性は、生産計画と出力統計のために事前に決定できます。梱包の速度、10〜50kgの製品が入ったパレット上の箱は30〜100回/分に達する可能性があります

24時間年中無休の操作、長期間の耐久性のある操作

50kg、100kg以上のバッグ、ボックスを積み込み、積み重ねる能力。

さまざまなサイズと重量のさまざまな商品に適しています

運用上の安全性:プログラムされたシナリオに応じた過負荷レポート、製品の識別、および運用の変更。

ロボットパレタイジングの生産への応用

ロボットのパレタイジングは多くの分野で使用されています:機械、電子、ロジスティック、食品加工…徐々に人間を高い生産性、自動化、安全性に置き換えています。いくつかのアプリケーションは以下に言及することができます:

梱包および出荷ロボット

ロボットが製品を拾い上げて梱包します。

ロボットが製品を受け取り、梱包用の箱に入れます。

ロボットはワークピースを提供し、アセンブリコンポーネントを提供します。

袋詰めロボット、箱、農産物、家畜および家禽用食品:ふすま、米、小麦粉、カシューナッツ、コーヒー、コショウ、ドラゴンフルーツ、エビ、魚のフィレット…

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生産ラインで自動パレタイジングロボットを使用する利点

人間の何倍もの作業強度で高い生産性

頑丈な構造、高い負荷容量、耐久性を備えたロードおよびアンロードロボットは、ほとんど休むことなく、数日、数か月、数年にわたって何時間も連続して「動作」することができます。ロボットアームが24時間年中無休で「休憩」なしで並んでいて、食べて、寝て、休んで、週末に…人間のように、生産性がどれほど高くなるか想像してみてください。

労働災害のリスクを最小限に抑える

どんなに健康であっても、光や酸素、ほこり、労働災害の危険性が少ない環境では、長時間頑張ることはできません。しかし、ロードとアンロードのロボットは完全に仕事をします。パレット用のスタッキングロボットは、高温環境、ほこり、騒音公害、および機械組立ライン、原材料生産、化学生産などの毒性、および恒久的な環境で簡単に動作できます。限られた危険な場所や危険な作業環境でも効率的に作業できます。

ロボットパレタイジングは、製品モデルを識別し、箱、バッグ、缶、ボトルのサイズと重量に応じて、グリップ能力、リフトプット速度、ストロークを調整する機能を備えており、安全に動作します。

生産量を簡単に管理し、長期的な生産計画を立てる

緊急事態を自動的に検出して停止し、製品がなくなったとき、または機器、機械、設置された安全な場所にいる人の外観などの異常が発生したときに通知(ホーン、ライト、信号)を行います…

例:ベースの中心から貨物コンベヤーの製品ボックスの中心まで到達するロボットアームがあり、待機パレット上のボックスの位置は600mです。箱の重さは約10kg。パレタイズ仕様は10箱/パレットです。サイクルタイム:コンベヤーからボックスを持ち上げる-パレットに移動する-ボックスを落とす-次のピッカーに戻るには、合計3秒かかります。

管理者は、パレタイジングロボットの生産性、または1時間以内に梱包されたパレットの数を簡単に計算できます。 1つのパッキング位置で1つの作業シフト。そこから、設定された出力に応じて、必要な荷積み量と荷積みおよび荷降ろしロボットの数を計算できます。

生産計画を立てることができ、生産はその計画を実質的に保証します。生産全般と倉庫や出荷部門のパレット梱包は非常に活発になります。企画、生産管理、生産規制から。

経済的なメンテナンスコストで安定した運用

優れたローディングロボットを選択することで、安定した動作は、顧客が多くのメンテナンスと修理のコストを節約するのに役立ちます。システムのダウンタイムのほとんどは、メンテナンス、定期メンテナンス、および消耗品の交換に使用されます。

さまざまな製品サイズと重量に柔軟に対応

パレタイジングロボットアームは、1つの製品サイズと重量で動作するだけでなく、製品吸引、クランプピックアップシステムの柔軟な構造により、特定のサイズ範囲で使用することもできます。

特に複数の製品(異なる缶の仕様と色)の生産ラインでは、商品を識別する機能を備えたキューロボットは、製品を任意のパレット位置に分類する方法を識別して知ることができます。または、コンベヤーベルト上を走る製品の箱を手に取って、あなたの場所にパレットを積み込むことを決定します。

生産ラインの最後にあるコンベアから2〜3個以上の製品を簡単に並べることができます。生産性は、ロボットの応答性の範囲内で、事前に決定されたシナリオに従って計算、プログラムされたモーション、または要件が発生したときに簡単に変更されます。

産業用コンベアシステムと簡単に組み合わせる

ロボットは、スペースを取らないフットプリントで商品をピックアップしてパレットに落とし、独立したフェンスシステムでコンベヤーベルトの横または最初と最後に簡単に設置できます。高い生産性と安定した動作を備えた専用の梱包エリアを形成します。ピックアップロボットは、無人搬送車AGV、産業用コンベヤーと組み合わせることができます:PVCコンベヤーベルト、ローラーコンベヤー、リフティングコンベヤー、チルトコンベヤー…

お客様は、ABBロボット、ユニバーサルロボット(UR)、安川電機、KUKAなどのサプライヤからのピックアンドプレースロボットパレタイジングアプリケーションについて、ニーズと投資能力に応じて多くのオプションを利用できます。ロボットを使用してパレットをロードする際の制限

初期投資の費用はかなり高いです。パレタイジングロボットの購入は、大量のパッケージング段階があり、長期的な投資が必要で、この段階での自動化が必要な工場に適しています。

プロセスを最適化し、問題が発生したときに迅速に処理するには、信頼できる経験豊富なサプライヤーを選択する必要があります。パレタイズ、ロード、アンロードロボットのサプライヤーは、プログラム可能性とプロセスの最適化を確保して、サイクルタイムを短縮し、顧客の生産性を向上させる必要があります。

ロボットプログラミングと自動化された生産システムの多くの経験がなければ、生産性は保証されるだけでなく、投資の無駄にもなります。お客様は、投資する前に、主要な自動化ユニットを見つけて、パートナーの機能を評価する必要があります。

パレタイジングロボットの近くに近づくときの人々の間の安全性、パレット上の商品は大きな懸念事項です(安全プログラミング、バリア、警告センサーシステムが必要です)。

生産全般、特に生産段階での自動化に対する需要は日々高まっています。重い作業をしている人をサポートし、徐々に交換するために機械を必要とし、多くの肉体労働と危険な作業環境を必要とすることは避けられません。

インダストリー4.0は、競争力の開発と改善に適応することを企業に徐々に求めています。資格のある評判の良い自動化サービスプロバイダーを選択し、生産における産業用ロボットソリューションに投資することを検討することは、ビジネスにおいて重要であると見なされるべきです。

産業用ロボットの自動化ソリューションで13年以上の経験を持つ、CNC-VINAは、最も要求の厳しい顧客の最初の選択肢になるはずです。私たちは常に自動化の最新技術を改善、更新し、合理的な投資コストで生産性の高い製品をお客様に提供します。

ロボットソリューションと自動化ソリューションのパレタイズ、スマートファクトリーラインが必要なお客様は、以下にお問い合わせください。

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