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旋盤用自動製品供給システム

自動化生産における旋盤のための自動ワーク供給システムの応用

旋盤用自動ワーク送りシステムおよびフライス盤、スレッドローリングマシン、研削盤、ブローチ盤、板金加工機用自動ワーク送りシステム…ワーク送りとステージの自動化を支援それ以来、製造生産性が向上し、大規模生産におけるコストが削減されました。自動化、胚供給、精練、治具へのクランピングワークの位置決めにおいて、JIGは非常に重要な段階です。したがって、これは製品を生産する過程で多くの時間がかかる段階です。現代の力学の発展傾向において、製造工程の自動化は非常に重要です。この問題を理解して、多くのベトナム人、日本とインドの顧客は、彼らの伝統的な機械加工システムのための自動工作物供給のための解決策を見つけるためにベトナムに連絡しました。システムロードアンロード旋盤カウンターシャフト、カムシャフトとして、ロード&アンロード…

機能

旋盤用自動製品供給システム

旋盤用自動ワーク送りシステムの仕様

サイズ:5641(L)×2615(W)×3232(H)(mm)。

機械の操作高さ:床から1000-1100 mm。

主電源:3相、200V、50Hz

電気制御:DC 24V

空気源の要件:0.4  –  0.6 Mpa。

サイクルタイム:旋盤加工時間28秒/製品

 – サイクルシステム=サイクルタイム旋盤+ 6秒送りレベル

モデルの数と製品の基本サイズ:

 – モデル1:23411-KZR-6000

L = 177.6 mm、D max = 28.3 mm

典型的な自動ワーク供給システムの構造と動作原理

 旋盤用自動シャフト送りシステムには、主なクラスタが含まれます。

クラスターレベルインプットコンベア製品

クラスタ移送(クラスタ1およびグループ2):旋盤機械に入れる製品のクラスタ+自動ロボットコンビネーションによるハンドヘルド製品のクラスタ

中間グループ

上部および下部カバーアセンブリ

出力クラスター

旋盤送りシステムの動作シーケンス

以下は自動ワーク送り機構の一般的な動作原理の説明である。たとえば、顧客MUSASHIのモデルです。

最初の労働者が製品をインプットコンベアに入れました。コンベアベルト上に配置される製品の数は、顧客の要求に応じて設計されています。

トランスファークラスター1がインプットコンベヤーからスタンバイ1旋盤位置に製品をピックアップします。同時に、トランスファー2は中間アセンブリーから旋盤2番に製品をピックアップします。

旋盤1と旋盤2が便利な場合、トランスファークラスター1のグリッパーが便利な製品を下ろしてから、ワークを置きます。同時に、トランスファーグループ2のグリッパーも旋盤2から製品をピックアップし、新しいワークを置きます。

Cluster Transfer 1のグリッパーが製品を中間アセンブリに運びます。 Cluster Transfer 2のグリッパーは、旋盤で製品をジグに運びます。

次の製品についてもこのサイクルが繰り返されます。

旋盤用自動ワーク送りシステムの優れた特長

自動給餌システムの利点は、1つ以上の生産段階で人を置き換えることができることです。その中で、胚と治具を供給する作業は機械の治具についています。そして、処理後に機械から製品を取り出すことがサイクルタイムを短縮するための最も適切な自動化ステップです。自動工作物は、類似または類似の詳細を有する大量生産において経済的効率を提供する。所定の製品ごとに自動ワークプロビジョニングの解決方法を変更するのは、治具の交換、手間のかからない作業で非常に簡単です。

システムに胚を供給して製品を取り出す時間は非常に短く、約6秒で工作機械の生産性が向上します。上記の時間は、1つまたは複数の単一生産製品ではごくわずかです。ただし、月に数万の詳細で製品バッチを増やすようにしてください。あるいは単に機械で大量生産すること。あなたは明らかに自動化システムの絶対的な生産性と利益を見るでしょう。

取扱説明書とDANDORY

各機械に付属の文書CNCVINAの操作手順に必ず従ってください。
システムを初期化します(サーキットブレーカーをオンにして、機械に電力を供給します)。

指示に従って手動モードで操作する:手動モードに切り替えます。 HMIスクリーン上で作動する制御シリンダー、モーター、ロボット。リターンして装置を元の状態に切り替えます。実行する前に旋盤の状態を必ず確認してください。中心にルートを固定する/チャックを開く/メインドアを閉じる/自動モードを選択する。

マシンがエラーを報告したときに注意してください。

機械を自動モードにして機械を操作する方法で自動モードで操作します。注:最初に自動モードに切り替えると、旋盤はローダーシステムにフィードバック信号を送りません。ローダーは製品を拾い上げ、旋盤の上に立って信号を待ちます。 [実行]をクリックするには、ローダーが機械の内側に移動し始めるまで、[TURNING 1 READY]ボタン(Loader 1の場合)、[TURNING 2 READY](Loader 2の場合)を押し続けます。

エラーが発生すると、システムは直ちに停止し、STOPランプが点灯し、STARTランプが消灯します。その後、ディスプレイエラーを確認する必要があります。エラーの修正に進み、RESETボタンを押してエラーをクリアすると、STOPランプが点灯したままになります。サイクルを続けるにはSTARTを2秒間押し続けます。

例:不良シリンダーがシリンダーのクランプ状態で動かなくなった。シリンダーをリセットした後、進行状況を確認したら、リセットを押してエラーを解消します。次にSTARTを2秒間押し続けます。

シリンダーエラーの場合は方法に従ってエラーを修正できません

通常、手動制御モードで詳細を調整するために必要

またはスイッチをMANUALに切り替えて装置を戻し、もう一度実行してください。

エラーが発生した場合、ロボットは電源を切り、再起動して原因を確認する必要があります。

ロボットの故障、過負荷それからリターンは戻る。

自動ワーク供給システムを保守するときの注意:

建造物や設備については、毎週および毎月点検および維持してください。含まれるもの:エンジン、シリンダー、ガイドシルバー、ベアリングベアリング。チェーン構造、コンベアベルト、ハンドクランプ、クラスター移送、スライドスライド。電源システム、電気キャビネット、センサー、…

co cau cap phoi tu dong tich hop may chuot -CNCVina

画像:ブローチ盤への自動供給システムの応用2015年以来、CNCVINAのシステムは首尾よく統合され、商業生産はインドとフィリピンの顧客に輸出されてきました。

自動ローディングシステム(ローディング&アンローディング)は常に生産の生産性と企業の高い利益をもたらします。自動システムや自動機械は、CNCVINAによって旋盤加工、ローリング、タッピングなどのさまざまな用途で設計、製造、および統合することができます。 4.0の産業革命を突破して、最も信頼できる仲間を手に入れよう。

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