Hệ thống cấp phôi máy lăn ren

ねじ転造機用の自動ローディングおよびアンローディングシステム

ねじ転造盤への自動工作物送りシステムの応用

ねじ転造機用の自動ワーク送りシステムは、旋盤用の自動ワーク送りシステムおよび他の工作機械用の自動ワーク送りシステムに似ています。システムは、顧客の実際の生産に応じて設計することができます。インプットコンベアから機械まで胚を拾う問題を解決するのに役立ちます。アウトプットコンベアから製品をピックアップします。または製品を次の工作機械に持って行きます。

各顧客、各特定製品の要求に応じてワーク供給を自動化するためのソリューション。サイクルタイム要件、生産性、技術的要件と組み合わせます。すべてが経験豊富なCNCエンジニアによって受け取られ、最も最適な計画が与えられます。

 

機能

特にローラ、および一般的な自動機械およびラインのワーク送りにおける自動ソリューションは、生産性の向上に役立ちます。大量生産におけるコスト削減と同様に。

 ねじ転造機用自動供給システムの技術仕様

参考サイズ:4100mm(L)×1900mm(W)×2000mm(H)

動作高さ:床から1300mm

サイクルタイム:13秒/個(加工時間含む)

 使用電圧:3相200V

ガス圧:0.5〜0.6 Mpa

ねじ転造盤システムの構造と動作原理

スレッドローラーの自動供給システムは次のとおりです。

クラスターレベルインプットコンベア製品

クラスター移転(クラスター1およびグループ2):旋盤機械に入れる製品の集団+自動ロボット結合によるハンドヘルド製品の集団。

中間グループ

上部および下部カバーアセンブリ

出力クラスター

動作原理

動作原理

コンベア入力は製品ステップを製品の位置決め位置に変換します(センサーチェック製品あり)。

 シリンダ1が上昇して製品を探します(位置決め後にセンサチェック製品があります)。 

ロボット搬送ハンドが製品クランプに降りてきます(製品がクランプされていることを確認するセンサーがあります)。 

製品がピックアップされ、スレッドローリングマシンに移動されます。 

ロボット搬送は、機械が処理を終えた後に待機し、引き続き製品を持ち上げて拾います。 

ロボット搬送ハンドが90度回転し、出力コンベア上の落下位置に移動します。 

その後、ロボット搬送ハンドが入力コンベアに移動して製品をピックアップします。 

アウトプットコンベアでは、各コンパートメントは2つの製品を含み、コンベア上に2つの製品があると、コンベアはステップを移動します。

この自動化されたシステムは、人件費を削減し、大量生産の経済効率を高めます。

システムの胚供給および製品採取の時間は非常に短く、工作機械の生産性を高めます。ビジネスの利益を早く増やしましょう。

he thong cap phoi tu dong cho may lan ren

CNCVINAねじ転造用途のための自動供給システムの一つの画像設計

取扱説明書とDANDORY

基本的には、ねじ転造機用のワークシステムのプロセスと操作、メンテナンスとメンテナンスは、CNC旋盤の自動ワークシステムに似ています。  

ただし、次のような場合にはトラブルシューティングプロセスにさらに注意を払う必要があります。  問題のためにEMGを押した後:すべてのEMGを解放し、スイッチを手動に切り替えます。もう一度実行を開始するには、Returnキーを押します。

  シリンダーストロークエラー:エア供給を点検し、シリンダーが固着していないか点検する。明るいシリンダーLSの位置を締めます。リセットするとエラーが削除され、開始を押して続行します。

  ロボットが過負荷になっている:ロボットが動けなくなっていないか確認してください。手動で揃えてください。ロボットをリセットするために Total Aptomatをオフにする必要がない場合は、リセットを押してフォルトをリセットしてください。最初からやり直します。  モーター過負荷エラー:エンジンを点検し、過負荷の原因と取り扱いを見つけてください。起動電源を再投入してください。  エラーを修正せずに上記の処理方法を実行した場合  +装置の配線部がコネクタから外れていないか、壊れているか、または外れていないか確認してください。  

+ 動作していないかどうかデバイスをチェックしてください。 

– マシンが稼働している場合、エラーは解決できません。  

+  RESET STOPランプが点滅してシステムが初期初期化されるまで、2つの “STOP”ボタン “RESET”を同時に2秒間押し続けます。

+ それを処理できない場合は、システム全体の電源を切ってから、最初からやり直して作り直してください。

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