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掘削 - 面取り - ボーリングマシン

申し込み ドリリングマシン面取り中くり加工

自動穴あけと面取り機はベトナムとフィリピンの顧客のために最もよく設計されて、製造されたCNC Vinaの専門の機械加工機械の1つです。

カスタマイズされた加工機を使った大量加工のための自動化ソリューションを提供します。各特定の製品によると、精度、出力の要件はCNCVinaブランドの自動加工機 – ベトナム製を設計するために受信され計算されます。

で、機械は自動的に3つの穴あけ作業と面取り作業を行います。加工時間はわずか数秒です。

機能

特殊目的機械は、大量の(大量生産)バッチ、月々の注文、および通常の量(数万個/月)を必要とする1つ以上の製品を提供する。 )各製品の特別な構造と処理要件による。各作業のための治具と治具の設計と加工…従来の機械式機械で加工する場合、万能フライス盤または3軸CNC機械で生産性を保証することはできません。

自動掘削とボーリングマシンの仕様:

機械サイズ:1962(W)×2010(D)×1820(H)(mm)。

機械の作動高さ:床から850 mm。

電源:三相電源、AC200V、50Hz。

制御電圧:DC 24 V

空気圧源の要件:0.4  –  0.6 Mpa。

特殊化され統合された加工機の構造

自動機械はCNCによって設計され、製造された3つの穴あけと面取りと工作機械を統合します。:

1.特殊加工用の標準的な機械および装置:ボール盤、面取りチャンバーおよびリーマー

2.回転テーブルと機械加工部品用治具のクラスタリング。

3.基礎フレームの一部、ボディ構造、冷たい水まきアセンブリ PLC制御部

優れた機能と運用原則

ドリルヘッド、ボーリング、面取りにより、目盛り付きターンテーブルはPLCによって制御され、機械に統合されます。統合処理機は製品処理プロセスを中断させないようにします。各製品カテゴリについて、ジグ、ジグ、ダンドリージグを事前に用意します。胚形成段階から最終製品までのプロセスは、以下のように簡単に説明されます。:·        

作業者は指定された位置に立ち、最初の製品を治具に載せてボタンを押します。自動工作物クランプ空気圧システムは、原材料を見つけて固定するように働きます。

·         インデックステーブルシステムは自動的に製品をドリルヘッドの位置まで回転させます。ドリルビットアセンブリは自動的に下がり、穴を開けます。 (同時に、作業者は自分の場所に2つ目の製品を設置します。準備ボタンを「発表」するには、両手でスタートボタンを押します)。

·         ターンテーブルは製品を面取りされたヘッドの端に持ってきます。製品番号1は図面に従って面取りされています。 (同時に、3番目の製品は作動可能位置にあります。2番目の製品はドリル中です。)

·         製品は最後の作業までターンテーブル上で回転するように移動されます。全体の仕事は穴のサイズと許容範囲を達成しました。 (2番目の製品は面取りされています。3番目の製品は自動的に穴あけされています。4番目の製品はすでに穴あけ用の穴があいています。)

·         仕上げの細部は労働者の位置に回転します。詳細が公開され、すぐに削除されました。新製品がインストールされ、締め付けられています。約10-15秒のサイクルを終えなさい。 

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専門の穴あけおよび面取り機のバッチ処理製品自動中ぐり盤CNCVina

特殊加工機の運転と保守に関するガイダンス

適切な操作手順とメンテナンスを遵守することは非常に重要です。すべての機械加工機、特に大量生産品の加工専用の機械加工機。サイクルタイムが短く、機械は1日3シフトでほぼ連続して作動します。操作および保守手順に従わないと、安全でない機械の故障につながります。生産性と納期に影響します。

掘削機、面取り機、ボーリング機を操作するときの注意

– 機械を始動する前に、必ず電源、圧縮空気を点検してください。十分なサービス容量を確保してください。 – エンジン、ポンプ、電源コード、シャフト、ローラーを確認してください。機械システム、定期的なグリースポンプをメンテナンスし、すべてのシフトの前に機械を清掃してください。 – 定期的なクーラントオイル、チップの清掃、堆積物のろ過、オイルタンクの清掃を定期的に行ってください。 – 切削工具を使用して、正しいタイプとサイズの斜めのドリルビット。計算されたパラメータに従って交換してください。

フィッティング、ジグジグの交換、ダンドリーのための指示

 治具とクランプを交換する手順- オープンクランプ状態のシリンダー – クランプの固定クランプを取り外し、それを取り外すために固定された頬を取り外します – ジグにしっかりと固定しているボルトを外し、所定の位置に古いジグを置きます – 新しい治具モデルを正しい位置のピンに挿入してから、ボルト固定治具を締めます。 – 前の手順ではなく、新しいモデルクランプチークを新しいジグと交換します。クランプと治具を交換した後、ハンドバルブをクランプ状態に押し、次にHMIを制御してテーブルを交換位置に回転させます。 4ポジションを交換した後、交換の全プロセスがチェックされます。

面取りギャップを変更する

面取りされた穴の位置は製品タイプによって異なる可能性があるためです。そのため、傾斜ナイフの位置も異なる必要があります。各製品に応じてモデルを変更するために銀を使用してください。

Dandoryガイド

ステップ

1:デバイスを手動モードに切り替えます。ステップ

2:治具を交換してターンテーブルに固定するステップ

3:面取り距離を変更するステップ

4:機械の手動モードを実行する

モデルを安全に交換するには、ドリルアセンブリ、面取りアセンブリを目視で確認してください。メインシャフトが最も高い位置にあり、ターンテーブルなどの機構との衝突を避けます。モデルを交換する前に両方の工作機械。

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